Главная -> Словарь

Использованием процессов

С использованием полученных результатов спроектирована опытно-промышленная установка для утилизации 80 нм"/ч «кислого» газа, содержащего 19% об. сероводорода, для Туймазинскоги ГПЗ .

В другом случае ВПП подвергают вакуумному фракционированию с последующим использованием полученных фракций в соответствии с их составом и свойствами. Так, разработан вариант разделения технического продукта на пять фракций : 1 — преддиольная; 2 —• диольная; 3 — диоксановых спиртов; 4 — пластификаторов и 5 — флотореаген-тов. Первая фракция может подвергаться каталитическому расщеплению . Из второй фракции, в основном содержащей МВД, получают изоамилено-вые спирты — ценные полупродукты для производства синтетических витаминов и душистых веществ. Диоксановые спирты применяются для синтеза пластификатора оксопласт. Путем гидрирования диоксановых спиртов легко могут быть синтезированы соответствующие диолы, представляющие большой интерес в качестве сырья для получения полиэфирных волокон, антифризов, тормозных жидкостей и т. д. Четвертая фракция может быть рекомендована для пластификации ПВХ.

В НПО «Нефтехимавтоматика» с участием института Проблем управления АН СССР были проведены работы по нахождению математических зависимостей, позволяющих определить показатели качества многокомпонентной бензиновой смеси. С использованием полученных зависимостей были разработаны программы расчета оптимальной рецептуры бензинов на ЭВМ «Урал-14Д», «Наири» и др.

Значения выходных координат вычисляются каждые 30 мин. Перед использованием полученных результатов для дальнейших вычислений производится проверка материального баланса установки. Такая проверка является весьма эффективным способом выявления ненадежных исходных данных, что во многих случаях позволяет быстро определить допущенную ошибку. Данные о выходах печатаются на стандартных бланках в виде получасовых суточных и еженедельных отчетов.

исследования под кольцевым отсосом к случаю двустороннего бортового отсоса с использованием полученных выше формул для деформированных спектров всасывания опрокинутого и обычного бортовых отсосов , и .

Рассмотрим пример определения толжин слоев трехслойной среди с использованием полученных результатов для сяедуэдих значения параметров датчиков:

С использованием полученных результатов спроектирована опытно-промышленная установка для утилизации 80 нм3/ч «кислого» газа, содержащего 19% об. сероводорода, для Туймазинского ГПЗ .

Большинство крупных НПЗ в той или другой форме связано с нефтехимическими процессами. Эта связь иногда. основана на том, что сырье для нефтехимического синтеза получается в качестве побочного продукта; например, при депарафинизации дизельных фракций с целью снижения их температуры застывания одновременно получают мягкие парафины — ценное сырье для производства белково-витаминных концентратов или синтетических жирных спиртов . В других случаях сырье для нефтехимии является целевым продуктом: например, на заводах большой мощности со значительными ресурсами бензиновых фракций предусмотрен риформинг фракции 140—180 °

iv азута, т.е. из гудрона; компаундированные, полученные при смешении дистиллятного и остаточного компонентов; загущенные, полученные введением в базовые масла загущающих полимерных присадок . По способу очистки различают масла кислотно-щелочной, кислотно-контактной, селективной v адсорбционной очистки и гидроочистки . Основное количество масел производят с использованием процессов селективной очистки и депарафинизации.

Испытание на пятно разработано для выявления малостабильных битумов, полученных с использованием процессов крекинга Или высокотемпературной вакуумной перегонки. Для таких битумов характерны положительные результаты испытания. Однако аналогичные результаты наблюдаются в ряде случаев и для других битумов. Особенно часты такого рода примеры при переработке нефтей с малым содержанием смолисто-асфальтеновых веществ, используемых в последнее время при производстве битумов. Таким образом, обработка битума растворителем с заданной растворяющей способностью не позволяет достаточно точно установить характер структуры битумов широкого ряда.

Выработка некоторых масел малотоннажного и специализированного ассортимента на старых заводах осуществляется с использованием процессов сернокислотной очистки. Сырьем при этом служат фракции из уникальных малосернистых мало-парафинистых нефтей . В связи с падением добычи этих нефтей и рядом недостатков процессов сернокислотной очистки они повсеместно заменяются экстракционными и гидрогенизационными процессами.

По способу очистки различают неочищенные масла , масла кислотно-щелочной, кислотно-контактной, селективной и адсорбционной очистки, гидрокрекинга. Основное количество масел производят с использованием процессов селективной очистки .

Моторные масла получают компаундированием базовых масел с комплексом присадок: моющих, диспергирующих, антиокислительных, депрессорных, вязкостных и др. Ассортимент и характеристики базовых масел представлены в табл. 4.10. Все указанные масла получают с использованием процессов селективной очистки. Кроме базовых масел селективной очистки, некоторое количество масел вырабатывается кислотно-контактной и кислотно-щелочной очисткой. Специальных технических условий на них нет, их изготавливают в соответствии с требованиями на товарные масла с присадками.

Баланс водорода при неглубокой переработке сернистых и высокосернистой нефтей с использованием процессов гидроочистки светлых нефтепродуктов следующий :

технологическая схема производства битумов из гудронов с использованием процессов, ранее имеющих

В комплекс установок с использованием процессов октафайнинг и XIS входят установки выделения re-ксилола методом кристаллизации, в комплекс установок с использованием процесса изомар — адсорбционное выделение. о-Ксилол во всех случаях выделяют ректификацией.

По данным , выход ксилольной фракции может быть повышен до 96—97% при переработке сырья с равным содержанием толуола и триметилбензолов и при выдерживании следующего режима: температура 430—450 °С, давление 4 МПа, объемная скорость подачи сырья 1 ч-1, соотношение водорода и сырья 10, с рециркуляцией непрореагировавших ароматических углеводородов. В зависимости от потребности в различных ароматических углеводородах и наличия ре* сурсов толуола и ароматических углеводородов Сд может быть применена та или иная схема переработки с использованием процессов изомеризации, диспро-порционирования и трансалкилирования на цеолитовом катализаторе, не содержащем благородного металла. Кроме того, в отдельных случаях можно применять гидродеалкилирование ароматических углеводородов.

На рис. 2.5 приведена схема переработки мазута с использованием процессов каталитического крекинга и висбрекинга. Степень конверсии мазута в моторные топлива по этой схеме сравнительно невелика и составляет «33%. При использовании пропан-пропиленовой и бутан-бутеновой фракций для производства высокооктановых компонентов процессами алки-лирования, полимеризации, производства грет-бутил метилового эфира или сочетанием этих процессов общий выход моторных топлив в расчете на мазут может составить 39—40% -

Рис. 2.7. Схема переработки мазута с использованием процессов гидрообес-