Главная -> Словарь

Использование катализаторов

Два катализатора, разработанные для дегидрирования бутена *— «1707» и «105» — превосходят по своей активности катализатор, применявшийся первоначально на заводе Дау по производству стирола. Однако в связи с тем, что отилбензол дегидрируется легче, использование катализатора «105» не дает таких больших преимуществ, как в случае дегидрирования бутена. Вполне возможно применение катализатора «1707», не требующего частой регенерации. Однако поскольку на заводах по производству бутадиена катализатор «1707» был заменен катализатором «105», последний получил распространение на заводах по производству стирола.

Использование катализатора, состоящего из хромовокислого магния и алюмосиликата при 500°, для изомеризации бензина термического крекинга дало повышение октанового числа на 4,5 единицы .

Значительный эффект в снижении перепадов давления в реакторах достигается за счет перехода на радиальный ввод газосырьевой смеси вместо аксиального. Это повышает эффективность процесса и улучшает условия регенерации. Радиальный ввод в реакторы обеспечивает равномерное использование катализатора в процессе и в несколько раз сокращает время восстановления активности катализатора. При переходе на радиальный ввод перепад давления в реакторе снижается в несколько раз и достигает 0,02—0,03 АШа.

В 1969—70 гг. -во ВНИИолефин был разработан способ алкилирования бензола этиленом на растворенном в бензоле катализаторном комплексе, предусматривающий использование катализатора за один проход. Отсутствие в реакционной зоне катализаторного слоя позволило повысить температуру реакции до 160—200 °С, благодаря чему процесс можно проводить при меньшем расходе катализатора и в более интенсивном режиме. Такая схема не предъявляет жестких требований к перемешиванию гомогенной шихты, отпадает необходимость в отстойнике и рециркуляции комплекса, а также в выводе и разложении отработанного катализатора.

Реакционный блок установок риформинга. Эффективность работы установки риформинга, естественно, зависит от работы ее оборудования, но в первую очередь от работы реакционного блока. Не.касаясь вопросов проектирования реакторов риформинга, мы рассмотрим условия, обеспечивающие рациональное использование катализатора в реакционном блоке и тем самым оказывающие значительное влияние на его работу.

Большое значение для экономичности процесса гидрогенояиза углеводов имеет повторное использование катализатора. Возможность его повторного использования определяется главным образом изменением его каталитических и механических свойств в ходе реакции. Контроль за процессом по потенциалу катализатора, проведение реакции при оптимальном смещении потенциала во многом способствует его стабильной работе. Если смещение потенциала превышает оптимальную величину, нарушается селективность процесса . Чем больше смещение потенциала в анодную сторону, тем сильнее обезводо-роживается катализатор и интенсивнее идет процесс окисления поверхности никеля с образованием его гидроокиси . Как указывает Л. X. Фрейдлин , все факторы, благоприятствующие созданию в сфере реакции избытка активного водорода над его расходом, должны способствовать устойчивости катализатора; сюда относятся: повышение давления водорода, снижение температуры реакции и концентрации гидрируемого соединения в системе, подбор растворителя и промотирование, способствующее ускорению активирования водорода, а также факторы, уменьшающие адсорбцию компонентов реакции.

Известно, что в процессе «И. Г. Фарбениндустри» на 1 ч. свежего катализатора добавляли 4 ч. отработанного катализатора, и при общей дозировке катализатора 6% Доля свежего составляла 1,2%. В противоположность этому, патенты «Атлас Кемикл Ко» не предусматривают повторного использования катализатора. Разработанные в последнее время процессы гидрогенолиза моносахаридов с применением интенсивного леремешивания предусматривают использование 3% све-жего катализатора никель на кизельгуре и 5—9% возвратного катализатора. Такое же использование катализатора возможно не только при гидрогенолизе чистых исходных веществ , но также при переработке древесных гидролизатов после очистки их адсорбентами и анионитом . Таким образом, катализатор в этих процессах совершает в среднем 3—4 оборота, прежде чем выводится на регенерацию; регенерация никеля из дезактивированного катализатора описана недавно Т. И. Полетаевой и сотр. .

На катализаторе с размером частиц 0,35—0,49 мм образовался алкилат с минимальным содержанием триметилпентанов и наиболее высоким выходом тяжелых углеводородов; октановое число этого алкилата было, естественно, меньшим. При частицах катализатора менее 0,15 мм качество алкилата было практически одинаковым во всех опытах, хотя несколько увеличивалось содержание фракции С9 и выше при укрупнении зерен. Таким образом, использование катализатора с зернами размером меньше 0,15 мм позволяет исключить диффузионное торможение.

Ужесточение процесса риформинга и использование катализатора с высокой дегидроциклизующеи активностью приводит к увеличению содержания ароматических углеводородов в жидких продуктах реакции и к почти полной конверсии высококипящих парафиновых углеводородов. В этом случае ароматические углеводороды можно

Салолин выгружали в отстойники — железные чаны на 100 п. жира, снабженные змеевиками и тепловой изоляцией. В них салолин охлаждался 10—12 час., большая часть катализатора оседала в нижнем конусе отстойника. Верхний слой салолина часто спускали без фильтрования, средний брали на фильтрпресс, а основную массу катализатора спускали из конуса в полубочку. Если салолин имел при выгрузке температуру не ниже 200°, то катализатор вновь шел в работу . Многократное использование катализатора производилось до революции только на казанском заводе. Если требовалась регенерация, то катализатор обезжиривали в экстракционном аппарате бензином, прокаливали и растворяли никель в серной кислоте.

114 Для Казанского завода Н. Филиппов назвал цифру 36—37 коп. Очевидно, сказались отсутствие рафинации, повторное использование катализатора и водорода, но, возможно, и особенности в составлении калькуляции .

5. Наконец, использование катализаторов при деструктивном гидрировании нефтяных остатков, — этот} вопрос будет освещен отдельно в следующей главе.

Использование катализаторов дожита позволяет снизить температуру окисления монооксида углерода ; при этом СО полностью сгорает в плотном псев-доожиженном слое катализатора, аккумулирующем тепло реакции, что повышает его температуру и увеличивает глубину выжига кокса. Наибольшее распространение получили твердые промотирующие добавки, не входящие в состав катализатора, так как их применение не связано с догрузкой катализатора крекинга и позволяет более гибко регулировать степень догорания СО ..

Использование катализаторов на кристаллической алюмосиликатной основе позволяет снизить температуру процесса до 350° С и несколько уменьшить газообразование .

Использование катализаторов позволяет существенно увеличить избирательность процесса окисления алкенов, а также их эпоксидирования гидроперекисями.

Использование катализаторов , способных ускорять ионные реакции, приводит к новым превращениям углеводородов, например'к образованию углеводородов С4 и С5 из гексана без выделения осколков GI и С2. Механизм этих реакций пока не установлен, но при его установлении ценный изобутан можно будет получать из сырья меньшей молекулярной массы. Как правило, при гидрокрекинге циклического сырья образуются циклические продукты, а из парафинового сырья — парафинистые продукты. Таким образом, характеристика продуктов гидрокрекинга в значительной мере зависит от вида сырья. Обычно неконденсированные полициклические ароматические соединения дают гораздо более низкие выходы углеводородов ряда бензола, чем конденсированные соединения.

лило разработать процессы низкотемпературной изомеризации н-бутана, н-пентана и пентан-гексановой фракции, выгодно отличающиеся от процессов на цеолите типа CaY. Высокая активность катализатора объясняется его повышенной кислотностью. Для увеличения глубины превращения н-гексана в 2,2'-диметилбутан до 45—50% необходимы дальнейшее снижение температуры и использование катализаторов с рК до —18 . Представляют интерес работы В. А. Дорогочинской, К. В. Топчиевой и др. с применением катализаторов на основе цеолита типа Y, гранулированного без связующих веществ и содержащих Pt или Pd. Особенностью этой работы яв-•ляется также комбинирование процессов изомеризации фракции С5—С6 и адсорбции на цеолитах н-парафинов