Главная -> Словарь

Использование нефтяного

Показана возможность сочетания процесса деструктивной гидрогенизации дистиллятов с синтезами метанола и аммиака. Разработанные схемы повышают производительность аппаратуры и обеспечивают более полное использование компонентов синтез-газа, позволяя частично или полностью заменить непроизводительный процесс отмывки окиси углерода процессом

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ КОМПОНЕНТОВ НЕФТИ И ПРОДУКТОВ ИХ ПРЕВРАЩЕНИЙ

Г л а в а 5. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ КОМПОНЕНТОВ НЕФТИ И ПРОДУКТОВ ИХ ПРЕ-

80 лет назад Д. И. Менделеев обратил внимание на то, что наиболее трудной задачей является квалифицированное использование компонентов, содержащихся в высококипящих частях нефти. Он указал также и научный путь решения этого трудного вопроса. «Исследование тяжелых сортов нефти, — писал Менделеев, — должно придти на помощь технике» . Только сейчас мы можем в полной мере понять и оценить значение этого замечательного предвидения. Действительно, только глубокое научное исследование химического состава, свойств и превращений тяжелой части нефти может дать в руки техники, нефтеперерабатывающей промышленности средства для рациональной и глубокой переработки тяжелых нефтей. Никогда еще химия нефти не встречалась с таким сложным клубком запутанных вопросов, с каким пришлось ей столкнуться при исследовании высокомолекулярной части нефти. Именно в этой последней сосредоточены наиболее высокомолекулярные углеводороды сложного строения, а также серу-, кислород и азотсодержащие высокомолекулярные гетероорганические соединения, какими являются смо-листо-асфалътеновые вещества нефти. Кроме того, здесь присутствуют также элементоорганичсские высокомолекулярные вещества, молекулы которых содержат металлы . При термической и термокаталитической переработке нефти вещества эти, как весьма нестойкие, распадаются с образованием летучих металлоорганических соединений, которые способны отравлять катализаторы, а также при сгорании корродировать наиболее ответственные детали двигателей.

для глубокой вытяжки применяют технологические смазочные материалы с различными наполнителями или консистентные смазочные композиции минерального или растительного происхождения . Наиболее эффективной на сегодняшний день является штамповочная смазка ШС-2 - аналог смазки 01 , представляющая из себя смесь i:ot);:uH,4poBoro масла и шерстного жира . Использование компонентов растительного и животного приготовления определяет высокую стоимость смазки.

Использование компонентов газа........ 286

Последующее использование компонентов газа требует достаточно четкого их разделения и высокого отбора от потенциала, поэтому колонны ГФУ содержат большое число тарелок. Известно, что допустимая скорость паров в колоннах является функцией разности плотностей горячей флегмы, стекающей с тарелки, и паров, поднимающихся в том же сечении. Поскольку повышение давления до 1—2 МПа увеличивает плотность паров соответственно в 10—20 раз , допустимые скорости паров в колоннах ГФУ не превышают 0,20—0,25 м/с.

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ КОМПОНЕНТОВ ГАЗА

Заводские углеводородные газы 274 ел. гидрокрекинга 275 использование компонентов 286, 288 — сероводорода 304 ел. источники образования 274 каталитического крекинга 305 коксования 275 осушка 278, 279 очистка от серы 279, 280 подготовка к переработке 277 ел. разделение 280 ел. ректификация 281 ; получение кормовых добавок наивысшего качества, с которым не может конкурировать белок, полученный на природном газе, парафине и даже метаноле.

Известен ряд методов разделения сырого антрацена, которые предусматривают либо комплексное использование компонентов , либо выделение только антрацена и использование остатка в производстве сажи, дорожных дегтей и т д

Показана возможность сочетания процесса деструктивной гидрогенизации дистиллятов с синтезами метанола и аммиака. Разработанные схемы повышают производительность аппаратуры и обеспечивают более полное использование компонентов синтез-газа, позволяя частично или полностью заменить непроизводительный процесс отмывки окиси углерода процессом

Решающим фактором, определившим интенсивное производства и потребления спиртов, явилось резкое снижение их себестоимости за счет перехода на использование нефтяного и газового сырья взамен применявшегося ранеелищевогон лесохимического и коксохимического сырья.

В свете этого, значительно увеличится в перспективе использование нефтяного сырья для химического производства. Согласно подсчетам специалистов, использование нефтяного сырья в производстве пластмасс с 15—20% в 1960 г. повысится до 85—88% в 1980 г., в производстве синтетических каучуков—с 25—30 до 95—80%, синтетических волокон с 7—8 до 60—65%.

Лишь в начале 50-х годов японские компании начали проявлять интерес к нефтехимии. В 1952 г. был построен первый нефтехимический завод по выработке метилового спирта из природного газа. В течение последующих 2—3 лет началось использование нефтяного сырья для получения синтетического азота в производстве химических удобрений.

При осуществлении второй программы поощряется главным образом строительство крупных нефтехимических комбинатов с привлечением нескольких нефтеперерабатывающих и химических компаний, с тем, чтобы обеспечить максимальное использование нефтяного сырья и побочных продуктов, а также значительно снизить издержки производства.

От 30 до 48% нефтяного кокса в США расходуется в качестве топлива. Для этих целей используется высокосернистый и порошкообразный коксы. Такое низкоквалифицированное использование нефтяного кокса объясняется следующим. Нужды собственной промышленности и экспортные операции обеспечиваются полностью производством кускового кокса с содержанием серы до 2%. Это не стимулирует развития промышленного процесса обессеривания кокса с более высоким содержанием серы, хотя в лабораторных условиях эти работы проводятся. Примерно такое же положение создалось в США и в отношении порошкообразного кокса.

В годы послевоенных пятилеток в переработку нефти были внедрены новые вторичные процессы — каталитический крекинг, каталитический риформинг на платиновом катализаторе, гидроочистка дистиллятов, — позволившие улучшить качество нефтепродуктов, значительно увеличить производство топлив, углеводородного сырья для органического синтеза. Широкое развитие получило промышленное использование нефтяного сырья для производства синтетических жирных кислот, синтетического спирта, полиолефинов, искусственных волокон, синтетического каучука, минеральных удобрений. Применение нефтяного сырья позволило высвободить значительные количества пищевых продуктов , которые ранге расходовались на технические цели.

Использование нефтяного и природного газов Использование бензино-метанольной смеси Добавка водорода к бензину и обеднение смеси

Впервые работа по утилизации нефтяного газа была начата в 1935 г. на Ишимбайских нефтяных промыслах. Там были построены мощные компрессорные станции, газопроводы, газораспределительные пункты и газовые сети. Несмотря на то, что нефтяные газы Ишимбайских месторождений содержали сероводород, они использовались как топливо. В предвоенные и особенно в военные годы использование нефтяного газа на промышленных предприятиях

Ишимбая и в быту помогло решить топливную проблему. С 1943 г. началось использование нефтяного газа и на Туймазинских нефтяных промыслах. Однако еще долгие годы на нефтяных месторождениях можно было видеть как горел в факелах нефтяной газ.

Наилучшее использование нефтяного сырья на нефтезаводах требует предварительного исследования нефтей и прежде всего определения потенциального содержания в нефтях светлых продуктов, масел или их компонентов. Это исследование важно также для: 1) контроля работы перегонных установок; 2) правильного и справедливого определения заработной платы, поощрения лучшего использования природного сырья и технических возможностей установки; 3) получения материалов для дальнейшего обоснованного планирования переработки нефтей и проектирования новых установок.

От 30 до 48% нефтяного кокса в США расходуется в качестве топлива. Для этих целей используется высокосерннстый и порошкообразный коксы. Такое низкоквалифицированное использование нефтяного кокса объясняется следующим. Нужды собственной промышленности и экспортные операции обеспечиваются полностью производством кускового кокса с содержанием серы до 2%. Это не стимулирует развития промышленного процесса обессеривания кокса с более высоким содержанием серы, хотя в лабораторных условиях эти работы проводятся. Примерно такое же положение создалось в США и в отношении порошкообразного кокса.