Главная -> Словарь

Использование продуктов

Хотя процессы фильтрации и считаются почти универсальными для разделения жидкой и твердой фазы суспензий, но тем не менее имеются области, в которых применение этих процессов является высокоэффективным и вполне оправдывающим себя, и области, в которых использование процессов фильтрации становится затруднительным, и более целесообразными оказываются другие способы разделения.

Использование процессов адсорбции в комплексе установок изомеризации позволяет не только увеличить отбор re-ксилола и снизить количество циркулирующих потоков , но и упростить общую схему выделения продуктов. Так, из сырья адсорбционным методом можно выделить в виде товарных продуктов n-ксилол и этилбензол, а лг-ксилол подвергнуть изомеризации .

Таким образом, использование процессов изомеризации ароматических углеводородов С8 в схемах со специальными методами получения ксилолов каталитическим риформингом , а также применение адсорбционных методов выделения индивидуальных изомеров ароматических углеводородов С8 позволит значительно упростить и удешевить производство п- и о-ксилола.

Увеличение выпуска высокооктановых бензинов, не содержащих тетраэтилсвинец в качестве антидетонатора, обусловило широкое использование процессов алкилирования.

Использование процессов переработки нефтяных остатков в промышленном масштабе началось почти одновременно с развитием процессов термического крекинга, и к настоящему времени в этой области наметились два основных направления:

На этом основано широкое использование процессов очистки нефтяных продуктов. В частности, в результате гидроочистки из продукта почти полностью удаляются сернистые соединения, причем

Использование процессов метанолиза или термолиза позволяет из побочных высокомолекулярных продуктов реакции окисления получить дополнительное количество ДМТ. В перспективе при оптимальных технологических параметрах следует ожидать повышения выхода целевого продукта до 91—92% на используемый «-ксилол.

Однако переработка нефтяных остатков затруднена высоким содержанием асфальто-смолистых веществ, гетероэлементов . Перспективным направлением развития технологий переработки ВМНС является использование процессов предварительной конверсии на специальных сорбентах, катализаторах, а также сочетание соль-вентных и термических процессов глубокой переработки, с последующей переработкой полученных продуктов каталитическими процессами.

Два запланированных доклада симпозиума № 18 -А.А.Монтанья - были посвящены гид-рообессериванию нефтяных остатков и кинетике этого процесса. При этом оба докладчика описывали процессы только своих фирм. Это вызвало повышенную активность представителей других фирм и научных организаций. В результате на конгрессе достаточно полно были освещены процессы получения малосернистых котельных топлив фирм Талф Петролеум* и "Экссон*", а в выступлениях охарактеризованы некоторые новые подходы к гидрообессериванию с использованием воды, каталитически активных и стехиометрически расходуемых комплексов, но не были затронуты вопросы гидрообессерива— ния дистиллятных топлив, которые, хотя и стоят менее остро, чем прямая гидроочистка нефтяных остатков, однако, также достаточно актуальны. В самом деле, масштабы гидроочистки бензинов, керосинов и дизельных топлив в настоящее время измеряются примерно в 500 млн.т/год. Эта группа процессов является самой многотоннажной среди всех каталитических процессов; при этом перспективы их применения далеко не исчерпаны: годовая добыча нефти приближается к 3 млрд.т в год; 4О-50% приходится на дистиллятные продукты, требующие очистки от серы. Следовательно, использование процессов гидроочистки может возрасти вдвое и далеко небезразлично, какими будут новые установки. Уже сейчас очевидно, что необходимо значительное увеличение скоростей процессов гидроочистки для того, чтобы при уменьшенной металлоемкости установки гидроочистки могли бы перерабатывать в один поток все дистилляты мощных, 10— 12—миллионных установок первичной переработки нефти.

настоящее время реакция изомеризации используется лишь для получения изобутана, изопентана, я-ксилола, то несомненно, что в будущем использование процессов изомеризации значительно расширится как в качественном, так и в количественном отношении. Применение этой реакции фактически позволяет получать в промышленных масштабах углеводороды почти любой необходимой структурной формы. Практическая реализация лимитируется пока лишь методами выделения желаемых углеводородов из углеводородных смесей.

Таким образом, использование процессов гидроойл и хай-си в общей схеме нефтеперерабатывающего завода и повышение степени превращения сырья позволят больше увеличить выход бензина при меньшем расходе сырья, чем в варианте с увели-' ченной производительностью по сырью.

г) Использование продуктов хлорирования парафиновых углеводородов

Использование продуктов хлорирования пен-танов . Как уже указывалось, продукты хлорирования пентанов применяются для получения амиловых спиртов. С этой целью смесь моно-хлорпентанов, выкипающую в пределах 85—107°, подвергают гидролизу в щелочной среде в присутствии олеата натрия. Процесс ведут при 170— 180° под давлением. Олеат натрия является диспергирующим агентом, улучшающим контакт хлорида с омыляющей средой. Схема установки показана на рис. 64.

Современные масштабы добычи, транспортировки и переработки нефти и газа, широкое использование продуктов их переработки в различных отраслях предопределяют появление массивных источников загрязнения окружающей среды. В плане воздействия на окружающую среду развитие этих отраслей промышленности имеет ряд особенностей, связанных с большими объемами добычи сернистых и высокосернистых газов, газовых конденсатов и нефтей, увеличением глубины переработки углеводородного сырья, высокой концентрацией объектов его добычи и переработки в отдельных регионах.

дуктами сгорания уносится около 25% теплоты сгорания топлива. Вследствие относительно низких теплоемкости и плотности использование продуктов сгорания в качестве вторичного источника тепла связано с необходимостью их больших объемов. Кроме того, отходящие из трубчатых печей продукты сгорания имеют высокую коррозионную активность, особенно при сжигании сернистых топлив. Теплоту продуктов сгорания можно использовать либо для нагревания воздуха, идущего на сжигание топлива в трубчатых печах , либо для получения пара .

Характерным отличием бензола и нафталина, получаемых в процессах гидродеалкилирования, от продуктов коксохимического происхождения является высокая степень их чистоты. Кроме того, в бензоле содержится очень мало сернистых соединений. Количество сернистых соединений в нафталине зависит от качества исходного сырья и схемы процесса гидродеалкилирования: использование продуктов каталитического риформинга или применение каталитического метода переработки позволяет получить практически бессернистый нафталин. При выработке нафталина из газойлевых фракций каталитического крекинга термическим методом требуется гидроге-низационная очистка сырья или продуктов гидродеалкилирования. Характеристики бессернистых бензола и нафталина приведены ниже :

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПРОДУКТОВ ГЛУБОКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ

На основе вышеизложенного можно считать весьма целесообразным и перспективным использование продуктов глубокой переработки неф-тей путем их компаундирования для производства вязких дорожных битумов.

Александрова С.Л., Карпова 0.6. Использование продуктов глубокой переработки нефти в производстве битумов........................14

Использование продуктов глубокой переработки нефти в производстве битумов. С.Л.Александрова, О.В.Карпова, в кн.: Исследование и производство нефтяных битумов. Сб.научн.трудов. М., ЦНИИТЭнефтехим, 1981, с.14-22.

Содержание сернистых соединений в нафталине зависит от качества исходного сырья и от схемы процесса гидродеалкилирования: использование продуктов каталитического риформинга или применение каталитического метода переработки позволяет получить практически бессернистый нафталин. При выработке нафталина из газойлевых фракций каталитического крекинга термическим методом требуется гидрогенизационная очистка сырья или продуктов гидродеалкилирования.

Однако по мере укрупнения коксовых печей стало выгодно комплексное использование продуктов коксования. Из газа стали выделять этилен и другие ценные компоненты. Конденсат коксового газа назвали «сырым бензолом» и стали извлекать из негр товарный бензол, ксилолы, нафталин, антрацен и другие вещества ароматического ряда.