Главная -> Словарь

Использование высокосернистых

Некоторые важнейшие эксплуатационные свойства масел, в первую очередь их стабильность против окисления , не аддитивны соответствующим свойствам компонентов, входящих в состав этих масел, и могут резко меняться даже при незначительных изменениях химического состава масла. Правильное соотношение компонентов в маслах практически определяет их эксплуатационные свойства и является основой современных методов получения масел из нефти. На этом же основано и использование специальных присадок к маслам с целью улучшения их эксплуатационных свойств.

в настоящей главе. Косвенные методы и использование специальных реагентов здесь не рассматриваются, поскольку их применение ограничено. Хлорсульфо-новая кислота применяется почти исключительно для приготовления суль-фонилхлоридов углеводородов ; в редких случаях она используется для введения сульфокислотной группы. Фторсульфо-новая кислота, по-видимому, реагирует подобным же образом, но так как сульфонилфториды представляют ограниченный интерес, они тоже здесь не рассматриваются.

По прогнозам, среднее содержание серы в нефтях, перерабатываемых з США, к 1990 г. увеличится до 1,2% , а доля остатков возрастет на 10%. Поэтому в настоящее время в США особое внимание уделяется реконструкции НПЗ, обеспечивающей возможность переработки сернистых и высокосернистых нефтей , а также внедрению процессов деструктивной переработки остатков. Это привело к увеличению доли вторичных процессов .

Особенность мониторных моечных передвижных машин -использование специальных насадок, обеспечивающих наиболее эффективную гидродинамическую очистку поверхностей. Базовой моделью семейства мониторных машин является машина

Возможность снижения давления в ректификационной колонне обычно ограничивается усложняющимися условиями конденсации образующихся паров. Практически предельной областью температур этих паров, допускающих применение в системах конденсации воды в качестве хладагента, является 45—50 °С. Использование специальных хладагентов требует дополнительных энергетических затрат и ухудшает технико-экономические показатели процесса.

Использование специальных приемов осушки позволяет снизить содержание влаги в бензоле до 0,0005% , что уменьшает расход A1C1S до 7—8 кг на 1 т этилбензола.

Без продувки поверхности кокса воздухом равновесная влажность устанавливалась в течение 50—80 ч и составляла 0,2—1,0% в зависимости от фракционного состава кокса. Циркуляция воздуха над коксом ускоряет достижение равновесной влажности. Если при отсутствии продувки скорость испарения около 1% в 1 ч, то путем принудительной подачи воздуха со скоростью 0,5 и 2 м/сек можно увеличить скорость испарения соответственно до 2,5 и 18% в 1 ч. Из полученных данных следует, что для просушки кокса в естественных условиях необходима его выдержка в относительно тонком слое на хорошо обдуваемых ветром площадках в течение 2—3 сут. Однако такой метод не может быть рекомендован для повсеместного внедрения в промышленности из-за малой его эффективности и дополнительного озоления кокса. Более целесообразно для этой цели использование специальных сушилок . Иногда сушку коксов целесообразно комбинировать с процессом облагораживания. Основные преимущества облагораживания сухих коксов следующие:

Эффективным средством предотвращения обледенения карбюратора является использование специальных присадок, повышающих растворимость воды в бензине.

Важное место занимают проблемы защиты и очистки воздушного бассейна. Для регенерации масляного тумана с размером капель 0,5—3 мкм возможно использование специальных фильтров производительностью от 600 до 2000 м3/ч .

Артемьев и Генкина детально исследовали реакцию фотохимического нитрозирования циклогексана для осуществления промышленной схемы и нашли, что образование 1,1-хлорнитроциклогексана исключается при увеличении в системе концентрации хлористого водорода. При этом выход оксима повышается до 80% на превращенный циклогексан. Реакция идет как при облучении солнечным светом, так и при применении искусственных источников излучения. Наиболее эффективно действующая область спектра расположена в интервале 450—550 m. Иногда сушку коксов целесообразно комбинировать с процессом облагораживания. Основные преимущества облагораживания сухих коксов следующие:

Использование твердых и высокопрочных УНС и нефтяных коксов в качестве восстановителей, а также проводников электрического тока . . 99 Использование УНС в качестве конструкционных материалов . . . 102 Использование высокосернистых нефтяных коксов и брикетов из них в качестве восстановителя и сульфидизатора в металлургии . . 104 Использование высокосернистого нефтяного кокса в химической технологии 109 Использование твердых высокоэластичных УНС в производстве покрышек,

В настоящее время при шахтной плавке некоторых цветных руд в качестве сульфидирующего агента в шихту вводят дорогостоящие серосодержащие вещества , а в качестве восстановителя — металлургический кокс. Расход кокса и гипса составляет соответственно 25—30 и 8—15% на агломерат. Использование высокосернистых нефтяных коксов в качестве восстановителя и сульфпдизатора при шахтной плавке цветных руд позволит исключить применение дорогостоящих органических сульфидизаторов. При содержании в коксе около 6—8% серы можно полностью отказаться от применения в процессе шахтной плавки гипса и пирита. К настоящему времени потребность в сернистом и высокосерпистом коксе для процессов в цветной металлургии больше общего объема производства всех видов нефтяного кокса, выработанного в СССР в 1977 г., примерно в 2 раза.

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ВЫСОКОСЕРНИСТЫХ НЕФТЯНЫХ КОКСОВ И БРИКЕТОВ ИЗ НИХ В КАЧЕСТВЕ ВОССТАНОВИТЕЛЯ И СУЛЬФИДИЗАТОРА В МЕТАЛЛУРГИИ

Использование высокосернистых нефтяных коксов при восстановительно-сульфидирующей шахтной плавке окисленных руд

станций и промышленных предприятий. Однако и такое использование высокосернистых нефтей и получаемых из них продуктов крайне нежелательно. При сжигании сернистых соединений, содержащихся в топливе, образуется огромное количество окислов серы, которые, соединяясь с влагой атмосферы в виде тумана серной и сернистой кислот, пагубно влияют на окружающую природу. Извлечение очищенных сульфидов, а следовательно, использование топлив, очищенных от сернистых соединений, будет

выкин по-прежнему уделял большое внимание нефтедобытчикам, приложил много сил для переориентации нефтеперерабатывающей промышленности на использование высокосернистых нефтей новых месторождений.

Использование твердых и высокопрочных УНС и нефтяных коксов в качестве восстановителей, а также проводников электрического тока . . 99 Использование УНС в качестве конструкционных материалов . . . 102 Использование высокосернистых нефтяных коксов и брикетов из них в качестве восстановителя и сульфидизатора в металлургии . . 104 Использование высокосернистого нефтяного кокса в химической технологии 109 Использование твердых высокоэластичных УНС в производстве покрышек,

В настоящее время при шахтной плавке некоторых цветных руд в качестве сульфидирующего агента в шихту вводят дорогостоящие серосодержащие вещества , а в качестве восстановителя — металлургический кокс. Расход кокса и гипса составляет соответственно 25—30 и 8—15% на агломерат. Использование высокосернистых нефтяных коксов в качестве восстановителя и сульфидизатора при шахтной плавке цветных руд позволит исключить применение дорогостоящих органических сульфидизаторов. При содержании в коксе около 6—8% серы можно полностью отказаться от применения в процессе шахтной плавки гипса и пирита. К настоящему времени потребность в сернистом и высокосернистом коксе для процессов в цветной металлургии больше общего объема производства всех видов нефтяного кокса, выработанного в СССР в 1977 г., примерно в 2 раза.

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ВЫСОКОСЕРНИСТЫХ НЕФТЯНЫХ КОКСОВ И БРИКЕТОВ ИЗ НИХ В КАЧЕСТВЕ ВОССТАНОВИТЕЛЯ И СУЛЬФИДИЗАТОРА В МЕТАЛЛУРГИИ

Использование высокосернистых нефтяных коксов при восстановительно-сульфидирующей шахтной плавке окисленных руд

Использование высокосернистых нефтяных коксов в качестве восстановителя и сульфидирующего агента при шахтной плавке цветных руд позволит исключить применение дорогостоящих неорганических сульфидизаторов . При содержании в коксе около €—8 вес. % серы можно будет полностью отказаться от применения гипса и пирита в процессе шахтной плавки.