Главная -> Словарь

Использовании нефтяного

Невысокое содержание кислорода в отработанных газах окисления при содержании жидкости в реакционной смеси более 8,0% свидетельствует о хорошем использовании кислорода воздуха в реакциях окисления. Примерно такое же содержание жидкости в реакционной смеси, обеспечивающее удовлетворительную работу реактора, отмечено и в других исследованиях . Таким образом, рециркуляция необходима для удовлетворительной работы трубчатого реактора.

и 32, содержание кислорода в отходящих газах окисления уменьшается с повышением температуры окисления, что говорит о более эффективном использовании кислорода воздуха в реакциях при более высоких температурах. В свою очередь, это приводит к уменьшению затрат воздуха на получение битума заданной марки или получению более глубокоокисленного битума при прежнем расходе воздуха.

Для проверки этого уравнения в практических условиях были проведены опытно-промышленные испытания по получению битумов с разными температурами размягчения из разных видов сырья и при разных рабочих высотах, а также нагрузках по воздуху и температурах окисления. Окисление проводили в колоннах разного диаметра, в то же время перфорация маточников существенно не различалась. Полученные результаты представлены в табл. 8 и на рис. 36 .- Как видно, с увеличением высоты йарботажного слоя содержание кислорода в отработанных газах окисления уменьшается, что свидетельствует о более полном использовании кислорода воздуха в реакциях окисления. Для обеспечения

При этом содержание кислорода в отработанных газах окисления составляет всего лишь 1—2% ."Таким образом,; строительные битумы в колонне получаются при практически полном использовании.кислорода воздуха и низкой температуре; в зоне сепарации.

Стоимость сжатого воздуха является одной из основных статей расхода в процессе окисления. Поэтому при неудовлетворительном использовании кислорода воздуха для повышения эффективности процесса рекомендуется применять механическое перемешивание окисляемой массы . На рис. 85 представлен турбореактор, предназначенный для продувки битума. По данным фирмы Simmering-Graz-Pauker, использующей турборе-акторы фирмы Osterreichische Mineralolverwaltung , суммарный расход энергии при применении турбореактора, несмотря на необходимость дополнительного расхода энергии на привод турбины, сокращается на 20% из-за снижения расхода воздуха и, следовательно, энергии на его сжатие. Однако сравнение проводилось для аппаратов с рабочей высотой 6—7 м. Улучшения степени использования кислорода воздуха можно добиться и увеличением высоты. Что эффективнее — увеличение высоты уровня жидкости примерно до 14—18 м или меха-

использовании кислорода воздуха па 95—99%, а крекинг нефтяных дистиллятов ускоряется в 2—4 раза.

Одни из важных форм прямой огневой обработки — огневые сварка и резка металла. Для сварки стали требуется температура, приблизительно равная 2000 °С. Ее не так легко достигнуть даже при использовании кислорода для сжигания стандартных углеводородов . При резке сталь достаточно предварительно нагреть до 1500°С и даже несколько меньше, а затем кислородом осуществлять резку.

При обработке углеродсодержащих веществ окисляющими газами часть углерода выгорает и удаляется с летучими компонентами. Внутренняя поверхность увеличивается. В качестве окисляющих агентов используются преимущественно водяной пар, диоксид углерода и кислород или воздух. При использовании кислорода требуется соблюдать осторожность, поскольку он реагирует с углеродом в 100 раз быстрее диоксида углерода, что приводит к обгару частиц угля. При использовании водяного пара для обеспечения высокой скорости реакции необходима температура около 800°С, а при использовании диоксида углерода 900°С.

Невысокое содержание кислорода в отработанных газах окисления при содержании жидкости в реакционной смеси более 8,ОР/о свидетельствует о хорошем использовании кислорода воздуха в реакциях окисления. Примерно такое же содержание жидкости в реакционной смеси, обеспечивающее удовлетворительную работу реактора, отмечено и в других исследованиях . Таким образом, рециркуляция необходима для удовлетворительной работы трубчатого реактора.

и 32, содержание кислорода в отходящих газах окисления уменьшается с повышением температуры окисления, что говорит о более эффективном использовании кислорода воздуха в реакциях при-более высоких температурах. В свою очередь, это приводит к уменьшению затрат воздуха на получение битума заданной марки или .получению более глубокоокисленного битума при прежнем расходе воздуха, .

Для проверки этого уравнения в практических условиях были проведены опытно-промышленные испытания по получению битумов с разными температурами размягчения из разных видов сырья и при разных рабочих высотах, а также нагрузках по воздуху и температурах окисления. Окисление проводили в колоннах разного диаметра, в то же время перфорация маточников существенно не различалась. Полученные результаты представлены в табл. 8 и на рис. 36 . Как видно, с увеличением высоты барботажного слоя содержание кислорода в отработанных газах окисления уменьшается, что свидетельствует о более полном использовании кислорода воздуха в реакциях окисления. Для обеспечения

При использовании нефтяного кокса в качестве сырья в электродном и алюминиевом производствах его смешивают со связующим материалом — каменноугольным пеком. Прочность электрода зависит, в частности, от адсорбционного взаимодействия жидкого связующего'и частиц кокса.

В соответствии с решениями Партии и Правительства о более полном использовании нефтяного сырья, углублении переработки нефти на заводах с неглубокой переработкой в настоящее время осуществляется строительство производств, позволяющих за счет термокаталитической переработки мазута увеличить выход светлых нефтепродуктов.

Ниже приведены сведения об основных методах производства вышеуказанных продуктов, базирующихся на использовании нефтяного и нефтехимического сырья.

Технология получения многих конструкционных углеродистых материалов основана на использовании нефтяного пиролизного специального кокса . Кубовый пиролизный кокс — это оптимальное сырье для приготовления ряда графитов. В нем сочетаются такие свойства, как высокая прочность и хорошая графитируе-мость, высокая электрическая проводимость и низкая реакционная способность.

В книге приведены результаты, полученные при комплексном использовании нефтяного сырья различных видов для выработки всех разновидностей нефтяного углерода; особое внимание уделено общим принципам, характерным для процессов подготовки сырья и производства нефтяного углерода.

Нефтяные углероды можно использовать в народном хозяйстве в сыром виде и после предварительного их облагораживания. Некоторые сорта нефтяных пеков после их формования должны с целью получения конечного продукта пройти стадию карбонизации и графитации. При использовании нефтяного кокса в электродной промышленности он должен пройти стадию прокаливания при 1100—1400 °С, в результате чего упорядочивается его структура, увеличивается тепло- и электропроводность, уменьшается содержание неуглеродных элементов, регулируются и улучшаются поверхностные и другие свойства.

Из табл. 31 следует, что оптимальное количество связующего как в случае прокаленного, так и обессеренного нефтяного кокса на 2% больше расчетного количества, что в дальнейшем должно быть учтено при использовании в зеленой массе нефтяных наполнителей. При использовании нефтяного наполнителя, и в особенности наполнителя и пека нефтяного происхождения, значительно снижается разрушаемость анодов, что весьма существенно для уменьшения расхода анодов, вызываемого механическими разрушениями. Примерно такие же показатели были получены при ис-

К. п. д. печей, переведенных с нефтяного топлива на газовое, согласно сообщениям , колеблется в пределах ±5% от среднего значения к. п. д., достигаемого при использовании нефтяного топлива.

Приведенные данные показывают,что при использовании нефтяного гидрофобизатора в количестве ioj{ к массе абсолютно сухих волокон ДВП обладают повышенной водостойкостью и отвечают требованиям ТУ 13-797-87 "Плиты древесноволокнистые для покрытия пола. Опытная партия^Оравнительные данные показателей качества штат,изготовленных с применением таллового масла (традиционного щюдиточ-*ГУ разработаны под руководством А.А.Пиргач.и к.т.н.А.М.Козаченко.

Из возможных методов, приведенных в этих схемах, промышленное значение в первую очередь имеют показанные в верхних частях схем методы, основанные на использовании нефтяного или каменноугольного бензола или циклогексапа, как выделенного из соответствующих нефтяных фракций, так и полученного гидрированием бензола.

В книге приведены результаты, полученные при комплексном использовании нефтяного сырья различных видов для выработки всех разновидностей нефтяного углерода; особое внимание уделено общим принципам, характерным для процессов подготовки сырья и производства нефтяного углерода.