Главная -> Словарь

Использован катализатор

где г — длина связи А—В, a i — ее ионность. В свою очередь, ионность связи непосредственно зависит от разности электроот-рицательностей атомов А и В в молекуле А—В. Для расчета степени ионности в зависимости от электроотрицательности атомов и других факторов применительно к маслорастворимым ПАВ успешно может быть использовано уравнение Ханнея —• Смайса

Кинетические закономерности реакции изомеризации н-пентана на алюмоплатиновом катализаторе,промотированном фтором,были изучены в связи с разработкой технологии процесса . Была установлена зависимость выхода изопентана от мольного отношения водород :н-пен-тан, рабочего давления, температуры и объемной скорости подачи н-пентана. Было изучено также влияние парциальных давлений н-пентана и водорода на скорость протекания реакции. Состав исходного сырья и продуктов реакции определялся с помощью газожидкостной хроматографии. Реакция протекала с высокой селективностью; выход продуктов распада не превышал 17с. Диаметр зерна катализатора составлял 1,5 мм. Для описания полученных закономерностей было использовано уравнение для случая мономолекулярной обратимой гетерогенной реакции, протекающей в струе . Преобразование уравнения дает следующее выражение для константы скорости реакции:

Для укрепления цилиндров, работающих под внешним давлением р, применяют кольца жесткости . При расчете устойчивости цилиндра на участке длиной / между кольцами жесткости наряду с формулами и может быть использовано уравнение Мизеса, определяющее критическое давление

Для расчета коэффициента диффузии паров топлива в воздух при температуре 0°С и давлении 0,1 МПа было использовано уравнение {80))) :

При формальной обработке данных по гидрокрекингу индивидуальных углеводородов и газойлевых фракций использовано уравнение , по-видимому, в предположении о нулевом порядке по водороду.

При расчете кинетических констант нами было использовано уравнение Г. М. Панченкова :

В соответствии с существующими представлениями , процесс окисления кокса протекает через ряд стадий. Первая стадия _ хемосорбция кислорода с образованием устойчивого поверхностного углерод-кислородного комплекса. Вторая стадия — разложение комплекса с образованием окиси и двуокиси углерода. Чтобы объективно оценить влияние металлов на различные стадии процесса регенерации на основании экспериментальных данных были вычислены константы скоростей образования и разложения углерод-кислородного комплекса. При этом было использовано уравнение Г. М. Панченкова и Н. В. Голованова ., описывающее процесс выжига кокса в кинетической области. Численные

Для оценки влияния металлов на различные стадии процесса регенерации по экспериментальным данным, приведенным в работе , были вычислены константы скоростей образования и разложения углерод-кислородного комплекса. При этом было использовано уравнение, полученное в работе . Численные значения констант уравнения приведены на рис. 2.16 и 2.17. Характер влияния металлов на константы скорости /с, и k2-образования и разложения кислород-углеродного комплекса - неодинаков.

В указанных работах наблюдали зависимость скорости удаления кокса от содержания кислорода первого порядка. В отношении порядка реакции по коксу приводят различные данные. На рис. 2.18 представлены результаты для алюмохромового катализатора марки К-5 . Для их описания использовано уравнение формальной кинетики второго порядка по коксу

Катализаторы гидрообессериваиня нефтепродуктов. Сведения о закономерностях окисления кокса на катализаторах гидрообессеривания в литературе приведены только для алюмокобальтмолибденового катализатора гидроочистки . Исследования проводили на двух образцах катализатора в оксидной и сульфидной формах, содержащих 8,5-12,3% кокса. По мнению авторов, при окислении кокса на образце в оксидной форме сохраняются все закономерности, присущие некаталитическому окислению кокса на непромотированных катализаторах крекинга. В то же время на образце в сульфидной форме кокс выгорает быстрее . Механизм катализирующего действия сульфидов кобальта и молибдена на процесс горения кокса в настоящее время не установлен. Для описания полученных результатов использовано уравнение, аналогичное уравнению . Константы скорости реакции, вычисленные как тангенс угла наклона прямых , k = = 1пД для температуры 400°С и концентрации кислорода 1,1% имеют значения: для неосерненного катализатора V ~ объем полученного фильтрата; а, Ъ — константы, определяемые опытным путем. Подавляющее большинство процессов фильтрования с забивкой пор проводится при постоянной скорости и, следовательно, для определения производительности фильтра может быть использовано уравнение

использован катализатор с сечением гранулы в виде трехлистника. О преимуществах такого катализатора было сказано выше. Фирма большое внимание уделяет равномерному распределению газожидкостного потока по сечению реактора.

В качестве катализатора первой стадии был использован катализатор изомеризации н-парафинов ИП-82 с пониженным содержанием платины, для второй стадии использовали катализатсю СГ-ЗП.

В отличие от первой ступени гидрогенизации, где использован катализатор в виде суспензии, при осуществлении всей газофазной стадии применяются стационарные катализаторы.

Первоначально для полимеризации пропилена был использован катализатор Циглера; затем Натта, заменив в нем че-тыреххлористый титан на треххлористый, получил полимер более высокого качества. Полимеризацию ведут в среде растворителя— гептана, парафиновых углеводородов, жидкого пропана или очищенных бензиновых фракций — бензина «галоша» или уайт-спирита.

Для первого этапа характерно производство и применение платиновых катализаторов типа АП-56, в которых содержание платины составляло 0,55% , в качестве носителя использовалась фторированная у-окись алюминия. В феврале 1959 года в реакторы полузаводской установки риформинга впервые был загружен катализатор АП-56, изготовленный на одном из промышленных предприятий по прописке, разработанной в ВНИИНефтехим . В 1962 г. на первой промышленной установке риформинга Л-35-5 был использован катализатор АП-56 и выработан бензин с октановым числом 76-80 по моторному методу .

В отличие от первой ступени гидрогенизации, где использован катализатор в виде суспензии, при осуществлении всей газофазной стадии применяются стационарные катализаторы.

Для первого этапа характерно производство и применение платиновых катализаторов типа АП-56, в которых содержание платины составляло 0,55% , в качестве носителя использовалась фторированная у-окись алюминия. В феврале 1959 года в реакторы полузаводской установки риформинга впервые был загружен катализатор АП-56, изготовленный на одном из промышленных предприятий по прописке, разработанной в ВНИИНефтехимом . В 1962 г. на первой промышленной установке риформинга Л-35-5 был использован катализатор АП-56 и выработан бензин с октановым числом 76-80 по моторному методу .

Опыты по каталитическому крекингу проводили на пилотной установке в реакторе объемом 2 л с движущимся слоем шарикового алюмосиликатного катализатора. Для опытов был использован катализатор, отобранный из системы промышленной установки, с индексом активности 29—30. Режим опытов был подобран на вакуумном газойле таким образом, чтобы по возможности воспроизвести выходы и качества продуктов, получаемых на промышленных установках каталитического крекинга.

Курс на более глубокую переработку нефти ставит задачу переработки мазута процессом каталитического крекинга.для решения этой задачи необходимо знание закономерностей дезактивации катализатора при переработке мазута.В данной работе было исследовано влияние степени дезактивации отечественного цеолитсодержа-щего катализатора на результаты каталитического крекинга. Был использован катализатор КЩР:образец I - свежий стабилизированный ; образец 2-стабшшзированный с осажденными металлами в количестве 3000 мг/кг.Осаждение металлов на катализатор осуществляли из водных растворов сернокислого ванадила и азотнокислого никеля .OnKra крекинга проводили на лабораторной установке проточного типа с псевдоожиженным слоем катализатора при следующих условиях: температура - 495°С,отношение катализатор:сырье - 6:1, МСПС-6 ч"1.При крекинге вакуумного газойля на образце I достигается высокая степень конверсии - 70,2$ мае.,выход бензина - 46,052, выход кокса - 7,0$.Крекинг мазута западносибирских нефтей на том же образце катализатора показал удовлетворительный уровень конверсии и выход бензина , выход кокса - 8,5$. Сравнение состава газов,полученных при крекинге газойля и мазута, свидетельствует о том,что во втором случае несколько снижается непредельность газа, содержание в нем фр.до С2 возрастает в 1,5 раза, отношение i -C^jg/H-C^HjQ снижается. При крекинге мазута на образце 2 степень конверсии составила 44,4$. Осаждение на катализатор указанного количества металлов,моделирующее их отложение в процессе переработки мазута,приводит к тому,что выход бензина падает на 12,7$, а выход кокса возрастает в 1,4 раза. Полученные в последней серии опытов данные нельзя признать удовлетворительными.

Мэпс и Эйшенс 1160, 161))) применили инфракрасные спектры поглощения для исследования природы аммиака, хемосорбирован-ного на адюмосиликатном катализаторе при 175° С. Был использован катализатор «Америкен цианамид К°», прокаливание которого проводилось при 500° С. В условиях, при которых выполнялась эта работа, происходила незначительная адсорбция аммиака на свежей поверхности силикагеля. Прокаленный катализатор, обработанный сухим аммиаком, давал относительно сильные полосы поглощения, подобные полосам поглощения самого аммиака, и относительно слабые полосы, напоминающие полосы NH* в солях аммония. Кажущееся количество NH4 увеличивалось при добавлении воды к катализатору. Эти очень важные наблюдения дали первое прямое доказательство природы связи между азотными основаниями и кислотными центрами на поверхности дегидратированных катализаторов крекинга. Как показывают результаты, льюисов-ские кислотные центры в катализаторах существуют и их может быть больше, чем кислотных центров Бренстеда, по крайней мере для этого типа катализаторов. Однако, как будет обсуждаться в последнем разделе главы, большая часть данных показывает, что для крекирующей активности кислотные центры Бренстеда имеют большее значение, чем кислотные центры льюисовского типа.

В опытах был использован катализатор, приготовленный из Вольской опоки в виде гранул размером 2x5 мм, предва-