Главная -> Словарь

Использовать катализаторы

В случае непрерывного жидкофазного каталитического крекинга данные обстоятельства не имеют значения, так как контакт между катализатором и исходным сырьем в условиях непрерывного процесса осуществляется в течение относительно короткого времени — от момента подачи катализатора в предварительно подогретое сырье до поступления смеси сырья и катализатора в крекинговую зону трубчатки. Здесь, следовательно, можно было бы с самого начала использовать катализатор максимальной степени активности, непрерывно регенерируя его после отделения от продукте» реакции и снова возвращая в процесс.

Для более глубокого удаления азот- и серусодержащих соединений некоторые авторы предлагают использовать катализатор АНМ, который в среднем работает при температуре на 20 С ниже, чем АКМ. Для глубокого гидрирования азотистых и сернистых соединений циклического строения рекомендуется и используется алюмоникельвольфрамовый АНВ катализатор. Содержание в нем окислов никеля составляет 5-6% мае., вольфрама — 19-20 % мае.

Схему с трехфазным псевдоожиженным слоем катализатора для гидрогенолиза углеводов предложили Хеллвиг и Шуман . Для проведения гидрогенолиза предложено использовать катализатор с размером частиц менее 12,7 мм: цилиндры высотой 6,7 мм и диаметром 2,5 или 6,4 мм, а также порошок размером 200 меш . При определенной скорости циркуляции жидкости в реакторе, создаваемой специальным насосом, катализатор переходит в «кипящее» состояние, объем слоя катализатора увеличивается при этом на 10— 100%. Однако из реактора катализатор с жидкой фазой не удаляется, образуя слой с хорошо очерченной верхней границей. Таким образом, система с трехфазным псевдоожиженным слоем должна сочетать преимущества суспендированного и стационарного катализатора.

Высшие спирты, используемые как флотореагеяты, не требуют высокой степени очистки . Это позволяет использовать в качестве сырья для гидро-формилирования фракции бензинов деструктивной переработки нефти: термокрекинга, контактного и замедленного коксования с содержание» серы 0,3% и выше. Для спиртов, полученных после гидрирования альдегидов, не нужна дополнительная очистка . Однако осуществление процесса осложняется тем, что на стадии гидрирования олефинов необходимо использовать катализатор, не подверженный отравлению сернистыми соединениями. Среди таких катализаторов наиболее пригодны MoS2 на угле, NiSWS2 на A1ZO3 и 2NiSWS2 без носителя. В составе продуктов гадроформяяирования ; при снижении равновесной активности до 25—-27 пунктов выход бензина заметно уменьшается.

Установки с крупногранулированным катализатором начали вводить в эксплуатацию в 1943 г. Первые зарубежные установки этого типа характеризовались механическим способом перемещения катализатора между реактором и регенератором. Для транспортирования катализатора были использованы элеваторы ковшового типа; их достоинство — возможность использовать катализатор с пониженной механической прочностью, которая в первые годы существования процесса была не на высоком уровне. Эта разновидность каталитического крекинга получила название термофор. Однако такой способ транспортирования катализатора оказался экономически нецелесообразным.

5. Разработана принципиальная технологическая схема. Рекомендуется использовать катализатор мягкого гидрокрекинга при работе под давлением выше 6,0 МПа, а послойную загрузку катализатора гидроочистки и мягкого гидрокрекинга при давлении ниже 6,0 МПа.

Для переработки фракций со значительным содержанием таких прекурсоров образования углерода, как многоядерные соединения, иногда возможно использовать катализатор, который либо до предела уменьшает отложение углерода, либо может выдерживать высокую степень заугле-

Общая технологическая схема совместного получения стирола и пропиленоксида представлена на рис. 8.9. В данной технологии окисление этилбензола проводится в тарельчатой колонне /. При этом как подогретый этилбензол, так и воздух, подаются в низ колонны. Колонна снабжена змеевиками, расположенными на тарелках. Тепло отводится водой, подаваемой в эти змеевики. Если для интенсификации процесса использовать катализатор, то процесс необходимо проводить в ряде последовательно соединенных барботажных реакторов, в которые подают противотоком к воздуху этилбензольную шихту . При этом продукты окисления проходят последовательно через реакторы, в каждый из которых подают воздух.

При использовании техники псевдоожижения представляется возможность более точно регулировать температуру в слое катализатора и повышать эффективность риформинга. Отпадаот необходимость в промежуточном нагреве, и процесс риформинга протекает более равномерно. При получении топлив с одинаковой октановой характеристикой температура паров продукта на входе в реактор может быть понижена по сравнению с процессом гидроформинга с неподвижным слоем алюмо-молибденового катализатора. В результате применения более низких средних температур катализатора выходы средних продуктов повышаются за счет снижения выходов легких продуктов крекинга. Более эффективно использовать катализатор можно путем тесного контакта сырья и катализатора и устранения образования каналов в слое катализатора .

Значительная часть образовавшихся жирных кислот при 170° подвергается дальнейшему окислению в непригодные для практики окси-кислоты и их производные. В результате таких вторичных процессов окисления получается темный оксидат с большим содержанием веществ, не растворимых в петролейном эфире. По этой причине температуру окисления были вынуждены снизить до 105—120°. Однако, 'поскольку продолжительность окисления возрастает при этом до величины, не приемлемой с точки зрения экономики, для ускорения процесса должны были использовать катализаторы и обеспечить по возможности более хорошее соприкосновение воздуха с жидкостью.

Для получения высокооктановых бензинов пробовали использовать катализаторы, способствующие образованию изопарафинов. В случае когда катализатор на основе железа готовят сплавлением и последующим восстановлением водородом при 800 °С, бензины получаются с октановым числом 80—85 и содержат много изопа-

В соответствии с изложенными концепциями фирма «Topse» предложила для улучшения экологических характеристик подвергать ДТ очистке от ароматических и серосодержащих соединений по специальным технологиям. При разработке технологий учитывали наличие на большей части нефтеперерабатывающих предприятий установок каталитического гидрообессеривания компонентов ДТ и необходимость повышения их эффективности. Для повышения эффективности этих установок было рекомендовано увеличить объем катализатора и температуру в реакторе для компенсации дезактивации катализатора, использовать катализаторы повышенной гидрообессеривающей активности.

Ввиду таких серьезных преимуществ при применении гидрокрекинга для получения легких нефтепродуктов нужно использовать катализаторы с высокой кислотной активностью. Такие катализаторы очень сильно отравляются азотистыми основаниями в результате блокирования кислотных активных центров, поэтому применять их можно для переработки дистиллятных продуктов с низким содержанием азота. При значительном содержании в сырье азотистых соединений его нужно предварительно очищать от азота и гидрокрекинг проводить в две ступени. В первой ступени в основном проходят гидроочистка и неглубокий гидрокрекинг, при котором гидрируются полициклические ароматические углеводороды. Для этого используют устойчивые к действию азота и серы катализаторы гидроочистки. Во второй ступени гидроочищенное и отчасти гидрокрекированное сырье перерабатывают на катализаторе с высокой кислотной активностью. Из опубликованных данных известно применение в качестве катализаторов гидрокрекинга смеси сульфидов никеля и вольфрама , нанесенных на алюмосиликат, палладия на цеолите типа Y, платины на цеолите. Катализаторы на основе цеолитов обладают повышенной стойкостью к действию соединений азота и весьма перспективны.

На каталитической ступени наблюдается обратная зависимость конверсии от температуры: конверсия повышается с понижением температуры. Но в области низких температур скорости целевых реакций становятся очень малы, и поэтому для повышения скорости реакций здесь необходимо использовать катализаторы. Нижний температурный предел ограничивается точкой росы серы . На практике нижний температурный предел в каталитических конверторах устанавливают на уровне 204 °С, чтобы исключить возможность конденсации серы в порах катализатора.

Взаимодействие индивидуальных сераорганических соединений с водородом протекает по первому порядку. Однако для процесса гидроочистки нефтяных фракций лучшее приближение к экспериментальным данным дает кажущийся второй порядок. Изменение порядка реакции, по-видимому, объясняется постоянным снижением константы скорости реакции по мере гидрирования наиболее реакционноспособных соединений. При высокой температуре, когда скорость химической реакции резко возрастает, скорость суммарного превращения определяется диффузией сырья в поры катализатора. При этом порядок реакции падает, приближаясь к первому. Для уменьшения внутр ^диффузионного торможения реакции при очистке тяжелых видов сырья рекомендуется использовать катализаторы с размером пор более 10 нм.

Разработка и усовершенствование катализаторов платиновой группы, применяемых для риформинга, позволили использовать катализаторы этого типа и для процесса каталитической изомери-

Разработка и усовершенствование катализаторов платиновой группы, применяемых для риформинга, позволили использовать катализаторы этого типа и для процесса изомеризации. За счет применения платинового катализатора оказалось возможным улучшить экономику процесса и повысить производительность отдельных установок.

Разработка и усовершенствование катализаторов платиновой группы, применяемых для риформинга, позволили использовать катализаторы этого типа и для процесса изомеризации. За счет применения платинового катализатора оказалось возможным улучшить экономику процесса и повысить пропускную способность отдельных установок.

избежным, то возможность использовать катализаторы для ускоре-

Введение регуляторов концевых групп, более активных чем мономер, в передаче протона, позволяет несколько снизить ненасыщенность, но такой путь приведет к полимерам ограниченной молекулярной массы. Предпочтительнее использовать катализаторы, активные при низких температурах, поскольку энергия активации передачи цепи значительно выше, чем в стадии роста. Рационально, в частности, использование CsOH, вместо КОН, поскольку, как показано в работе , при прочих равных условиях ненасыщенность снижается с 0,11 до 0,07 ммоль/г.