Главная -> Словарь

Использовать практически

Корреляционные методы позволяют использовать полученные данные для расчета термодинамических свойств углеводородов с более высоким молекулярным весом. Если в гомологическом ряду насыщенных углеводородов увеличивается длина боковой цепи, то постепенно изменение термодинамических свойств, вызываемое добавлением группы СН2, становится приблизительно постоянным. Это видно из табл. VI1-1, в которой приводятся термодинамические характеристики углеводородов различных гомологических рядов. Различные исследователи в большом

экспериментальные исследования, проводимые на моделях различного масштаба. Обобщение результатов исследований обычно приводят в форме, базирующейся на выводах теории подобия. Эта теория позволяет установить общие условия подобия явлений, что дает возможность использовать полученные на моделях результаты в разных условиях их практического применения.

Истечение из донного отверстия при переменном уровне. В этом случае величина напора и скорость истечения непрерывно изменяются и поэтому приходится рассматривать бесконечно малые промежутки времени, чтобы использовать полученные ранее результаты.

Для рассматриваемой стандартной системы известно аналитическое уравнение состояния . Целью настоящей работы является получение аналитических выражений для расчета основных термодинамическю свойств смеси твердых сфер: свободной энергии Гельмгольца , внутренней энергии и энтальпии , энтропии и теплоемкости , а также химической потенциала.

В течение последних лет некоторые исследователи пытались определить влияние ионизирующего излучения на битумные материалы, главным образом на асфальты, и использовать полученные данные на практике. Хойберг и Уотсон изучали действие из-

В зависимости от свойств сырья, температуры, давления, времени пребывания внутренняя поверхность змеевика во время работы может покрываться углеродистыми веществами. Последнее сопровождается сокращением времени пребывания сырья в зоне крекинга, изменением выхода и свойств продуктов крекинга. Использовать полученные нестабильные величины для дальнейших расчетов некорректно.

Главная задача авторов данного учебного пособия — научить студентов — будущих инженеров — творчески и комплексно использовать полученные знания по смежным профессиональным дисциплинам — технологии, экономике переработки нефти и газа и автоматизации управления технологическими процессами для принятия оптимальных экономически наиболее эффективных решений по созданию новых и автоматизированному управлению действующих нефтегазоперераба-тывающих производств. Учебное пособие предназначено для студентов высших учебных заведений нефтегазового профиля, обучающихся по следующим специальностям:

W = 1,25 ч"1. Газообразные и жидкие продукты исследовались методами ГХ,ЖХ,ЯМР,ИК-и УФ-спектроскопии. Были проведены серии Ростовских анализов. По результатам проведенных исследований, содержание в газе этилена достигает 30,64$ мае.,а олефиновых углеводородов С2..С4-56,53^ нас.Жидкие продукты содержат в своем составе до 60,0$ мае.ароматических углеводородов.Предлагается использовать полученные газообразные и жидкие продукты для извлечения олефиновых и ароматических углеводородов.

При определенных условиях для превращений смесей углеводоро дов выполняется правило аддитивности. Это позволило использовать полученные веллчины К и Е для расчета технического процес са, что обеспечило хорошее совпааение расчетных и эксп'-рймвнтал^, ных величин, например, следующее;

Изучение межмолекулярных взаимодействий в углеводородных дисперсиях, содержащих ПАВ, позволяет решать вопросы, связанные с их устойчивостью, и использовать полученные данные при выделении твердых углеводородов нефти в процессах депарафинизации и обезмас-ливания.

J7?/100 г, содержание фактических смол составляло не более 5% об. Это позволяет использовать полученные гид-рогенизаты в качестве малосернистых компонентов дизельного топлива.

В течение последних лет некоторые исследователи пытались определить влияние ионизирующего излучения на битумные материалы, главным образом на асфальты, и использовать полученные данные на практике. Хойберг и Уотсон изучали действие из-

рагрева сырья, возможно использовать практически единственный способ повышения относительной летучести компонентов — пере — гонку под вакуумом. Так, перегонка мазута при остаточных давлениях в зоне питания вакуумной колонны «100 и «20 мм рт. ст. позволяет отобрать газойлевые фракции с температурой конца кипения соответственно до 500 и 600 °С. Обычно для повышения четкости разделения при вакуумной перегонке применяют подачу водяного пара для отпаривания более легких фракций. Следовательно, с позиций термической нестабильности нефти технология ее глубокой перегонки должна включать как минимум 2 стадии: атмосферную перегонку до мазута с отбором то НАИВНЫХ фракций и перегонку под вакуумом мазута с отбором газойлевых фракций и в остатке гудрона.

Поскольку теплоносителем при сушке и разогреве коксовой батареи являются дымовые газы, то можно использовать практически любое топливо.

стойки, балки и усилители) и днища автомобиля. Как следует из представленных данных, те или иные виды ПИНС можно использовать практически для любых металлических изделий.

ной, и ее можно было использовать практически только для

го состава кокса. Это позволит использовать практически весь

20% камфена . Это позволяет использовать практически

1. Нефть и особенно ее высококипящие фракции и остатки характеризуются невысокой термической стабильностью. Для большинства нефтей температура термической стабильности соответствует температурной границе деления примерно между дизельным топливом и мазутом по кривой ИТК, то есть =350 - 360 °С. Нагрев нефти до более высоких температур будет сопровождаться ее деструкцией и, следовательно, ухудшением качества отбираемых продуктов перегонки. В этой связи перегонку нефти и ее тяжелых фракций проводят с ограничением по температуре нагрева. В условиях такого ограничения для выделения дополнительных фракций нефти, выкипающих выше предельно допустимой температуры нагрева сырья, возможно использовать практически единственный способ повышения относительной летучести компонентов - перегонку под вакуумом. Так, перегонка мазута при остаточных давлениях в зоне питания вакуумной колонны =100 и =20 мм рт. ст. позволяет отобрать газойлевые фракции с температурой конца кипения соответственно до 500 и 600 °С. Обычно для повышения четкости разделения при вакуумной перегонке применяют подачу водяного пара для отпаривания более легких фракций. Следовательно, с позиций термической нестабильности нефти технология ее глубокой перегонки должна включать как минимум 2 стадии: атмосферную перегонку до мазута с отбором топливных фракций и перегонку под вакуумом мазута с отбором газойлевых фракций и в остатке гудрона.

Не вступившие в реакцию уксусная кислота и камфен могут быть отогнаны от эфира. При давлении 100 мм рт. ст. камфен образует азеотропную смесь с уксусной кислотой, содержащую 20% камфена . Это позволяет использовать практически весь камфен и получать в результате реакции изоборнилацетат очень высокой степени чистоты.

1. Нефть и особенно ее высококипящие фракции и остатки характеризуются невысокой термической стабильностью. Для большинства нефтей температура термической стабильности соответствует температурной границе деления примерно между дизельным топливом и мазутом по кривой ИТК, т. е. = 350-360 °С. Нагрев нефти до более высоких температур будет сопровождаться ее деструкцией и, следовательно, ухудшением качества отбираемых продуктов перегонки. В этой связи перегонку нефти и ее тяжелых фракций проводят с ограничением по температуре нагрева. В условиях такого ограничения для выделения дополнительных фракций нефти, выкипающих выше предельно допустимой температуры нагрева сырья, возможно использовать практически единственный способ повышения относительной летучести компонентов — перегонку под вакуумом. Так, перегонка мазута при остаточных давлениях в зоне питания вакуумной колонны = 100 и « 20 мм рт. ст. позволяет отобрать газойлевые фракции с температурой конца кипения соответственно до 500 и 600 °С. Обычно для повышения четкости разделения при вакуумной перегонке применяют подачу водяного пара для отпаривания более легких фракций. Следовательно, с позиций термической нестабильности нефти технология ее глубокой перегонки должна включать как минимум две стадии: атмосферную перегонку до мазута с отбором топливных фракций и перегонку под вакуумом мазута с отбором газойлевых фракций и в остатке гудрона.

го состава кокса. Это позволит использовать практически весь кокс, вырабатываемый из сернистых нефтяных остатков на установках замедленного коксования, без ограничения гранулометрического состава.

Можно использовать практически любые источники Si02 и А1203, хотя качество получаемого продукта зависит от чистоты сырья. Наиболее распространенными исходными материалами являются Na2Si03, силикагель, ЫаАЮг, сульфат алюминия и различные глины. Присутствующие в сырье катионы оказывают большое влияние на структуру цеолита. Различные типы цеолитов могут быть получены из одних и тех же исходных материалов простой заменой катионов. Например, из одной и той же смеси можно люлучить цеолиты типа Y или L в зависимости от того, какие в ней присутствуют катионы: Na+или К+. Для получения разнообразных цеолитов типа Z применяют органические катионы 1. Степень кристаллизации продукта определяют путем Сравнения со стандартным образцом специально приготовленного цеолита с использованием дифракции рентгеновских лучей, вычисления удельной поверхности и ионообменной способности, а также электронной микроскопии. Рост кристаллов сильно зависит от отношения Si02/Al203 и от таких факторов, как создание центров кристаллизации , температурный режим и чистота реагентов . Обычно кристаллизацию продолжают до полно-то исчезновения алюминия в смеси.

Выпаривание —самый простой и эффективный способ концентрирования в том случае, когда в летучей основе содержатся нелетучие примеси. При этом для анализа можно использовать практически любое количество продукта. Так, для получения золы реактивных топ ли в Т-2, ТС-1, Т-1 и дизельного топлива ДА перегоняли по 20 л образца в колбе, остаток выпаривали в фарфоровой чашке до сухого остатка и прокаливали в муфельной печи при 450 °С .