Главная -> Словарь

Используется природный

Процесс восстановления с помощью металлического натрия в СССР не получил распространения. Этот метод широко применяется в США; в странах Западной Европы он используется преимущественно для получения ненасыщенных спиртов.

расположению скважин. С Другой стороны, освобожденный от газолина газ в настоящее тремя используется преимущественно для снабжения близлежащих городов газом для освещения и отопления. Мы не беремся определить, при каком радиусе использование газа для этих целей является еще рентабельным. Однако в большинстве случаев значительные избытки газа с высокой теплотворной способностью остаются неиспользованными, и поэтому стоимость энергии для питания компрессоров и других двигательных установок реку-перационных заводов обычно для последних равняется нулю.

цесса висбрекинга гудрона и вакуумной перегонки крекинг-остатка на легкий и тяжелый вакуумные газойли и тяжелый гудрон. Целевым продуктом процесса является тяжелый вакуумный газойль, характеризующийся высокой плотностью , содержащий 20-40% полициклических углеводородов, который может использоваться как сырье для получения высокоиндексного термогазойля или электродного кокса, а также в качестве сырья процессов каталитического или гидрокрекинга и термокрекинга как без, так и с предварительной гидроочисткой. Легкий вакуумный газойль используется преимущественно как разбавитель тяжелого гудрона. В тяжелом гудроне сконцентрированы полициклические ароматические углеводороды, смолы и асфальтены. Поэтому этот продукт может найти применение как пеки, связующие и вяжущие материалы, компонент котельного и судового топлива и сырье коксования. Для повышения степени ароматизации газойлевых фракций и сокращения выхода остатка процесс висбрекинга целесообразно проводить при максимально возможной высокой температуре и сокращенном времени пребывания. Комбинирование висбрекинга с вакуумной перегонкой позволяет повысить глубину переработки нефти без применения вторичных каталитических процессов, сократить выход остатка на 35 - 40%.

Отстаивание применяют для разделения пылей, суспензий и эмульсий. Этот процесс не обеспечивает извлечение тонкодисперсных частиц и характеризуется небольшой скоростью осаждения, поэтому он используется преимущественно для частичного разделения неоднородных систем. Несомненным преимуществом процесса отстаивания являются несьма простое аппаратурное оформление и малые энергетические затраты.

Нефтяной кокс, являясь одним из побочных продуктов нефтепереработки, используется преимущественно как топливо.

Очистка парными растворителями используется преимущественно для получения остаточных масел улучшенных качеств.

В России процесс деасфальтизации нефтяных остатков используется преимущественно для выделения остаточных масляных фракций. Технология процесса разработана еще в 50-60-ых толах и не претерпела существенных изменений до настоящего времени . Деасфальтизация остатка нефти легким бензином и смесью бутана и пентана опробована в полупромышленных масштабах только на Ипшмбайском и Ново-Уфимском НПЗ для выработки концентрата ас-фальтенов . За рубежом процессы деасфальтизации пропаном и более тяжелыми парафиновыми углеводородами используются намного шире. В качестве прогрессивного технологического оформления последние годы рекламируются варианты процесса деасфальтизации, включающие стадию регенерации растворителя в сверхкритических условиях , которые позволяют сократить потребление энер-гореоурсов по процессу в целом на 25-40/?.

Этилбензол получают алкилированием бензола этеном ; о« используется преимущественно в производстве одного из видов синтетического каучука, но может служить и компонентом авиационных бензинов.

Более распространен метод непрерывной полимеризации винилацетата в растворителе. Это объясняется тем, что полимер используется преимущественно в виде лака или клеевого раствора. Молекулярный вес полимера в значительной мере зависит от выбранного растворителя. В одинаковых условиях полимеризации молекулярный вес полимера, полученного в толуоле, в 6 раз меньше молекулярного веса полимера, полученного в бензоле. Не менее резко изменяется и молекулярный вес полимера в зависимости от концентрации исходного мономера в растворителе. При одном и том же

Висбрекинг с вакуумной перегонкой. На ряде НПЗ путем реконструкции установок термического крекинга разработана и освоена технология комбинированного процесса висбрекин-га гудрона и вакуумной перегонки крекинг-остатка на легкий и тяжелый вакуумные газойли и тяжелый висбрекинг-остаток. Целевым продуктом процесса является тяжелый вакуумный газойль, характеризующийся высокой плотностью , содержащий 20-40 % полициклических углеводородов, который может использоваться как сырье для получения высокоиндексного термогазойля или электродного кокса, а также в качестве сырья процессов каталитического или гидрокрекинга и термокрекинга как без, так и с предварительной гидроочисткой. Легкий вакуумный газойль используется преимущественно как разбавитель тяжелого гудрона. В тяжелом висбрекинг-остатке концентрированы полициклические ароматические углеводороды, смолы и асфальтены. Поэтому этот продукт может найти применение как пек, связующий и вяжущий материал, компонент котельного и судового топлива и сырье коксования. Для повышения степени ароматизации газойлевых фракций и сокращения выхода остатка процесс висбрекинга целесообразно проводить при максимально возможной высокой температуре и сокращенном времени пребывания. Комбинирование висбрекинга с вакуумной перегонкой позволяет повысить глубину переработки нефти без применения вторичных каталитических процессов, сократить выход остатка на 35 -40 %. Ниже приведены материальный баланс комбинированного процесса и висбрекинга гудрона западно-сибирской нефти:

кинга разработана и освоена технология комбинированного процесса висбрекинга гудрона и вакуумной перегонки крекинг-остатка на легкий и тяжелый вакуумные газойли и тяжелый висбрекинг-остаток. Целевым продуктом процесса является тяжелый вакуумный газойль, характеризующийся высокой плотностью , содержащий 20^0 % полициклических углеводородов, который может использоваться как сырье для получения высокоиндексного термогазойля или электродного кокса, а также в качестве сырья процессов каталитического или гидрокрекинга и термокрекинга как без, так и с предварительной гидроочисткой. Легкий вакуумный газойль используется преимущественно как разбавитель тяжелого гудрона. В тяжелом висбрекинг-остатке концентрированы полициклические ароматические углеводороды, смолы и асфальтены. Поэтому этот продукт может найти применение как пек, связующий и вяжущий материал, компонент котельного и судового топлива и сырье коксования. Для повышения степени ароматизации газойлевых фракций и сокращения выхода остатка процесс висбрекинга целесообразно проводить при максимально возможной высокой температуре и сокращенном времени пребывания. Комбинирование висбрекинга с вакуумной перегонкой позволяет повысить глубину переработки нефти без применения вторичных каталитических процессов, сократить выход остатка на 35^0 %. Ниже приведены материальный баланс комбинированного процесса и висбрекинга гудрона западно-сибирской нефти:

Использование сжиженного газа в качестве топлива для тяжелых грузовиков сэкономит в течение года более 100 долларов на каждом автомобиле. Широкое применение в качестве технологического топлива находит природный газ в металлургии, машиностроении и других отраслях обрабатывающей промышленности. В производстве капрона и нейлона потоки горячего газа позволяют равномерно распылять расплавленную стекловидную массу. Используется природный газ в газовых печах хлебопекарен, на текстильных предприятиях, в полиграфической промышленности .

В промышленности аммиак получают при высоких давлениях синтезом из водорода и азота. В настоящее время для получения водорода все больше используется природный газ, а также синтез-газ, получаемый в производстве ацетилена из-метана.

В качестве сырья используется природный газ, содержащий около 95% метана. Чистота получаемой окиси углерода—99,8% .

азота в водороде паровой каталитической конверсии обычно ниже, но может иногда доходить до 1,5%, если в качестве сырья используется природный или попутный газ, содержащий 3—4% )))\ 2. В табл. 4 приведены коэффициент растворимости и относительная растворимость азота, двуокиси и окиси углерода в нефтепродуктах. Растворимость азота лишь в 1,5—1,7 раза выше растворимости водорода, и удаление азота из циркулирующего водорода сопряжено с большими потерями Н2- Поэтому содержание азота в техническом водороде ограничивают 1,5%.

Если в производстве используется природный пайн-оль, камфара получается

Как показано в работе , включение в схему предварительного реактора, в котором используется природный материал в 10 - 20 раз дешевле кобалыыодибденового катализатора, достигнуто значительное улучшение технико-экономических показателей процесса H-Oil . судя по патентной информации, деме-таллизация сырья перед гидрообессериванием используется и в системах со стационарным слоем катализатора.

В США используют пайн-оль по разным назначениям, в том числе и для получения терпинеола, эстрагола и анетола, которые применяют в парфюмерии. В качестве побочных продуктов получают борнеол, фенхиловый спирт и камфару . Борнеол и фенхиловый спирт дегидрируют и разделяют феихон: и камфару. Количество получаемой таким образом камфары, учитывая размеры производства терпинеола в США, не может превышать 100—200 т/год. Если в производстве используется природный пайн-оль, камфара получается оптически деятельная.

Процесс АКО разрабатывался во ВНИИНП в 1980-1990-х гг. и испытан в широком масштабе, предназначен для глубокой очистки нефтяных остатков от нежелательных примесей; по аппаратурному оформлению реакционной системы аналогичен процессу APT. В качестве адсорбента используется природный мелкозернистый каолин . Типичный режим процесса: массовая скорость подачи сырья — 20 ч"1; время контактирования — 0,5 с; температура в реакторе — 520 °С. В результате очистки мазута происходит удаление тяжелых металлов на 95-98 %, серы — на 35-45 %, азота — на 50-60 %, а коксуемость снижается на 75-80 % мае. Процесс АКО характеризуется низкими выходами газа и бензина и высокими выходами газойлевой фракции . Выход кокса составляет 125 % от коксуемости сырья по Кондрадсону. Тяжелый газойль и широкая газойлевая фракция являются качественным сырьем каталитического крекинга после предварительной гидроочистки. Применяемый в процессе адсорбент позволяет полностью исключить выбросы оксидов серы с газами регенерации.

На рис. 1 изображена схема распределения продуктовых потоков испытанной двухскатной двухкамерной печи проектной мощностью 16 млн. ккал/ч. Печь отличается от типовой наличием боковых экранов и использованием вакуумного змеевика для подогрева и испарения нефти. Обезвоженная и обессоленная нефть после предварительного отбензинивания в испарителе поступает в нижний и верхний ряды труб конвективного змеевика атмосферной части и в подовый экран вакуумной части печи тремя параллельными потоками. В конвективной части размещен пароперегреватель для перегрева пара, поступающего в вакуумную колонну. Печь оборудована инжекционными газовыми горелками по 14 горелок с каждой стороны. В качестве топлива используется природный газ и газ из установки по переработке нефти. Газ инжектируется паром, подведенным к горелкам.

Смешанный метод, как и химический, основан на получении нанганатного плава, который растворяют в щелочной воде и подают на электрохимическое окисление иона маиганата -:, ион перманганата. В качестве сырья используется природный пиролюзит, содержащий не менее.85fe двуокиси карганца , однако может быть использована гидрозакись марганца или ферромарганец .. По смешанному ь:?тоду работают крупнейшие в Европе заводи': Биттерфсльд-ский , в Пистоне! , а также Сакский .

Процесс химического превращения метанола в бензин с применением высокоэффективных СВК-цеолитов принят фирмой „$ОС0У1Ц Jl