Главная -> Словарь

Используют комбинированный

Термодинамически — процесс изомеризации низкотемпературный, причем низкие температуры способс-твуют образованию более разветвленных и соответственно более высокооктановых изомеров. Однако для увеличения скорости превращения изомеризацию ведут при относительно высокой температуре: 380—400°С. Используют катализаторы, содержащие платину, палладий, нанесенные на оксид алюминия или цеолит. Промышленный отечественный катализатор ИП-62 содержит около 0,5% Pt на оксиде алюминия; активация катализатора проводится фтором. Позднее были разработаны и другие, более эффективные, катализаторы —-НИП-66 , ИЦК-2 . В присутствии катализатора НИП-66 процесс проводят при низкой температуре . Так, при 150°С, объемной скорости подачи н-пента-на 1,5~' и давлении 3 МПа в катализате получали около 65% изопентана. На промышленном катализаторе ИП-62 при 380—-450 °С выход изопентана за однократный пропуск сырья составил 50—55%; для повышения выхода целевого продукта процесс проводят с рециркуляцией непревращенного н-пентана, в итоге выход изопентана достигает 96—98% , т. е. близко к теоретическому.

и сульфирование. Обычно для алкилирования этиленом используют катализаторы, содержащие треххлористый алюминий или трехфто'ристый бор.

Обычно используют катализаторы па носителях, которыми служат активированный уголь или пемза. Кроме того, применяют так называемые скелетные катализаторы, представляющие собой, например обработанные щелочами сплавы никеля с алюминием. Такой сплав, обработанный водным раствором щелочи, в результате растворения и удаления определенной части алюминия обнажает поверхность никеля, отложенного на остальной части алюминия в виде сильно развитой поверхности, обладающей большой активностью. Катализатор этого вида может быть повторно использован после обработки его водным раствором щелочи ; он носит иногда название стабильного катализатора.

Наконец, важнейшую роль играет и сам катализатор, способ его приготовления и т. д. Добавление различных модификаторов или применение смесей оксидов и солей способно сильно изменять активность и селективность контакта. Так, некоторые каталитические яды , дезактивируя серебряный катализатор окисления этилена, существенно повышают его селективность. Оксиды молибдена и висмута, в индивидуальном виде вызывающие полное сгорание олефинов, в форме молибдата висмута являются селективными катализаторами гетерогенного окисления пропилена. Большое влияние оказывают носитель, размер зерен катализатора, его пористость и т. д. Ввиду возможности последовательного окисления целевого вещества и высокой скорости самой химической реакции на поверхности катализатора переход процесса во внутридиффузионную область весьма нежелателен, поэтому используют катализаторы с небольшими зернами и сравнительно крупными порами.

В отечественной промышленности применяют цеолитсодержащие катализаторы нескольких типов. Для систем с движущимся слоем катализатора используют катализаторы АШНЦ-3 и цеокар-2 . Для установок с кипящим слоем катализатора предложен катализатор РСГ-2Ц . В качестве наполнителей катализаторов применяют цеолит типа Y в декатионированной форме, за исключением цеокара-2, в котором цеолит находится в смешанной катион-декатионированной форме с редкоземельными элементами. Качество этих катализаторов, а также микросфериче-

На основе экспериментальных данных эта зависимость выражена графически . Наличие подобной зависимости служит указанием на то, что уменьшение скорости дегидрирования циклогексана с повышением парциального давления водорода обусловлено сдвигом равновесия для этой реакции в сторону циклогексана. I ..„ В работе также показано, что в случае j осуществлениях "реакции дегидрирования циклогексана на крупном зерне катализатора она идет во в)))нут?идиффу_зионнрй.„области. В этих . условиях скорость дегидрирования циклогексана зависит от молярного отношения водород: углеводород. Однако в современных установках каталитического риформинга преимущественно используют катализаторы с гранулами не более 1,5 мм, а потому диффузионный фактор, связанный с их размером, может оказывать ,на "процесс Лишь ограниченное влияние. ' ' -

Монометаллические катализаторы реформинга состоят i з платины, диспергированной на прокотированном хлором или фтором оксиде алюминия. Дисперсность платины в свежеприготовленных образцах обычно весьма высока; почти все атомы металла являются поверхностными и, следовательно, могут принимать участие в катализе. Платина находится в катализаторах в виде маленьких кристаллитов размером «1 нм . По другим данным 1188))) размер кристаллитов платины колеблется от 1 до 3 нм. Обычно поверхность платины составляет всего лишь 0,5% от поверхности оксида алюминия . Кристаллиты платины располагаются па носителе между его кислотными центрами. Введение хлора иди фтора повы-. шает кислотность оксида алюминия ц тем самым увеличивает активность катализатора в кислотно-катализируемых реакциях изомеризации, дегидроциклизации и гидрокрекинга парафинов, дегндроизо-мерйзации пятичленных нафтенов и некоторых других реакциях. Ряд важнейших реакций каталитического реформинга протекает с большими скоростями , а потому диффузионные затруднения могут играть существенную роль. Подтверждением служат результаты исследований , показавших, что уменьшение размера . гранул катализатора приводит не только к увеличению скорости процесса, но и его селективности . В промышленной практике в основном используют катализаторы в форме экструдатов или шариков диаметром «1,5-мм.

Для промышленных целей используют катализаторы с умеренной активностью. Для повышения селективности и снижения коксообразования их в ряде

Уменьшение размеров зерна катализатора риформинга приводит к улучшению его активности и селективности. Вместе с тем, использование очень мелкого катализатора вызывает чрезмерное увеличение гидравлического сопротивления в реакторах. В настоящее время в большинстве случаев используют катализаторы с диаметром гранул 1,5—3 мм.

температуре выше 100 °С. Такая предварительная обработка аминов понижает ия реакционную способность и при фосгенировании предотвращает образование побочных продуктов типа производных мочевины. Для ускорения реакции фосгена с гидрохлоридами аминов используют катализаторы: третичные амины, гало-гениды металлов, трехфтористый бор и др.

В промышленной практике используют катализаторы, содержащие в различном соотношении следующие составные части: CuCl, NH4C1, Н2О и НС1. Хлорид аммония в ряде случаев заменяют хлоридами щелочных или щелочноземельных металлов .

На ГПЗ в ряде случаев для достижения низкой точки росы газа и высокой ее депрессии используют комбинированную осушку — на первой ступени осушку газа осуществляют абсорбционным методом, а на второй — адсорбционным методом. Иногда используют комбинированный адсорбционный метод осушки: на первой ступени газ сушат на силикагеле или оксиде алюминия, а на второй — на молекулярных ситах — цеолитах. Это позволяет удалить из газового потока следы воды и обеспечить низкую точку росы газа .

Линзовый или поднутренный профиль можно гофрировать обкаткой холодной или горячей заготовки в роликах. Иногда используют комбинированный способ — предварительную обкатку роликами с последующей гидравлической формовкой. Применяется также последовательная формовка гофров резиной. За один ход пресса формуется один гофр.

становится весьма затруднительной. В таких случаях часто используют комбинированный метод анализа, в котором за основу-берутся результаты низковольтной МС, а данные фрагментной МС привлекают для детализации состава отдельных изобарных серий .

Ряд иностранных фирм используют комбинированный окислительно-гомогенный аиролиз для получения газов, содержащих ацетилен и этилен . При этом в зону пиролиза совместно с потоком газообразного теплоносителя вводят избыточный кислород.

Ряд иностранных фирм используют комбинированный окислительно-гомогенный пиролиз для получения газов, содержащих ацетилен и этилен • При этом в зону пиролиза совместно с потоком газообразного теплоносителя вводят избыточный кислород.

Чтобы разгрузить десорбер от наиболее легких компонентов, используют комбинированный аппарат — фракционирующий абсорбер, или абсорбционно-отпарную колонну , нижняя часть которой работает как десорбер, обеспечивая удаление наиболее легких компонентов из основного потока абсорбента, а верхняя как абсорбер, обеспечивая улавливание из газа тяжелых компонентов, отпаренных в нижней части. АОК включается в технологическую схему между абсорбером и десорбером.

В полевых условиях при нанесении покрытий на внутреннюю поверхность смонтированного трубопровода для его подготовки используют комбинированный химико-механический способ очистки. Загрязнения удаляют с помощью

На ГПЗ в ряде случаев для достижения низкой точки росы газа и высокой ее депрессии используют комбинированную осушку — на первой ступени осушку газа осуществляют абсорбционным методом, а на второй — адсорбционным методом. Иногда используют комбинированный адсорбционный метод осушки: на первой ступени газ сушат на силикагеле или оксиде алюминия, а на второй — на молекулярных ситах — цеолитах. Это позволяет удалить из газового потока следы воды и обеспечить низкую точку росы газа .

Линзовый или поднутренный профиль можно гофрировать обкаткой холодной или горячей заготовки в роликах. Иногда используют комбинированный способ — предварительную обкатку роликами с последующей гидравлической формовкой. Применяется также последовательная формовка гофров резиной. За один ход пресса формуется один гофр.

На заводах, при перегонке нефтяных остатков с получением масляных фракций, используют комбинированный метод, т. е. перегонку осуществляют в вакууме с применением водяного пара.

При исследованиях группового углеводородного состава бензиновых фракций по единой унифицированной методике используют комбинированный способ. При этом определяют критические температуры растворения исходных и деаромати-зированных фракций в анилине. Арены удаляют жидкостной адсорбционной хроматографией на силикагеле. КТР алканов, циклоалканов и аренов в анилине существенно различаются, на чем и основано определение содержания этих групп углеводородов в стандартных бензиновых фракциях н.к. 60, 60-95, 95-122, 122-150 и 150-200 °С.

Исходный газ, используемый для синтеза метанола, очищают от масла, серы, карбонилов железа и других примесей. Для осуществления синтеза метанола используют реакторы разной конструкции. Так, реакторы высокого давления представляют собой цельнокованые аппараты колонного типа, в которых катализатор размещается на полках . Причем оптимальным режимом считается изотермический. Достижение такого режима зависит от конструкции насадки колонны. Тем не менее, общим недостатком всех использованных насадок является то, что реальный режим отличается от изотермического. В связи с этим используют комбинированный вариант реактора: сочетание полочной насадки с дополнительным отводом тепла в верхней части колонны с помощью двойных трубок . Этот вариант реактора обеспечивает режим, наиболее приближающийся к изотермическому.