Главная -> Словарь

Исследуемого нефтепродукта

Предложенный метод прогнозирования усталостной долговечности практически реализуется следующим образом. Образец материала металлической конструкции через определенное число циклов нагружения на усталостной машине в условиях, соответствующих эксплуатационным, подвергается рентгенографированию. Причем частота съема должна быть наибольшей в области циклической ползучести полной кривой усталости . На основании полученных характерных зависимостей Ad/d = f прослеживается кинетика субструктурных изменений в материале конструкций, предопределяющих его разрушение. Полученные таким образом зависимости подробно рассмотрены в . Исходя из анализа построенных зависимостей производится определение усталостной долговечности. Подобный анализ позволяет установить реальные возможности исследуемого материала и назначить оптимальный ресурс его работы. Кроме того, наличие таких зависимостей как паспортных данных материала для конкретных условий эксплуатации позволяет выбрать оптимальные, с точки зрения усталостной выносливости конструкции, материалы для ее изготовления и режим нагружения. Также возможно определение и коррозионно-усталостной долговечности .

где у - удельное поверхностное натяжение, вводимое для твердого тела по аналогии с таким же понятием для жидкости. Значение у Гриффите определял известными физическими методами для расплава исследуемого материала при разных температурах. Экстраполируя затем полученные значения у на температуру плавления данного материала, определяем у твердого тела. Потенциальная энергия деформации пластинки без трещины больше потенциальной энергии пластинки с трещиной, поскольку вокруг трещины существует зона уменьшенных напряжений .

Дифференциальный термический анализ. Для исследования большинства физических и химических процессов используют термический анализ. Возможности использования стандартной установки дифференциального термического анализа и термогравиметрического анализа для исследования контактных процессов, в частности реакций окисления кокса, ограничены. Это объясняется отсутствием системы вывода и ввода кислородсодержащего газа в печь и тигли и тем, что невозможно обеспечить одинаковые газодинамические условия обтекания гранул исследуемого материала. Кроме того, при изучении контактных процессов требуется знание химического состава продуктов реакции, что не регистрируется на стандартной установке ДТА и ТГА.

где РК- действительная плотность исследуемого материала,г/см3 m - масса навески, г рсп- плотность спирта при 20 °С, г/см3 V - "водное число" пикнометра, см3 т))) - масса масса пикнометра со спиртом и навеской, г т2 - масса пикнометра с навеской, г

где р- действительная плотность исследуемого материала, кг/дм

Экспериментальная часть. Для проверки термодинамической модели был проведен эксперимент по измерению адгезии. В качестве субстрата* применялись полиэфирные и стеклянные волокна, а в качестве адгезива-растворы полиэтилена и полипропилена в сильно неидеальных многокомпонентных органических средах. В качестве таких сред были взяты высококипящие фракции смолистых высокосернистых нефтей и остаточные битумы. Эксперимент по определению силы адгезии растворов полимера к волокнистому материалу проводили на лабораторной установке. Адгезия оценивалась усилием отрыва диска, обтянутого волокном, от поверхности раствора ПП или ПЭ. Эксперимент проводился в термостатированной ячейке, заполненной образцом исследуемого материала, в режиме температур от 453К до ЗЗЗК . Зависимости адгезии от температуры и концентрации для системы «многокомпонентная фракция - полимер» исследованы на воспроизводимость по данным 3 параллельных измерений. Коэффициент вариации равен 2,85, доверительный интервал при надежности 0,95 и числе степеней свободы 20 равен 1,79.

Для исследования процесса структурирования в высокотемпературной области Э. X. Зиннуровым предложен многофункциональный высокотемпературный вискозиметр , работающий в комплексе с электронно-вычислительной и микропроцессорной техникой . Прибор является универсальным; в качестве измерительных поверхностей в зависимости от типа и консистенции исследуемого материала допускается подсоединение следующих измерительных систем: биконус — конус, конус — плоскость, цилиндр — цилиндр. На таком приборе можно измерять вязкость нефтепродуктов в пределах Па-с. С помощью вискозитрона возможно исследование также различных нефтепродуктов . Результаты измерений вязкостно-кинетических функций и температурно-временного режима могут быть представлены на дисплее ЭВМ, графопостроителе, что существенно повышает эффективность исследований, позволяя оперативно находить характерные закономерности реологических свойств изучаемых объектов.

Основные принципы работы вискозиметра с падающим коаксиальным цилиндром были изложены Сегелом в 1903 г. В 1914 г. Покеттино исследовал вязкость твердых пеков. Использованный им прибор был очень сложен в работе, но на нем удалось осуществить ламинарный поток, и вязкость была измерена в пуазах. В 1904 г. Трутон и Эндрюс исследовали вязкие свойства твердых пеков и других материалов. Они использовали метод скручивания цилиндра из исследуемого материала. Целью их исследования было определить пропорциональность скорости скручивания приложенному скручивающему усилию и обратную пропорциональность скорости скручивания радиусу цилиндра в четвертой степени. При работе на этом приборе были неожиданно открыты следующие явления: отказалось, что коэф_фициент_вязкости для jra-, ких тел, как пек, является функцией времени, а скорость сдвига при данном напряжении снижается с первоначальной до какого-то постоянного значения. Кроме того, было показано, что после удаления нагрузки наблюдается сдвиг в обратном направлении, который постепенно затухает до нуля.

Преобразователи для контроля анизотропии механических и электрофизических свойств металлов. Одной из важнейших характеристик современных металлов и сплавов, во многом определяющей их механические и физические свойства, является степень совершенства кристаллографической текстуры, под которой понимается преимущественная пространственная ориентация зерен в поликристалле. Текстура, обусловливая анизотропию свойств, обеспечивает избирательно в различных направлениях повышение пластичности, прочности, модуля упругости, магнитных свойств, стойкости металлических покрытий против коррозии и т. д. Создание в материалах совершенной кристаллографической текстуры является в ряде случаев одним из путей повышения их эксплуатационных характеристик. Для этого исследователям и специалистам-практикам необходимы методы и средства для получения сведений о типе и степени совершенства кристаллографической текстуры. Другой не менее важный аспект необходимости измерения анизотропии физических, свойств металлов, обусловивший рождение на свет разнообразных конструкций датчиков, вызван необходимостью определения механических остаточных напряжений в деталях машин и механизмов, элементах строительных конструкций и т. д., выполненных из различных марок конструкционных сталей. Для этих целей используется явление магнитоупругого эффекта, под которым в общем случае принято понимать изменение магнитных свойств материала под воздействием механических напряжений. Измерив изменение величины или характера анизотропии магнитных свойств, можно, используя градуи-ровочные кривые зависимости магнитных свойств исследуемого материала от величины механических напряжений, судить об их наличии в металле, а иногда и оценить их величину .

тат измерений, во сколько раз магнитная проницаемость исследуемого материала больше магнитной проницаемости среды зазора.

Действительная плотность относится к одной из основных характеристик прокаленных коксов, которая отличается внсокой чувствительностью как к изменению структуры кокса, ток и рагима прокалки. Применяемые в разных странах методики значительно отличаются друг от друга условиями определения, выбором пикномет-ричеокой жидкости, формой к объемом пикнометра, массой и размерами частиц исследуемого материала, способом эвакуации воздуха из ма""эриала. Дня получения достоверных результатов необходимо тщательное соблвдениэ многих условий, что делает метод сложным и трудоемким. Кроме того, длительность анализа составляет около 4 ч. Поэтому при ведении процесса прокаливяния использование этого метода затруднено. Для оперативного вмешательство в процесс прокаливания необходима разработка такого метода определения степени прокаленности, который отличался бы простотой, достоверностью результатов и малой трудоемкостью,

Диаметр капилляра вискозиметра следует выбирать с таким расчетом, чтобы время истечения исследуемого нефтепродукта не было ни слишком большим, ни слишком малым. В первом случае могут произойти нежелательные колебания температуры бани, во втором возрастает значение возможной ошибки в отсчете времени истечения.

Для малого количества жидких нефтепродуктов либо для твердых веществ пользуются методом уравнивания плотности, или методом взвешенной капли: каплю или кусочек исследуемого нефтепродукта вводят в спирто-водный или водно-соляный раствор слабой концентрации и добавляют в сосуд воду или концентрированный раствор соли до тех пор, пока испытуемый нефтепродукт не будет взвешен внутри раствора. В этом случае плотность нефтепродукта равна плотности раствора, которую определяют ареометром.

Другим показателем, связывающим показатель преломления с плотностью р исследуемого нефтепродукта, является удельная рефракция:

0 С) оО^ t туры выкипания 70 и 10% отгона. и находят температуру 50% отгона. По графику из точки, отвечающей наклону кривой ИТК, опускают и восстанавливают перпендикуляр до пересечения с кривыми соответствующими температурам 50% отгона исследуемого нефтепродукта по ИТК. Из точек пересечения с названными кривыми проводят горизонтали, которые отсекают на оси ординат величины отгона по кривой ИТК, соответствующие температурам начала и конца однократного испарения. Пример. Наклон кривой ИТК равен 2,2. Температура 50% отгона по ИТК равна 300° С. Построить кривую ОИ.

Сущность такого метода состоит в том, что с помощью хроматографа получают хроматограмму исследуемого нефтепродукта, затем с помощью специально полученного на том же хроматографе калибровочного графика переводят эту хроматограмму в кривую НТК .

Одной из наиболее важных операций, решающих успех анализа, является правильный отбор проб исследуемого нефтепродукта.

При определении плотности способом взвешенных капель капли исследуемого нефтепродукта вводят в смесь каких-либо жидкостей, причем плотность смеси подбирают таким образом, чтобы она оказалась равной плотт ности нефтепродукта, что узнается по безразличному равновесию капель последнего. Данный способ особенно пригоден в случае очень малых количеств продукта,

После того как установлена температура затвердевания чистого бензола и проверена его молекулярная депрессия, приготовляют растворы различных концентраций исследуемого нефтепродукта в бензоле — от 0,2 до 1,0%.

На дно сосуда 9 наливается жидкость, кипящая при постоянной температуре, более высокой, чем температура конца кипения исследуемого нефтепродукта, на 20 — 30° , причем пары жидкости непрерывно охлаждаются обратным холодильником 10.

где а — навеска исследуемого нефтепродукта в г; В — вес бензола в растворе в г.

Таким образом, зная гевозд./ст. и определив из опыта г, можно вычислить коэффициент преломления ИвоздУнефтенр. исследуемого нефтепродукта.