Главная -> Словарь

Источника получения

В настоящее время четко определились два главных источника образования изопреноидных алканов: регулярного и нерегулярного строения. Понятно, что деструкция цепи молекул регулярного строения, таких, как, например, фитол , салоносан , имеющих разветвления у каждого пятого атома цепи, может привести лишь к образованию регулярных изопреноидных алканов . Здесь и далее рассматривается возможность разрыва лишь одной связи С—С

Возможны три источника образования нормальных алканов в битумоидах: а) нормальные алканы восков и неомыляемой части липидов; б) высокомолекулярные одноатомные алифатические спирты, являющиеся составной частью восков; в) высшие одноосновные жирные кислоты липидов.

источника образования: н-алканы синтезируемые в живых организмах;

Алканы. Для высокомолекулярных м-алканов нефти возможны три основных источника образования: н-алканы, синтезируемые в живых организмах; высокомолекулярные алифатические одноатомные спирты, входящие в состав восков живого вещества, и высшие одноосновные предельные жирные кислоты.

Центрами зародышеобразования могут быть растворенные углеводородные газы, промежуточные жидкие ассощаты высокомолекулярных соединений, неровности поверхности нагревателя, а в промышленных условиях - и пузырьки водяного пара, подаваемого с сырьем. В общем случае, независимо от источника образования для.самопроизвольного роста пузырьки должны достигнуть некоторого критического размера. По Френкелю радиус такого критического зародыша ра-

На примере нефтей месторождений Кара-Лрна и Тенгиз рассмотрен механым Е возможные источника образования нефтяных шламов.

На примере нефтей месторождений Кара-Лрна и Тенгиз рассмотрен механым Е возможные источника образования нефтяных шламов.

В настоящее время четко определялись два главных источника образования изопреноидлых алкалов регулярного и нерегулярного строения. Понятно, что деструкция цепи молекул регулярного строения, таких, как, например, фитол , салосан , имеющих разветвления у каждого пятого атома цепи, может привести к образованию лишь регулярных изопреноидных алканов .

PejyjfoTaTU функционального анализа концентратов модельных КС , полученных элюированием гексана и толуола, свидетельствуют о присутствии наЛталина, ионола и спермацета. Это подтверждается присутствием полос поглощения в ИК- и УФ-спектрах концентратов . Фенолы и кислоты выделяются соответственно алюентаыи С-Т и С-Т-У. В этих концентратах обнаружено избыточное содержание кислот. С целью выяснения источника образования их производилась перколяция раствора спермацета в гексане через имя-регкироваиныйсиликагель. Установлено, «то уже в течение 3-4 часов около 20^ спермацета подвергается омылению, в результате чего образуется пальмитиновая кислота и цетиловый спирт.

На фиг. 21 показано, как изменение продолжительности крекинга влияет на выходы конечных продуктов. Максимальный выход бензина для этого сырья, равный 35%, получается при времени реакции 25 мин. При дальнейшем увеличении длительности крекинга выход бензина некоторое время остается постоянным, а затем падает. На практике максимальный выход бензина за однократный пропуск сырья через зону реакции получить не удается. Из графика видно, что при указанной выше продолжительности процесса выход карбоидов составляет 2% по весу от сырья. Обычно же во избежание закоксовывания реакционных змеевиков крекинг ведут до глубины превращения, отвечающей всего 0,1% карбоидов. Время реакции составляет при этом примерно 7 мин., а выход бензина 18—20%. Для использования непрореагировавшего сырья оно отделяется путем разгонки от продуктов реакции , после чего его скова подвергают крекингу. Этим приемом выход бензина на пропущенное сырье может быть увеличен до 50% и выше.

Вторичный и третичный бутиловые спирты получают в настоящее время сернокислотной гидратацией олефинов С* . Сырьем для получения этих спиртов служит обычно бутан-бутиленовая фракция нефтезаводских газов, содержание бутиленов в которой колеблется_от_- 15 до 40% вес. Содержание бутиленов и соотношение между изомерами зависит от источника получения жирных газов, перерабатываемых на газо-фракционирующих установках. Основными источниками олефин-содержащих газов на современных нефтеперерабатывающих заводах являются газы процессов термического и каталитического крекингов .

Широкий спрос существует также на нормальный и изобутан: первый применяется в производстве бутадиена и других химических продуктов, второй — для алкилирования олефинов с целью получения компонентов бензина. В силу последних обстоятельств в настоящее время жидкие газы, выпускаемые на рынок, в основном состоят из пропана. В соответствии со спецификацией Национальной американской ассоциации по производству газового бензина не исключается присутствие пропиленов в товарном пропане и бутиленов — в товарном бутане; впрочем, эти олефины в нефтепереработке используются в качестве источника получения моторных топлив или химических продуктов. Спецификации включают требования по составу, содержанию воды и сернистых соединений и по упругости паров.

после отбензинйвания мало думают об ином использовании газов кроме как, в качестве горючего, используемого на месте. Кроме того, предельный характер газов делает затруднительным их дальнейшие превращения. Эти газы в особенности интересны в качестве источника может быть замещен альтернативными энергоносителями, то замена нефтяного сырья в качестве основного источника получения важнейших нефтехимических продуктов в близкой перспективе маловероятна.' Более того, доля нефти, используемой для производства нефтехимического сырья — наиболее ценных продуктов переработки нефти, в ближайшие годы должна заметно увеличиться и к 1990 г. составить в капиталистическом мире .-в» целом 8,2% , в том числе в США 7,5% и Западной Европе 11,5% •. Решение этой задачи сопровождается, в частности, усиленным проникновением нефтяных фирм в область нефтехимического производства, что обусловлено главным образом двумя обстоятельствами.

вне как низкой глубины обеосеривания, так и быстрой дезактивации катализатора. Автогидроочистка вообще оправдана в немногих случаях: в отсутствие источника получения водорода извне и при низких требованиях к качеству очищенного продукта.

В книге изложены научные и технологические основы производства и облагораживания нефтяного углерода и описаны его физико-химические свойства. Обобщены результаты исследований по физико-химической механике нефтяных дисперсных систем — источника получения нефтяного углерода. Рассмотрены межмолекулярные взаимодействия структурирующихся компонентов нефти, принципы регулирования структурно-механической прочности, устойчивости и размеров сложных структурных единиц, существенно влияющие на ход технологических процессов и на качество получаемого углерода.

С этой целью выполнен экономический анализ условий, обеспечивающих равноэффективное производство моторных топлив из угля и нефти. Технико-экономические показатели производства синтетических жидких топлив из угля принимались по технологии ИГИ при переработке угля Канско-Ачинского бассейна с теплотой сгорания 14,6 ГДж/т. Энергетический к. п. д. производства варьировался в диапазоне 50—60%. В качестве источника получения нефтяных моторных топлив принимался мазут с переработкой его в моторные топлива с использованием современной гидрокаталитической технологии нефтепереработки . Энергетический к. п. д. производства моторных топлив из мазута принимался равным 88%. Оценка стоимости нефти, угля, моторных топлив и затрат на их получение осуществлялась по приведенным затратам. На рис. 5.2 показана зависимость затрат на уголь от затрат на нефть при условии равенства приведенных затрат на моторные топлива, получаемые из этих видов сырья. Как видно, минимальные приведенные затраты на нефть, при которых целесообразна организация производства синтетических жидких топлив из угля, составляют 176 руб/т. Чтобы обеспечить равноэф-фективные затраты на производство моторных топлив в размере 238 руб/т, приведенные затраты на добычу угля не должны превышать 3 руб/т .

Таким образом, можно говорить о высокой ценности этилена для современной промышленности. Его универсальность подтверждается практически полным вытеснением ацетилена как классического источника получения некоторых производных. Например, хлорвинил в настоящее время получают только из этилена, хотя раньше для этих целей использовался ацетилен.

В настоящее время касторовое масло даже в США импортируется в количестве 36 тыс. т/год, что составляет примерно 1/7 мирового производства. В поисках нового, более доступного источника получения оксикислот еще в 1979 г. было предположено, что заменителем касторового масла может являться масло из семян американского растения Lesquerella fendleri . Этот продукт получают гидротермальной обработкой, измельчением и экстракцией гексаном. Анализ рафинированного и обесцвеченного масла показал преобладание в нем лесквероловой и ауриколовой кислот . Обезжиренный шрот такого масла может являться питательным белковым концентратом. Рицинолевая кислота обнаружена также в масле семян хлебного дерева , однако экономическая целесообразность технического использования такого масла пока не определена.

В книге изложены научные и технологические основы производства и облагораживания нефтяного углерода и описаны его физико-химические свойства. Обобщены результаты, исследований по физико-химической механике нефтяных дисперсных систем — источника получения нефтяного углерода. Рассмотрены межмолекулярные взаимодействия структурирующихся компонентов нефти, принципы регулирования структурно-механической прочности, устойчивости и размеров сложных структурных единиц, существенно влияющие на ход технологических процессов и на качество получаемого углерода.