Главная -> Словарь

Источником информации

Основным источником ароматических углеводородов на нефтеперерабатывающих заводах являются установки каталитического риформинга. Фракции низших ароматических углеводородов Се— С8 получают экстракцией или ректификацией из катализатов риформинга. Высшие ароматические углеводороды получают из этих же фракций методом ректификации. Для разделения ароматических углеводородов применяют также адсорбцию и кристаллизацию. В связи с резким ужесточением требований к чистоте получаемых ароматических углеводородов все большее значение приобретают новые методы разделения: на мембранах, термодиффузия, клатрация. Однако наиболее распространенными методами разделения продолжают оставаться обычная, азеотропная и экстрактивная ректификации. В зависимости от концентрации ароматических углеводородов в сырье и от того, сколько индивидуальных ароматических углеводородов необходимо выделить, могут применяться разные методы. Так, при высокой концентрации в сырье ароматических углеводородов выгодно применять азео-тропную ректификацию, а при концентрации 30—50% хорошие результаты можно получить экстрактивной ректификацией.

Поведение этого сырья над указанными катализаторами изучалось в интервале температур 400—54°°С при скорости 0,3 л/л-час и атмосферном давлении. В результате было установлено, что основным источником ароматических углеводородов являются циклоолефины. Парафины заметно вступают в реакцию при 500—540°С и претерпевают лишь разложение.

Главным источником ароматических углеводородов являются процессы ароматизации ископаемого сырья, а именно пиролиз и риформинг нефтепродуктов и коксование каменного угля.

Другим источником ароматических углеводородов могли быть реакции диспропорционирования водорода, а также реакции полимеризации олефинов и, наконец, прямое замыкание цепи метановых углеводородов. Последняя реакция протекает, как известно, минуя стадии полиметиленовых углеводородов, термокаталитическое же превращение этих последних в ароматические углеводороды протекает в такой слабой степени, что едва ли возможно видеть значительный источник ароматических углеводородов в реакциях дегидрогенизации. Этот вопрос еще не может считаться решенным окончательно. Вторичным источником высших ароматических углеводородов являются различные типы конденсации простейших представителей в высшие. Эта реакция обычна в случае термокатализа различных нефтяных фракций. Например из керосина, при температуре 300° был получен с алюмосилрша-том антрацен. Все эти вторичные ресурсы ароматических углеводородов, по-видимому, не являются такими крупными, как происхождение из исходного материала нефти.

Дополнительным источником ароматических углеводородов, как указывалось выше, может быть бензин каталитического крекинга после каталитической очистки на алю-

За последнее десятилетие бурно росло производство моноциклических ароматических углеводородов из нефти. Темпы этого роста показаны в табл. 1. До 1950 г. основное количество ароматических углеводородов получали в качестве побочного продукта при коксовании углей или перегонкой каменноугольной смолы. Однако в настоящее время нефть является важнейшим источником ароматических углеводородов, хотя громадная часть потенциальных ресурсов еще остается неиспользованной.

На протяжении многих лет единственным источником ароматических углеводородов для химической промышленности была металлургическая промышленность, которая получала ароматические углеводороды в качестве побочного продукта при производстве металлургического кокса. Первоначально ароматические углеводороды нефтяного происхождения имели заметное преимущество по сравнению с коксохимическими вследствие значительно большей их чистоты. Однако в настоящее время это преимущество исчезло, так как на большинстве коксохимических установок применяют ряд процессов, позволяющих получать продукты .приблизительно такой же чистоты.

Основным источником ароматических углеводородов в автомобильных бензинах являются установки каталитиче-

Изучение состава продуктов окисления сапропелита разными окислителями позволило Шишкову и Тутуриной сделать вывод, что основой полимерной структуры сапропелитовых углей являются линейные алифатические цепи, имеющие своим источником планктон. Вероятно участие целлюлозы и других углеводов, которые образуют продукты, являющиеся источником ароматических структур, или в результате микробиологических превращений создают линейные, разветвленные и циклические участки полимерной молекулы сапропелита. Их образование подтверждается наличием в продуктах окисления значительных количеств щавелевой кислоты, прародителем могут

Крупным источником ароматических углеводородов являю ся пиролизные смолы — побочные продукты производства олеф нов. Масштабы производства пиролизных смол увеличивают из-за общего увеличения мощностей по изготовлению олефинс и полиолефинов, которые составляют в развитых промышленнь странах несколько миллионов тонн в год. Так, мировое прои водство этилена в 1970 г. составило 16,6 млн. т, пропилена-9,3 млн. т, по прогнозам на 1980 г. оно увеличится в капиталист: ческих странах соответственно до 49—50 и 24 млн. т .

Характерной особенностью газа, получаемого при коксовании каменного угля, является наличие в нем ароматических углеводородов, количество которых составляет 30—40 г/м3. Извлечение их позволяет существенно улучшить экономические показатели коксования. Следует отметить, что вплоть до середины XX в. коксохимия была практически единственным поставщиком ароматических соединений для химической промышленности. В настоящее время ее роль в этом отношении существенно снизилась, так как основным источником ароматических углеводородов теперь является нефтехимия. Тем не менее вследствие очень крупных масштабов мирового производства кокса количество бензольных углеводородов, получаемых в этом процессе в качестве побочных продуктов, весьма велико и вносит весомый вклад в сырьевую базу промышленности крупнотоннажного органического синтеза.

Стандартная разгонка, характеризующаяся сравнительной конструктивной простотой и непродолжительным временем выполнения, используется для определения эксплуатационных свойств нефтепродуктов и для контроля качества продуктов переработки нефти. Кроме того, данные стандартной разгонки часто являются единственным источником информации о фракционном составе нефтепродуктов. В то же время довольно трудоемкая разгонка по ИТК необходима для составления материального баланса процесса и проведения технологического расчета перегонки и ректификации.

На протяжении времени, прошедшего после появления патента ьа первый промышленный биметаллический — платинорениевый катализатор , опубликована обширная патентная литература по полиметаллическим катализаторам ри-форминга, которая служит важным источником информации об их составе. В перечень металлов, предложенных в качестве промоторов абл. 2.3) включены не все запатентованные металлы . При этом исходили из того, что только неоднократное упоминание металла в патентах служит" указанием на возможность получения положительного эсрфекта при промотировании. Из рассмотрения таблицы следует, что для про-мотирования алюмоплатинового катализатора можно использовать многие металлы I—VIII групп периодической системы элементов, исключая щелочные и щелочио-земельные металлы. Однако по количеству взятых патентов резко выделяются германий, олово, иридий, но, особенно, рений, что указывает на использование этих металлов для промотироваиия промышленных катализаторов риформинга. Вероятно, нашли также практическое применение медь, кадмий, свинец, титан, а может быть и некоторые другие металлы.

Полученные результаты могут служить источником информации о состоянии окружающей среды в конкретных местах проживания, а также информацией о состоянии здоровья.

Технологическая схема представляет собой графическое описание технологической части проекта, она является основным источником информации при составлении всех остальных частей проекта. На технологической схеме наносится все оборудование

В настоящее время рассчитываемая УВК технико-экономическая информация является официальным документом для группы учета комбината, а заполняемые УВК .«Режимные листы» служат хорошим источником информации для дальнейшего углубленного изучения объекта.

Диагностическая информация, в принципе, ограничена по объему и носит лишь косвенный характер. Существующие средства неразрушающего контроля не позволяют обнаружить все повреждения и трещины, которые в дальнейшем могут стать причиной предельных состояний. Имеется достаточно большая вероятность пропуска дефектов из-за несовершенства аппаратуры, небрежности оператора или недоступного расположения дефектов. Данные о режимах нагружения служат ценным дополнительным источником информации. По известной истории нагружения с использованием расчетных схем можно оценить степень накопления повреждений в конструкции, и, сопоставляя результаты расчета с диагностическими данными, оценить параметры объекта, которые на предыдущих стадиях еще не были идентифицированы с достаточной точностью. Таким образом, два источника информации - диагностические данные о состоянии объекта и данные об истории нагружения объекта - оказываются тесно связанными и взаимно зависимыми.

Диагностическая информация, в принципе, ограничена по объему и носит лишь косвенный характер. Существующие средства неразрушающего контроля не позволяют обнаружить все повреждения и трещины, которые в дальнейшем могут стать причиной предельных состояний. Имеется достаточно большая вероятность пропуска дефектов из-за несовершенства аппаратуры, небрежности оператора или недоступного расположения дефектов. Данные о режимах нагружения служат ценным дополнительным источником информации. По известной истории нагружения с использованием расчетных схем можно оценить степень накопления повреждений в конструкции, и, сопоставляя результаты расчета с диагностическими данными, оценить параметры объекта, которые на предыдущих стадиях еше не были идентифицированы с достаточной точностью. Таким образом, два источника информации - диагностические данные о состоянии объекта и данные об истории нагружения объекта - оказываются тесно связанными и взаимно зависимыми.

Иная картина вырисовывается из анализа режима П. Установка работала на сырье аналогичного происхождения , но несколько облегченного фракционного состава. Если режиму I соответствовала коксуемость 9,8%, то режиму II—7,8% . Кроме того, цикл заполнения камер сократился с 53 до 39 ч, температура нагрева вторичного сырья снижена на 5°С, уменьшены также расход турбулизатора и коэффициент рециркуляции. Такие изменения в качестве сырья и режиме коксования привели к тому, что резко снизилась механическая прочность кокса и составила всего 32 кгс/см2 , причем количество кокса с механической прочностью выше 50 кгс/см2 было всего 1,5% на всю массу кокса . Выход летучих веществ значительно возрос и даже для фракции более 25 мм не удовлетворял требованиям ГОСТ на кокс второго сорта . Это говорит о том, что при эксплуатации установок необходимо располагать • источником информации, который позволял бы быстро корректи-

В настоящее время, наряду с другими фирмами, процесс Циглера применяют фирмы «Фарбверке Хехст» в ФРГ, «Хекьюлиз»-в США и «Шелл» в Великобритании. Ясно, что единого описания процесса дать нельзя. Поэтому, по-видимому, следует изложить основные проблемы, связанные с этим процессом, и указать методы, с помощью которых они могут быть решены. Наиболее-важным источником информации для такого обзора является патентная литература.

Приведенные выше материалы, относящиеся к крекингу различных углеводородов, свидетельствуют о том, что ни в одном из рассмотренных случаев не протекает только одна реакция крекинга. Как реагенты, так и продукты всегда подвергаются не только р-расщеплению, но и другим превращениям. Эти реакции имеют большое значение, так как влияют на потребительские качества бензина, вырабатываемого в процессе каталитического крекинга, и поэтому заслуживают детального изучения. В большинстве случаев невозможно изучить их изолированно, поэтому различные исследования реакций крекинга одновременно являются источником информации о сопутствующих реакциях. При более широком освоении методики изучения начальных скоростей реакций можно будет ожидать увеличения объема информации об интересующих нас реакциях.

Матрица наблюдения является единственным источником информации для решения всех задач ФА, поэтому к ее формированию следует относиться с особой ответственностью. Для определенности будем считать, что в матрице X размерности N X М столбцы будут представлены наборами значений аналитических признаков для конкретного наблюдения. Число наблюдений равно М. В качестве аналитических признаков могут выступать самые различные характеристики исследуемого объекта — это могут быть интенсивности пиков ионных токов с различными значениями отношений массы к заряду m/z в масс-спектрометрии, значения оптических плотностей при различных длинах волн в оптической абсорбционной спектроскопии, интенсивности линий или полос люминесценции при различных длинах волн в люминесцентных исследованиях, интенсивности поглощения в различных диапазонах спектров ядерного магнитного резонанса, данные об элементном, функциональном составе и т. п. При этом в состав набора из ./V признаков, рассматриваемых в качестве аналитических, могут входить одновременно и разнородные данные, т. е. полученные различными методами исследования. Столбец матрицы данных в этом случае может представлять собой последовательность следующих чисел: сначала — набор интенсивностей линий в масс-спектре, затем — набор оптических плотностей образца в оптическом диапазоне спектра и т. д. Необходимым условием формирования матрицы наблюдений являются единообразие и полнота набора характеристик для всех столбцов — все столбцы должны содержать наборы N одинаковых характеристик.