Главная -> Словарь

Избыточных количеств

В настоящее время процессы гидрогенизации прочно и широко вошли в нефтеперерабатывающую промышленность, в переработку с их помощью вовлекаются все более тяжелые погоны нефти. Это является общей тенденцией, и можно говорить о начале в 70-х годах четвертого периода, в котором все виды топлив, включая котельные, а также почти все масла будут облагораживаться при помощи этих процессов. Все это относится в первую очередь к переработке нефти, однако остается актуальной и возможность получения моторных топлив и масел из ненефтяного сырья, т. е. гидрогенизация может, но уже на новой технической основе, вернуться к своим истокам. Исторически сложилось так, что гидрогенизация топлив возникла и развивалась как метод получения искусственного жидкого топлива главным образом из ненефтяного сырья — сланцевых и угольных смол, а также-каменных углей. Это объясняется тем, что в предвоенный период нефти нехватало, а эксплуатируемые сейчас крупнейшие нефтеносные районы еще не были открыты.

Схема цепи аппаратов углеподготовительного цеха определяется местоположением в ней отделения окончательного измельчения. В соответствии с этим в отечественной коксохимической промышленности исторически сложилось следующее наименование основных схем подготовки углей к коксованию. По схеме ДШ отдельные компоненты шихты сначала подвергаются предварительному дроблению. до крупности 50—Омм или 25—Омм, а затем их дозируют и около

Исторически сложилось так, что быстрое развитие добычи нефти и производства нефтяных масел опередило разработку научной теории смазки. Но уже 80-е годы XIX столетия характеризовались развитием научного понимания явления жидкостной смазки, теория которой в настоящее время играет основную роль в разработке и конструировании механизмов. Первые экспериментальные исследования в этой области были проведены в России и Великобритании . В то время как в промышленности уже применяли жидкие смазочные материалы, на железных дорогах для смазки использовали мыла и жиры, вызывавшие перегрев подшипников и трудности запуска в зимнее время. Переход на жидкий смазочный материал на 50% снизил массу узла трения и позволил сократить эксплуатационные затраты.

Башкирия является одним из мировых центров добычи и переработки серосодержащих нефтей. Добываемая в республике нефть содержит до 2-5 мае. % общей серы . В связи с этим исторически сложилось, что в Башкирии широко развивались научно-исследовательские работы по изучению сернистых нефтей, путей утилизации отходов с целью повышения экологичности процессов добычи, транспорта и переработки. Эти исследования развивались в Институте органической химии Уфимского научного центра РАН, Институте нефтехимии и катализа Академии наук Республики Башкортостан и УНЦ РАН, Институте проблем нефтепереработки АН РБ, Институте проблем транспорта энергоресурсов АН РБ.

Таким образом, весь путь эволюционного перехода от нефти и углеводородных газов к углероду как к целевому продукту можно разделить на два участка - неуправляемой и управляемой карбонизации. Очевидно, условия и особенности развития сложных многокомпонентных систем на неуправляемом участке цепи химико-технологических процессов , с помощью которых осуществляется эволюционный переход, оказывают существенное влияние на качество и условия формирования нефтяного углерода на управляемом участке перехода. В опосредованной форме это влияние проявляется через качество сырья, входящего в управляемый участок цепи ХТП и определяющего его состав, структуру и условия функционирования. Исторически сложилось так, что технология промышленного производства нефтяного углерода основывается на принципе приведения его в соответствие со сложившимися составом и структурой предприятий нефтехимпереработки и прежде всего с неуправляемой, с точки зрения карбонизации,частью цепи ХТП как поставщика нефтеуглеродного сырья. Хотя в принципе эволюционный переход от нефти и газа к углероду может быть реализован в полностью управляемой, с точки зрения формирования углерода заданного качества, цепи ХТП; действие отмеченного выше принципа, очевидно, неустранимо и будет иметь место в течение весьма длительного периода. Поэтому важно более активно и полно использовать потенциал процессов "неуправляемого" участка эволюционного пути в аспекте повышения эффективности и интенсивности процессов формирования нефтяного углерода с заданным составом, структурой и свойствами. Существенным становится увеличение выхода нефтяного углерода на стадии его непосредственного получения как конечного продукта. Всё это требует накопления, анализа и обобщения данных по составу, структуре, дисперсности, свойствам, условиям и особенностям технологии формирования сложных многокомпонентных систем на всём пути эволюционного перехода от нефти и газа к углероду. В этом аспекте особо важны результаты исследования процессов раздельной и совместной карбонизации различных видов нефтеуглеродного сырья с использованием различ-

Исторически сложилось так, что первые мощные месторождения в мире, на которых была организована добыча нефти в крупных масштабах с ее последующей переработкой, были месторождения с относительно невысоким содержанием серы . Переработка таких нефтей не вызывала каких-либо осложнений, и проблемы переработки сернистых нефтей в то время не существовало. В Советском Союзе этот период длился вплоть до 1937 г., когда в г. Ишимбае, а затем в г. Уфе были построены и введены в эксплуатацию первые технологические установки по переработке ишимбайской сернистой нефти. Однако в полном объеме проблема переработки сернистой нефти в СССР встала перед инженерами-проектировщиками и технологами нефтеперерабатывающих заводов в 1939 г., когда было принято решение создать в районе между Волгой и Уралом новую нефтяную базу — Второе Баку.

Нефть сыграла огромную роль в превращении сельскохозяйственного общества в индустриальное. Исторически сложилось так, что из—за необходимости развития процессов добычи и переработки нефти, особенно значимым этапом становления и

Процесс коксования, как известно *- это нагрев ТГИ до 1000° С без доступа воздуха. Исторически сложилось, что "коксованием" в нефтепереработке называется процесс термической переработки тяжелых продуктов при температурах в пределах 400— 500°С, т.е. по существу это процесс полукоксования.

В настоящее время процессы гидрогенизации прочно и широко вошли в нефтеперерабатывающую промышленность, в переработку с их помощью вовлекаются все более тяжелые погоны нефти. Это является общей тенденцией, и можно говорить о начале в 70-х годах четвертого периода, в котором все виды топлив, включая котельные, а также почти все масла будут облагораживаться при помощи этих процессов. Все это относится в первую очередь к переработке нефти, однако остается актуальной и возможность получения моторных топлив и масел из ненефтяного сырья, т. е. гидрогенизация может, но уже на новой технической основе, вернуться к своим истокам. Исторически сложилось так, что гидрогенизация топлив возникла и развивалась как метод получения искусственного жидкого топлива главным -образом из ненефтяного сырья — сланцевых и угольных смол, а также каменных углей. Это объясняется тем, что в предвоенный период нефти нехватало, а эксплуатируемые сейчас крупнейшие нефтеносные районы еще не были открыты.

Таким образом, химическая природа решающим образом влияет на характеристики битумов. Исторически сложилось так, что свойства битума характеризуют показатели: температура размягчения, пенетрация, дуктильность, температура хрупкости и пр., которые носят чисто эмпирический ха-

Дихлорпропан, образующийся при температурах ниже 250 °С в результате присоединения хлора, служит главным образом как растворитель и средство для очистки. Для производства дихлор-пропана не требуется специальных установок или цехов, так как при получении окиси пропилена методом хлоргидршшрования или при синтезе аллилхлорида этот продукт образуется как побочный в количествах, превышающих потребность в нем. С целью использования избыточных количеств дихлорпропана были проведены многочисленные исследования по превращению этого продукта в аллилхлорид путем дегидрохлорирования .

При некоторых значениях коэффициента а в смеси создается такой избыток воздуха или топлива, что основная часть энергии от источника воспламенения рассеивается, расходуется на подогрев избыточных количеств воздуха или топлива и скорость распространения фронта пламени в этих случаях падает до нуля. Такие значения а приняты за пределы распространения пламени. Как правило; пределы распространения пламени одновременно являются и пределами воспламеняемости смеси, так как вне этих пределов местный источник зажигания не способен обеспечить распространение процесса горения на весь объем смеси.

Большие масштабы потребления бензола и нафталина наряду с наличием избыточных количеств толуола и метилнафталинов обусловили практическое значение процессов деалкилирования ароматических углеводородов. В настоящее время этим путем получают значительное количество бензола и нафталина.

Известна взаимосвязь состояния среды обитания человека с показателями здоровья и качества жизни. Производственная деятельность людей способствовала появлению в отдельных регионах, в частности в г. Салавате, избыточных количеств токсичных металлов. Изучение воздействия этих металлов на организм человека возможно

Особенности эксплуатации сатураторных схем. Основные технические решения в сульфатных отделениях сложились в 30—40-х годах. Так, для поддержания теплового баланса сатуратора предполагается установка газового подогревателя на случай, если из-за использования серной кислоты пониженной концентрации или при подаче избыточных количеств воды в систему теплоты образования сульфата аммония окажется недостаточно для испарения всей избыточной воды.

Особенности эксплуатации сатураторных схем. Основные технические решения в сульфатных отделениях сложились в 30—40-х годах. Так, для поддержания теплового баланса сатуратора предполагается установка газового подогревателя на случай, если из-за использования серной кислоты пониженной концентрации или при подаче избыточных количеств воды в систему теплоты образования сульфата аммония окажется недостаточно для испарения всей избыточной воды.

Если вести алкилировапие избыточных количеств фенола диизобутиле-ном в присутствии: следов концентрированной серной кислоты при 50°, получается смесь о- и я,-ягреяг-октилфеполов. При тех же условиях, по при 120° с 90%-пьш выходом образуется н.-ягреяг-октилфенол. При отой температуре серная кислота вызывает перегруппировку о-изомеров. При 140° даже в присутствии небольших количеств серной кислоты начинается деградация тереяг-октильной боковой цени.

При некоторых значениях коэффициента а в смеси создается такой избыток воздуха или топлива, что основная часть энергии от источника воспламенения рассеивается, расходуется на подогрев избыточных количеств воздуха или топлива и скорость распространения фронта пламени в этих случаях падает до нуля. Такие значения а приняты за пределы распространения пламени. Как правило, пределы распространения пламени одновременно являются и пределами воспламеняемости смеси, так как вне этих пределов местный источник зажигания не способен обеспечить распространение процесса горения на весь объем смеси.

б) получение легких парафинов С3 — €5 путем гидрокрекинга избыточных количеств фракций GS — С6 и С?—150°. Эти исследования включены в широкую группу гидрогениза-ционных процессов — области, всестороннему научному и прикладному изучению которой посвящены многочисленные работы ФИН. Сообщения о гидрообессеривании уже были опубликованы в трудах V Международного нефтяного конгресса ; широко изучаются в лабораториях ФИН и процессы риформинга.

Железные катализаторы в отличие от кобальтовых вследствие того, что синтез над ними протекает при более высоких температурах, легко подвержены при этом окислению кислородом воды в случае отсутствия в газе избытка окиси углерода. При наличии в газе избыточных количеств окиси углерода окисления катализатора не происходит, так как образующаяся вода реагирует с окисью углерода с образованием углекислоты и водорода. Скорость реакции конверсии при температурах синтеза значительно выше скорости окисления, поэтому высокая концентрация окиси углерода в синтез-газе и способность катализатора ускорить конверсию окиси углерода водой предохраняет катализатор от окисления и снижения его активности.

Катализатор , содержащий платину, нанесенную на окись алюминия, изготовлялся на заводе Гудри в Пол-сборо, Нью-Джерси. Металлы, например свинец, медь, никель и мышьяк, снижают активность катализатора . При работе с этим катализатором необходимо обеспечить удаление избыточных количеств воды, кислсрода, кислородсодержащих соединений, азота и серы. Указанный катализатор обладает исключительно высокими качествами в процессах обессеривания. При исследованиях, проведенных с индивидуальными соединениями, не наблюдалось снижение дегидрогенизационнои активности катализатора при содержании серы в исходном сырье до 0,2%. Сырье однократно пропускали над свежим катализатором при коротких периодах пробега установки . Однако в промышленной практике может потребоваться предварительная обработка исходного сырья или промывка рециркулирующего газа. Несмотря на непрерывность процесса, имеется возможность регенерации катализатора. Первоначальная активность и избирательность катализатора при регенерации почти полностью восстанавливаются.