Главная -> Словарь

Инертными примесями

Рис. 1. Диффузионная газовая горелка внешнего смешения конструкции Куйбышевского индустриального института

ных нефтепродуктов, Труды Азербайджанского индустриального института им. М. Азизбекова, вып. 12, Азнефтеиздат, 1956.

отверстий и насадок различных форм и размеров, Труды Азербайджанского Индустриального института им. М. Азизбекова, вып. 1, Азнефтеиздат, 1949.

Азербайджанского Индустриального института им. М. Азизбекова, Баку, 1940.

Имя Николая Ивановича Черножукова впервые я слышала еще будучи студенткой химико-технологического факультета Азербайджанского индустриального института им. М. Азизбекова и понимала, что он видный ученый и

В апреле 1954 г. я была переведена из аспирантуры Азербайджанского индустриального института в аспирантуру Московского нефтяного института.

65. А г а е в А. А., К. вопросу расчета теплоемкостей жидких и парообразных нефтепродуктов, Труды Азербайджанского индустриального института им. М. Азизбекова, вып. 12, Азнефтеиздат, 1956.

отверстий и насадок различных форм и размеров, Труды Азербайджанского Индустриального института им. М. Азизбекова, вып. 1, Азнефтеиздат, 1949.

Азербайджанского Индустриального института им. М. Азизбекова, Баку, 1940.

Свою трудовую деятельность в коксохимической промышленности после окончания в 1936 г. Донецкого индустриального института Михаил Никифорович начал

Большую помощь при подготовке учебника оказали сотрудники Днепро-дзержинского индустриального института Н.Ж.Жуковская, В.Ж.Цвени-ашвили, В.А.Махоновский, сотрудники кафедры технологии органических веществ Харьковского политехнического института им. В.И.Ленина - профессора М.Г.Скляр, Ю.В.Бюриков, К.И.Белов и доцент В.А. Лебедев, а также начальник лаборатории твердого топлива Института горючих ископаемых канд. техн. наук А.И.Ольферт.

Более прогрессивны непрерывно действующие аппараты колом-ioro типа с 20—25 колпачковыми тарелками и высоким уровнем жидкости на них . На каждой тарелке в слое жидкости юмещен трубчатый холодильник, через который циркулирует хо-аодная вода, обеспечивающая отвод выделяющегося тепла. На зерхнюю тарелку колонны подается свежая серная кислота необходимой концентрации, а из куба выходит реакционная масса за-цанного состава. Этилен поступает снизу, противотоком к жидкости, барботирует через слой кислоты на каждой тарелке и выходит из колонны сверху, уже значительно разбавленным инертными примесями из исходного газа.

Ралбавление олефина инертными примесями неблагоприятно сказыиается на равновесии и скорости реакции. Поэтому, в отличие от сернокислотной гидратации, исходный олефин должен быть достаточно концентрированным . При его рециркуляции инерткые примеси постепенно накапливаются, причем предельно допустимой считается 85%-ная концентрация олефина в рецирку-лирующем газе. Для ее поддержания необходимо отдувать часть рециркулирующего газа.

При прохождении синтез-газа через катализатор взаимодействие СО и Нг наиболее энергично протекает в верхних слоях - уже здесь достигается значительная глубина превращения СО. Нижние слои катализатора остаются при этом «недогруженными» по газу. Исходя из этого синтез проводят в несколько ступеней с выделением продуктов синтеза после каждой ступени. При этом в последующих ступенях степень превращения будет снижаться за счет обогащения синтез-газа инертными примесями, но будет достигнута значительная экономия в объеме реактора и увеличится длительность работы катализатора.

Как показывает тепловой баланс, 30% от общего теплосодержания технического газа синтеза переходит в первичные продукты реакции . Однако если принять в расчет образующийся в реакторах пар* и содержащийся в отходящих газах метан, то окажется, что полезный возврат тепла составляет 55%. На 1 т первичных продуктов расходуется 4,5—5,5 т кокса.

При прохождении синтез-газа через катализатор взаимодействие СО и Н2 наиболее энергично протекает в верхних слоях - уже здесь достигается значительная глубина превращения СО. Нижние слои катализатора остаются при этом «недогруженными» по газу. Исходя из этого синтез проводят в несколько ступеней с выделением продуктов синтеза после каждой ступени. При этом в последующих ступенях степень превращения будет снижаться за счет обогащения синтез-газа инертными примесями, но будет достигнута значительная экономия в объеме реактора и увеличится длительность работы катализатора.

сорбцию, путем разбавления их инертными примесями условия аб-

Алканы нормального строения С3 - С5 в реакцию алкилирования не вступают и являются инертными примесями.

Сырьем установок алкилирования являются изобутан, бу-тан-бутиленовая и пропан-пропиленовая фракции, получаемые преимущественно в процессах каталитического и термического крекинга. Алканы нормального строения С3 — С5 в реакцию алкилирования не вступают и являются инертными примесями; повышение их концентрации в сырье приводит к снижению скорости транспортирования реагирующих веществ, поэтому их содержание должно быть минимальным. Из разветвленных алканов наибольшее значение имеет изобутан. Применение в качестве сырья для алкилирования изопентана нецелесообразно ввиду того, что он является ценным высокооктановым компонентом бензина и сырьем для производства изопрена.

Алканы нормального строения Сз-С5 в реакцию алкилирования не вступают и являются инертными примесями.

ются при этом «недогруженными» по газу. Таким образом, напрашивается естественный выход: проводить синтез в несколько ступеней, с выделением продуктов синтеза после каждой ступени. При этом в последующих ступенях превращение будет меньше за счет обогащения синтез-газа инертными примесями, но будет достигнута значительная экономия в объеме реактора и увеличится длительность работы катализатора. На рис. 8.6 приведены данные, полученные на лабораторной установке при работе в одну, две и три ступени. Видно, что при синтезе в две и три ступени выход жидких углеводородов на 15—18% выше, чем при одноступенчатом синтезе, причем при многоступенчатых синтезах увеличение выхода происходит за счет второй ступени.

Сырьем установок алкилирования являются изобутан, бутан — бутиленовая и пропан — пропиленовая фракции, получаемые преимущественно в процессах каталитического и термического крекинга. Алканы нормального строения Сз-С? в реакцию алкилирования не вступают и являются инертными примесями.