Главная -> Словарь

Избежание появления

зины с перфорированным дном. Процесс идет с большим выделением тепла. Во избежание перегрева паров выше допустимой температуры в нескольких точках по высоте реактора осуществляется поддув холодного циркуляционного водорода, представляющего собой часть водорода, циркулирующего в системе для поддержания требуемого соотношения водорода и продукта.

Исходная бутан — бутиленовая фракция с установки каталитического крекинга, подвергнутая демеркаптанизации, и циркулирующий метанол через емкость Е поступают в верхнюю часть реактора форконтактной очистки. Очищенная смесь после нагрева в теплообменнике до 60 °С поступает в зону синтеза под каждый слой катализатора Р—1. В верхнюю часть реакционной зоны во избежание перегрева катализатора подается также подогретый в теплообменнике до 50 — 60 "С свежий метанол.

катализатор возвращается в бункер 3. Во избежание перегрева и порчи катализатора часть его охлаждается в холодильниках Id. Таким образом, катализатор на установке циркулирует не только по главному замкнутому контуру, но и по дополнительному контуру — бункер 3, узел смешения 18, холодильники 19, регенератор 13 и циклонные сепараторы 14.

Тепловой эффект окисления. Для обеспечения экономичной работы окислительных аппаратов необходима достоверная информация о тепловых эффектах реакций окисления. В противном случае создается излишне мощная система охлаждения , что особенно характерно для змеевиковых реакторов,, в которых трубы змеевика помещены в отдельные кожухи охлаждения , или во избежание перегрева реактора приходится снижать его производительность на 10—40% .

Особенностью производства битумов в трубчатом реакторе является протекание стадии собственно окисления в режиме, близком к идеальному вытеснению . В этом случае для обеспечения приемлемой скорости реакции необходимо уже на вход в реактор подавать нагретые реагенты. В дальнейшем же во избежание перегрева реакционной смеси ее необходимо охлаждать. Таким образом, вначале требуются затраты энергии на нагрев сырья в трубчатой печи, а затем — на охлаждение реагирующих фаз потоком вентиляторного воздуха . При использовании легкого сырья или при сравнительно глубоком окислении нагрев сырья в трубчатой печи можно заменить нагревом в теплообменниках битум — сырье . Средняя температура в реакторе должна быть не ниже 265 °С, иначе реакция окисления резко замедляется .

В ряде случаев битум откачивают из колонны через уравнительную емкость, наличие которой облегчает поддержание постоянства откачиваемого потока, что важно для обеспечения работы системы утилизации тепла битума . Во избежание перегрева колонны в результате выделения теплоты реакции окисления в газовое пространство подают воду, которая, испаряясь, понижает температуру в колонне и разбавляет газы окисления. Если такого разбавления недостаточно для снижения концентрации кислорода до безопасной, в колонну вводят также водяной пар, вырабатываемый в парогенераторе за счет избыточного тепла сырья и продукта . Для поддержания теплового равновесия процесса применяют также циркуляцию части битума через выносные холодильники . Такой прием используют на недавно введенной в эксплуатацию битумной установке Павлодарского НПЗ. Здесь при произвол-

Потеря активности катализатора обусловлена отложением на его поверхности кокса. Катализатор регенерируют, продувая его газом с небольшой концентрацией кислорода — не более 0,5% . Во избежание перегрева катализатора выжиг кокса проводится вначале при 250—300 °С, затем температура повышается до 400 "С. При мягком режиме риформинга возможна длительная эксплуатация катализатора без окислительной регенерации, но с периодической обработкой платинового катализатора водородом.

Во избежание перегрева и дезактивации цеолитов практикуется введение 3—20% цеолита на аморфную основу . В качестве матрицы может быть использован аморфный алюмосиликат или инертная модификация оксида алюминия.

При ремонте рамы, имеющей толщину, сначала определяют концы трещины и засверливают их сверлом диаметром 6 - 8 мм для устранения концентраций напряжений. Затем подготавливают кромки для ручной электродуговой сварки. Для этого дефектные места вырубают до неповрежденного металла и разделывают кромки под сварку так, чтобы не было острых кромок и углов. При "холодной" сварке с применением шпилек сначала обваривают их концы, а затем поверхность между ними. Во избежание перегрева металла сварку выполняют с перерывами. Для такой сварки наиболее целесообразны стальные электроды с обмазкой ОММ-5 или УОНИИ-13 диаметром 3-5 мм. Сварочный ток для этих электродов должен быть равен 35с?, где d - диаметр электрода . "Холодную" дуговую сварку чугунными электродами выполняют как постоянным, так и переменным токами. Режим дуговой сварки чугунными электродами приведен ниже:

Во избежание перегрева катализатора в секции регенератора были вмонтированы змеевики водяного охла-

В начале и в середине трубчатого реактора тепловые напряжения могут иметь наибольшую величину, которая определяется условиями допустимой температуры стенок труб. В то же время в конце змеевика количество подводимого тепла через стенку должно лишь незначительно превышать количество тепла реакции во избежание перегрева стенки и быстрого отложения кокса. Средняя температура в пограничном слое значительно выше температуры в центре протока. Для участка змеевика на выходе из печи перегрев газа в пограничном слое нежелателен, так как при высокой концентрации олефинов в этой зоне он может вызвать усиленное их разложение и привести к чрезмерному коксообразо-ванию. При установке панельных горелок эта опасность легко устраняется путем регулирования теплового излучения по зонам змеевика в зависимости от температуры стенки трубы или потока.

Аустенитные нержавеющие стали можно обваривать обмазанными электродами или в атмосфере защитного газа с использованием присадочного материала и без него. Во избежание появления трещин при высокой температуре присадочный материал выбирают с таким расчетом, чтобы содержание феррита в металле шва было в пределах 4—12%.

Бесцветность этих масел в некоторых случаях важна сама по себе, в других случаях она указывает на химически инертную природу углеводородов, содержащихся в этих маслах. Так, например, смазочные масла для текстильной промышленности должны быть бесцветными во избежание появления пятен на светлой пряже и в тканях; в маслах, используемых для приготовления инсектицидов, не должно содержаться химически активных компонентов . Герметичность футеровки может нарушиться также вследствие резких изменений температуры в отдельных зонах реактора или всей установки. Участки корпуса, где надежная работа футеровки не гарантирована, следует выполнять из хромо-молибденовых сталей марок 12ХМ или 12МХ, устойчивых при повышенных температурах и в водородсодержащих средах. Внутренние устройства реактора изготовляют из сталей марок ЭИ496 и Х5М.

Перхлорвиниловый лак применяется марки Онилх-3*. Перед нанесением лака покрываемая поверхность должна быть очищена до металлического блеска. Очистка производится либо пескоструйным аппаратом , либо травлением кислотой. После очистки пескоструйным аппаратом покрываемую поверхность очищают от пыли волосяными щетками. Для травления применяются технические кислоты концентрации 20—25%. Травление производится до достижения металлического блеска, после чего очищенную поверхность промывают нейтральной или слабощелочной горй-чей водой, нейтрализуют раствором соды и вновь промывают горячей водой. После этого обрабатываемую поверхность подсушивают, протирают чистой тряпкой, смоченной ацетоном, бензолом или чистым бензином и вновь подсушивают. После вторичной подсушки во избежание появления новой ржавчины

внешних и внутренних утечек масла, во избежание появления кавитации и осповидного износа фактический уровень вязкости масел выбирают более высоким — 4—8 ест.

Перед проведением поверки ареометров их промывают и сушат, готовят поверочные жидкости, термостатируют « доводят плотность до значения, соответствующего отметке шкалы поверяемого ареометра. Ареометры, поверяемые в 'нефтяных растворах и нефтепродуктах промывают бензином марки Б-70 плотностью не более 730 кг/м3. Затем ареометры выдерживают в приспособлении с гнездами в течение 30 мин, пока они не обсохнут, а температура ;их не станет равной температуре окружающего воздуха. При влажности воздуха 50% и более ареометры выдерживают более 30 мин и протирают льняным полотенцем, при этом следует избегать продолжительного трения во избежание появления электростатического заряда. Не допускается оставлять капли промывочной жидкости на поверяемом ареометре. • i

Аустенитные нержавеющие стали можно обваривать обмазанными электродами или в атмосфере защитного газа с использованием присадочного материала и без него. Во избежание появления трещин при высокой температуре присадочный материал выбирают с таким расчетом, чтобы содержание феррита в металле шва было в пределах 4—12%.

При монтаже особое внимание необходимо обращать на правильность установки анкерных болтов под подшипники валов и под верхние направляющие. Валы должны быть установлены строго горизонтально и свободно проворачиваться вручную. Деревянные скребки должны иметь на концах пружинные уплотнители, а во избежание появления искр при трении уплотнителей о -стенки нефтеловушек на концах пружины накладывают бронзовые полосы.

В некоторых случаях, например при плановой остановке на капитальный ремонт печного корпуса, реторты требуется сохранить исправными для будущей эксплуатации. Это достигается медленным остыванием реторт в течение 4—5 суток во избежание появления трещин или других пороков. Контроль за снижением температуры ведется по термопарам. Наличие шихты увеличивает тепловую инерцию, и реторта очищается от угля лишь при падении температуры ниже 300° С.

Котлы. Одним из наиболее удовлетворительных типов подогревателей эмульсии в выкидной линии является жаротрубный котёл. Однако он не годится для работ под высоким давлением^ На большей части промыслов для подогревания эмульсии ути-