Главная -> Словарь

Инертного материала

Получающиеся в результате расчетов по уравнениям и составы паровой и жидкой фаз относятся только к углеводородным компонентам, т. е. определяются без учета водяного пара или инертного компонента.

ухудшается массообмен в присутствии водяного пара, выполняющего в данном случае роль инертного компонента;

По Чиапетта, реакция начинается активацией наиболее инертного компонента реакции — изопарафина. Активация под воздействием катализатора происходит в результате частичного дегидрирования изобутана, который при этом теряет один третичный атом водорода , а затем пару электронов и превращается в карбоний-ион. Последний, реагируя с оле-фином, превращается в карбоний-ион большего молекулярного веса. Завершающей стадией реакции является гидрирование получившегося иона и присоединение к нему электронов с образованием предельного углеводорода соответствующей структуры.

чистых компонентов с разным соотношением изобу-тан: изобутилен, и смесей, содержащих разные количества инертного компонента — м-бутана. Состав сырья приведен в табл. 5.

Расчет ОИ в присутствии перегретого водяного пара. Если однократное испарение смеси углеводородов происходит в присутствии перегретого водяного пара или другого инертного компонента, переходящего полностью в паровую фазу, то парциальное давление углеводородов меньше давления в системе и доля их отгона больше.

Коксовая мелочь. Можно полагать, что добавление .инертного компонента к смеси углей, которые должны расплавиться, не оказывает какого-либо благоприятного .влияния на истираемость кокса. С одной стороны, дисперсия тонкого порошка в массе, которая от этого никак не станет очень текучей, может только затруднить ее превращение в пластическое состояние, а с другой стороны, два инертных зерна, находящихся в контакте друг с другом, не могут слипаться и поэтому их близость обязательно будет представлять слабое место. Первый эффект пропорционален концентрации инертной добавки, а второй пропорционален ее квадрату. Этим хорошо объясняется быстрое уменьшение прочности кокса на истирание, когда чрезмерно увеличивают долевое участие инертной добавки в шихте.

Одной из более трудных проблем в лабораторной ректификации является разделение тяжелых нефтяных фракций методом ректификации. В связи с тем, что сопротивление насадок ректификационных колонн во много раз превышает давление, при котором эти продукты должны подвергаться нагреву, работа с такими продуктами в обычных колоннах непрерывного действия невозможна. Процесс ректификации таких продуктов приходится проводить с подачей в колонну инертного компонента , чтобы понизить парциальное давление нефтяных паров до требуемого.

Расчет ОИ в присутствии перегретого водяного пара. Если однократное испарение смеси углеводородов происходит в присутствии перегретого водяного пара или другого инертного компонента, переходящего полностью в паровую фазу, то парциальное давление углеводородов меньше давления в системе и доля их отгона больше.

Ik лабораторной иыпульной установке при давлении 0,4 и 0,5 Ша и температуре 440,470,500°С изучены термические превращения крекинг-остатка мангышлакской нефти, 400°С, экстракта "Дуосол" Волгоградского НПЗ и смеси КОМН-ЭД в соотношении 4:1. ЭД является высокоароматизированным продуктом, содержание смолисто-асфальтеновых веществ достигает 40$, суммарное количество легкой, средней и полициклической ароматики достигает 5SJ6, поэтому ЭД представляет собой высокоароматическую среду, в значительной степени влияющую на ход термокрекинга. Кинетика крекинга изучалась по суммарному выходу газов на 1г сырья и выходу отдельных компонентов СН4 и Н2, фиксируемых хроматогра-фически;при расчетах учитывалось влияние инертного компонента-азота, присутствующего в реакторе. При термообработке чистого ЭД повышение температуры от 440 до 460°С при давлении 0,4 Ша в 1,63 раза увеличивает выход газов.

Однако с увеличением содержания инертного компонента возра-

У1 — концентрация инертного компонента в паровой фазе

Г а з о ж и д к о с т п а я ,

побудил применить исендоожижение для интенсификации сушки. На рис. 11. 14 представлена одна из новых схем сушки для высушивания суспензий и растворов в псевдоожиженном слое зернистого инертного материала. Жидкость из расходного бака Л стекает по трубе в кипящий слой, обволакивает частицы инертного материала и быстро испаряется. Твердое вещество остается на частицах-носителях в виде корки, которая затем разрушается, и высушенный материал выносится потоком воздуха из слоя в виде пыли, улавливаемой и циклонах 6' и выводимой в качестве готового продукта через ны-ловые сборники 7. Псовдоожижоние зернистого слоя происходит при пропускании через этот слон нагретого воздуха.

Газо-жидкостная хроматография . Абсорбционная часть прибора состоит из И-образннх или спиральных трубок, содержащихся слой инертного материала, частииэи которого имеют определенные размеры. Этот инертный материал служит носителем для неподвижной фазу - нелетучего жидкого растворителя. Здесь роль твердого носителя заключается только в создании большой поверхности шссообмена между жидкой и газовой фазами. Компоненты смеси разделяются за счет их различной: растворимости в жидкой фазе.

Для определения влияния микроорганизмов на прочность битумов Мартин , Барджесс и Кульман применили метод захоронения битумных образцов в почву. Битум наносили на подложку из инертного материала , который удерживает битум в тонкой пленке. Затем материал с битумным покрытием погружали в хорошо культивированную садовую почву. После различных периодов экспозиции почву удаляли осторожным промыванием.

Пиролизом высокомолекулярных углеводородов, которые « любых количествах доступны в виде фракций нефти, с 1930 г. занимаются в США . Был разработан способ производства газообразных олефипов и ароматических углеводородов пиролизом нефти, получивший название югит-процосса. Подобный способ освоен в Англии под названием катарол-процесса. Новый процесс пиролиза , интересный прежде всего способом подвода тепла, разработан в Америке. Он состоит в том, что нужное для реакции тепло поступает от накаленного инертного материала, например камней.

Метод заключается в том, что пиролизуемое вещество непрерывно перемещается навстречу подвижному слою инертного материала , который нагрет до высокой температуры и служит переносчиком тепла . В настоящее время для этой цели применяют спекшийся корунд, который может принять много тепла, но очень тяжел. Сложнейшей проблемой этого процесса является внесение твердого теплоносителя в нагреватель.

В качестве катализатора в процессе применяется хромо-алюминиевый катализатор. Катализатор в форме цилиндриков смешивается с большим количеством частиц специально прокаленного глинозема. Этот каталитически инертный материал, имеющий большую поверхность, обеспечивает возможность быстрой теплопередачи между газовой фазой и частицами инертного материала и катализатора.

В качестве инертного материала использовался каменноугольный кокс, прокаленный при температуре 1300°С. Все измерения проводились в токе очищенного азота со скоростью нагрева 10°С/мин.

Расчет эффективной теплоемкости проводился по.аддитивно-сти теплоемкости смеси инертного материала и нефтяного остатка.