Главная -> Словарь

Избирательного измельчения

Для проведения реакции избирательного гидрирования требуется избирательный катализатор, чтобы избежать гидрирования ароматического кольца. Обычно наилучшим катализатором является хромит меди при 100—175°, хотя никелевый катализатор Ренея может быть использован для этой цели при 25—75°.

В проведении реакции избирательного гидрирования олефиновой двойной связи при наличии ароматической группировки особое место занимает случай, когда ароматическая группировка представлена конденсированной кольчатой системой, такой, как нафталин или инден. Например, у олефинов, содержащих в молекуле нафтильную группу, гидрирование двух двойных связей нафтилыюго радикала протекает точно с такой же скоростью, как и гидрирование олефиновой двойной связи . Если прервать реакцию гидрирования тотчас же после поглощения 1 моля водорода на 1 моль углеводорода, то конечный продукт будет все же представлять собой смесь нескольких веществ. При продолжении реакции гидрирования до поглощения 3 молей водорода на 1 моль углеводорода продуктом реакции будет смесь двух тетралиновых изомеров. Такие смеси веществ довольно высокого молекулярного веса фактически невозможно разделить. Значительные трудности возникают уже при разделении углеводородов, содержащих 12 атомов углерода в молекуле, несмотря на возможность применения в этих случаях относительно высокоэффективных ректификационных колонок.

Для избирательного гидрирования диенов, которое не затрагивает олефинов и алкенилароматичееких углеводородов, используют селективные гидрирующие катализаторы, например алюмопалла-диевосульфидный, при мягком режиме гидрирования .

теплоту газосырьевой смеси рпформинга, и направляется при температуре 160—200 СС Б реактор селективного гидрирования Р-6 для избирательного гидрирования образовавшихся при ри-формировании непредельных углеводородов, чем в дальнейшем обеспечивается получение товарного продукта — бензола необходимого качества.

Примеси других кислородсодержащих соединений переводят в спирты путем избирательного гидрирования смеси на медно-хромовом, цинк-хромовом, никель-хромовом или железном катализаторе.

Механизм процесса избирательного гидрирования сернистых соединений в присутствии непредельных углеводородов еще окончательно не выяснен. Предполагают, что сернистые соединения тормозят реакции насыщения водородом непредельных углеводородов в результате захвата активных центров катализатора .

В качестве нижнего температурного предела для реакции избирательного гидрирования асфальтенов взята температура 100° С. При этой температуре и продолжительности процесса 40 ч только 22% исходных асфальтенов превращалось в смолу и углеводороды.

Отсутствие низкокипящих продуктов в гидрогенизатах и газообразных углеводородов в остаточном газе, которые были получены в опытах, проведенных при 15С° С, свидетельствовало о том, что при этом не наблюдается явлений крекинга. Достаточно глубокое протекание реакции избирательного гидрирования асфальтенов при 150° С в условиях практически полного исключения крекинга определило выбор этой температуры как оптимальной для проведения всех последующих опытов по гидрированию асфальтенов.

Рис. 27. Схема частичного гидрирования ацетилена л присутствии палладия в качество катализатора .

для избирательного гидрирования ацетилена в присутствии большого избытка олефинов . В табл. 122 помещены результаты, полученные при избирательном гидрировании примесей ацетилена над этим катализатором при 260°, 2,8 am и объемной •скорости 500. Анализы проводили масспектроскопическим методом.

Примером наименее глубокого гидрогенизационного облагораживания является гидрирование фракций пиролизной смолы. Эти фракции содержат большое количество диенов, легко переходящих в полимеры, которые затрудняют последующую переработку. Для избирательного гидрирования диенов, не затрагивающего олефинов и ароматических углеводородов, применяют специальные гидрирующие катализаторы, например палладиевые. Гидрирование диенов проводят в очень мягких условиях: при 20-75°С и 4-5 МПа. Никаких побочных реакций расщепления при этом не наблюдается. Приобретая химическую стабильность после первой ступени гидрирования, эта фракция поступает на вторую ступень, где гидрируются олефины.

Петрографическое измельчение, отличающееся от избирательного измельчения тем, что исходят из уже составленной шихты, * которую стараются разделить на фракции, обогащенные тем или другим петрографическим компонентом. Уголь подвергается довольно тщательному измельчению, а затем грохочению. Фюзен, особенно непрочный, концентрируется в мелкой фракции, дюрен — в наиболее крупной фракции, витрен и кларен — во фракции промежуточной крупности. После этого можно избирательно обрабатывать обогащенные фракции, так что петрографическое измельчение может считаться разновидностью избирательного измельчения, о котором нам известно, что оно не очень эффективно. Для того, чтобы применение петрографического измельчения было оправданным, нужно, чтобы концентраты, которые получаются при избирательном измельчении, больше отличались один от другого, чем два сорта углей разных месторождений.

Углеподготовительный цех обычно состоит из углеприема, где выполняются работы по разгрузке прибывающего в вагонах угля, который затем транспортируется в другие отделения; угольных складов, где хранится оперативный запас всех марок углей, проводится их усреднение; предварительного дробления углей, где угли измельчаются до крупности 80—0 мм или 50—0 мм; дозировочного, предназначенного для составления угольной шихты; окончательного измельчения угольной шихты или ее компонентов. В составе некоторых углепод-готовительных цехов может быть отделение избирательного измельчения угольной шихты и смесительное, где смешиваются отдельные компоненты шихты или предварительно отсеянная часть шихты с подвергающейся окончательному измельчению.

соблюдается принцип "не дробить ничего лишнего" и подвергаются дополнительному измельчению крупные, наиболее минерализованные классы углей, что положительно сказывается на качестве кокса. Выделяемая мелочь является готовым продуктом и не участвует в процессе измельчения. Главным отличительным признаком избирательного измельчения является сопутствующий ему процесс классификации шихты по крупности. Разделяют на классы с помощью грохотов просеиванием или гравитационным путем с помощью отдувки . Разработан и применяется в производстве для отделения мелких классов пневматический отделитель с кипящим слоем . Угли на классы разделяются до или после их обогащения.

Рше.3.4. Технологическая схема избирательного измельчения с пневматической сепарацией угольной шихты: 7 — дробилка предварительного дробления; 2 — отделитель с кипящим слоем; 3 - вентилятор; 4 - дробилка крупного продукта сепарации; 5 — конвейеры; 6 — шихта на 'башню

Основным достоинством воздушной сепарации углей является то, что в случае равного помола содержание мелких классов получается меньше при избирательном измельчении. Кроме уменьшения зольности крупных классов они обогащаются витринитом, их спекаемость увеличивается. То есть применение избирательного измельчения, в особенности с воздушной сепарацией, способствует более равномерному распределению угольного материала шихты по классам крупности по всем его показателям, в том числе и по степени метаморфизма.

В зависимости от способа классификации угля процесс избирательного измельчения идет по-разному и качество угля различных классов крупно-

сти, а также эффективность процесса получаются различными. Поэтому целесообразно отличать избирательное измельчение с просеиванием от избирательного измельчения с воздушной сепарацией, где происходит главным образом гравитационное разделение.

Эффективность работы установки избирательного измельчения определяется распределением зольности по классам крупности готовой шихты. При этом зольность крупных классов б и 6—3 мм не должна превышать зольность класса 3—Омм. На распределение минеральных частиц по классам крупности в шихте из кузнецких углей влияет общий уровень ее зольности. При зольности шихты ниже 9% уровень измельчения крупного продукта должен быть в пределах 70%, а при зольности шихты выше 9% степень измельчения необходимо повысить до 75—77% содержания класса 3—0 мм.

7 I .Л. О перспективе внедрения избирательного измельчения углей с применением пмсвмосспарации.................................233

Исследования выполнены на угольной шихте, %: ГЖ-17; Ж-22; К-48; КС-13. Технический анализ, %: / на промышленной установке углеподготовительного цеха коксохим производства Нижнетагильского меткомбината. Результаты представлены на рис. 2.2, 2.3 и в табл.2.3.

Отмеченные различия свидетельствуют о повышении текучести пластической массы углей избирательного измельчения: перераспределение вещественного состава , по-видимому, способствует увеличению количества жидкоподвижных продуктов и повышению спекаемости. При этом модуль упругости полученного кокса практически не меняется, а прочность на разрыв возрастает, что свидетельствует о более высокой его термической устойчивости.