Главная -> Словарь

Изготовления элементов

виях крэкинга в жидкой фазе, имеющего место в промышленности. а именно в узких пределах 430—500"%' наиболее важным фактором является длительность нагревания. Если нефть нагревается в пределах 400—500°, то кокс первоначально не дает плотного осадка,— он остается в нефти во взвешенном состоянии. Но начиная с извест-нрго момента он появляется, и количество его затем быстро растет. В то же время скорость образования бензина имеет тенденцию замедлиться. В результате наступает такое состояние, при котором весьма небольшому увеличению выхода бензина отвечает образование все больших количеств кокса. Тогда наступа_ет момент, когда продолжать ошерацию крэкинга в направлении так называемого «residuum basis» уже не предста-вл)яет интереса. Однако даже в случае нрэкинга с остановкой его прежде образования значительных количеств кокса все же количество образующегося кокса, гари умножении их на весьма большое количество находящихся в действии крекинг-установок , дают весьма значительную общую служит для ^ изготовления электродов, керосшю-соляровая фракция — как ' сырье для крекинга. Целевым продуктом коксования является либо кокс, либо коксовый дистиллят. -—-

Неароматизированные нефтяные остатки — мазуты, полу-гудроны и гудроны прямой перегонки нефти, крекинг-остатки от крекинга мазута, битумы деасфальтизации с масляных установок — дают при коксовании дистилляты, вполне пригодные для крекирования и получения из них бензина. Качество получаемого при этом кокса будет зависеть от содержания золы и серы в исходном сырье. Полученный из мазутов и гудронов прямой гонки и крекинг-остатков от крекинга мазута кокс обычно содержит значительное количество золы. Если исходная нефть была высокосернистой, то кокс содержит также повышенное количество серы. Такой кокс не может служить сырьем для изготовления электродов и используется как топливо. Следовательно, в зависимости от характера исходного сырья меняются качества получаемых продуктов. Поэтому, ((( если целью коксования является получение беззольного кокса для электродов, выгодно брать малозольное и сильно ароматизированное сырье; если же нефтяные остатки подвергают коксованию для углубления отбора светлых и целевым продуктом является широкая фракция, годная для последующей переработки в бензин, то сырьем должны служить неароматизированные остатки. \f

Выход кокса прямо пропорционален коксуемости по ГОСТ 5987-51 перерабатываемого сырья и больше ее величины примерно в 1,5 раза. При коксовании крекинг-остатков выход кокса выше и кокс получается более плотным, чем при коксовании остатков от прямой перегонки нефти. Переработка сернистого сырья дает кокс с повышенным содержанием серы . Отсутствие прокалки в реакционных камерах приводит к повышенному содержанию летучих веществ в коксе , что делает последний не пригодным для производства электродов. Однако при хорошей пропарке кокса в камере острым водяным паром можно почти полностью удалить летучие фракции; в этом случае кокс, полученный из малозольного и малосернистого сырья, может быть использован для изготовления электродов.

Кокс вследствие многократной прокалки содержит очень мало летучих и может быть использован как сырье для изготовления электродов, а также как техническое мелкоизмельченное топливо.

Для электродной промышленности, и особенно для изготовления электродов большого сечения, предпочтительны коксы с низким коэффициентом термического расширения. Очень важно .учитывать КТР при подборе материалов шихты для изготовления электродов, так как слишком большое различие в значениях ЛI по отношению к связующему приводит к возникновению трещин в заготовках в процессе обжига. Минимальный КТР обеспечивает повышенную стойкость электродов к тепловым ударам .

Кокс нефтяной игольчатый замедленного коксования получают из высокоароматизированного сырья, в котором отсутствуют асфальтены и гетероэле-менты или'их содержание невелико. Игольчатый кокс существенно отличается от рядового, в частности по структурной характеристике, коэффициентом термического расширения, электрической проводимостью, окис-ляемостью и др. Использование игольчатого кокса для изготовления электродов позволяет снизить их электрическое сопротивление на 20%, коэффициент термического расширения - на 35%, а плотность тока иметь на 30-60% выше. Но игольчатый кокс обладает худши-

Процесс коксования нефтяных остатков развивался по двум направлениям. Коксованием специальных видов сырья, таких, как пеки пиролиза, некоторые остатки и тяжелые дистилляты, можно получать ценный нефтяной кокс, используемый для изготовления электродов. Кроме того, коксованием прямогонных остатков можно углубить переработку нефти, т. е. помимо кокса получать дистилляты, направляемые на термический или каталитический крекинг, которые являются источником дополнительного количества бензина и дизельного топлива.

Масштаб и техническое оформление способа коксования не соответствуют современному уровню нефтепереработки. Тем не менее, некоторое число коксовых батарей еще до сего времени находится в эксплуатации в Советском Союзе и за рубежом *. Существующие установки, как правило, служат для переработки малосернистых остатков вторичного происхождения , при коксовании которых получают высококачественный нефтяной кокс, используемый для изготовления электродов. Основным сырьем для производства электродного кокса до последнего времени служили каменноугольные пеки и остатки малосернистых нефтей. Увеличение доли нефтяных коксов в общем балансе сырья для производства электродов, а также бурное развитие электрометаллургических процессов потребовали создания мощных установок коксования полунепрерывного и непрерывного действия.

Топливные элементы еще недостаточно апробированы, однако использование экономичных электрогенерирующих топливных элементов перспективно. Замена в топливных элементах косвенного действия природного газа на СНГ при условии применения паровой конверсии углеводородов технически легко осуществима. Топливные элементы прямого действия, работающие на СНГ, еще не демонстрировались. Температура топливных элементов на углеводородах в настоящее время достигает 200—400 °С, но она может быть снижена за счет создания более активных электролитов и электродов. Стоимость электродов достаточно высока, так как их изготовляют из высокочистых дорогих металлов, в частности из платины. Однако она может быть снижена за счет уменьшения содержания в них дорогостоящих чистых металлов или усиления химической активности других материалов, используемых для изготовления электродов. В настоящее время многое делается в направлении повышения эффективности топливных элементов. В экспериментальных образцах к.п.д. преобразования химической энергии топлива в электрическую уже составляет 80% и даже более. Теоретически это значение может быть еще более высоким.

Кроме указанных механических характеристик, при выборе сталей для изготовления элементов аппаратуры, работающих при повышенных температурах, необходимо знать такие свойства, как ползучесть и длительная прочность материала, склонность к тепловой хрупкости, релаксации, чувствительность к старению, стабильность структуры, а для аппаратуры, работающей при пониженных температурах — склонность к хладноломкости.

Химический состав сталей 15К и 20К приведены в табл. 4.8, а механические свойства — в табл. 4.9. Листовая сталь этих марок применяется для изготовления элементов котлов с рабочим давлением 6 МПа при температуре стенки не более 450 °С, а также для сосудов и их элементов, обечаек, цилиндров., днищ, крышек, трубных решеток, фланцев и т. д., работающих под давлением.

наличие оборудования для изготовления элементов объектов котлонадзора в соответствии с требованиями Правил по котлонадзору, ГОСТ и технических условий;

Коэффициент эжекции и, показывающий количество отсасываемой паро-газовой смеси на единицу количества рабочего агента , зависит от многих факторов — термодинамических свойств рабочего агента и отсасываемой среды, их давлений, температур, влажности; 'от размеров, формы и качества изготовления элементов эжектора. Величину и рассчитать

Результаты проведенной работы на МКЗ и ХКЗ показали возможность получения керамических фильтрующих эжлементов на основе андезита, основные физико-химические свойства которого - механическая прочность и водопоглощение - более стабильны. В качестве связки для керамических элементов на основе андезита использовалась андезито-вая глазурь. Технология изготовления элементов на андезитовой основе следующая. Формовочная масса готовится путем смешения андезита фракции 250...300 мкм, андезитовой глазури , декстрина и поризатора - древесного угля . Фильтры обжигаются при температуре 960...980 С.

Полипропилен используется в электротехнической промышленности для изготовления кабельной продукции и конденсаторов, в автомобильной промышленности для изготовления элементов кузовов, в сельском хозяйстве для изготовления труб оросительных систем, тепличных пленок и тары. В легкой промышленности полипропилен используют для изготовления посуды, игрушек, ковров, тканей и нетканых материалов.

Наличие трещин, образующихся на стадии изготовления элементов конструкций или в процессе их эксплуатации вследствие усталости материалов, нередко становится причиной хрупкого разрушения, носящего катастрофический характер. Предполагается, что разрушение конструкции с трещиной происходит тогда, когда длина трещины достигнет критической величины. Если определяющей является герметичность конструкции, то длина трещины, которая приводит к потере герметичности, может быть использована в качестве критерия разрушения. Если конструкция с трещиной предназначена для работы при сравнительно низких температурах, то в качестве критерия разрушения необходимо использовать показатели трещиностойкости, определенные при соответствующих условиях. Критерием разрушения может служить также критическая величина остаточной статической прочности, при достижении которой элемент конструкции будет разрушаться.

^работах {1,6))) на основании изучения закономерностей напряженно-деформированного состояния и работоспособности сварных соединений разработана ресурсосберегающая технология изготовления элементов нефтехимических аппаратов, основанная на рациональном выборе геометрии и обработки кромок. Результаты работ в основном распространяются на соединения двух обечаек, выполненные электродуговой сваркой внахлестку одним швом. Сущность предложенного технологического приема повышения ресурса соединений типа охватывающих и охватываемых цилиндров заключается в следующем. Угловые швы соединений типа охватывающих и охватываемых цилиндров часто выполняются равнокатетными и без обработки кромок. При этом угол перехода от свободной поверхности шва к основному металлу равен 135° . В дальнейшем такие швы условно называли стандартными.

Ьри использовании косвенных методов намерения необходимо также учитывать и методическую погрешность. Погрешность С:А связана о неточностью изготовления элементов , влиянием внешних условии, иоменением условий эксплуатации во времени. Методическая погрешность аависит от принципа построения аппаратуры и способа получения результата измерения.