Главная -> Словарь

Изготовления аппаратуры

Для изготовления аппаратов применяется сталь, выплавленная в мартеновских и электрических печах, и сталь кислородно-конвертерного производства.

Для упрощения технологии изготовления аппаратов целесообразно футеровать корпус, крышку и днище отдельно. В этом случае внутреннюю поверхность корпуса аппарата подвергают механической обработке и футеруют титановой обечайкой, предварительно сваренной на стенде автоматической сваркой. Титановую обечайку запрессовывают в корпус аппарата на прессе или на специальном приспособлении.

до 700е С. Необходимость изготовления аппаратов такого типа вызвана тем, что синтез многих продуктов может быть проведен в процессах, происходящих при высоких параметрах , а создание крупнотоннажных производств и требование максимального экономического эффекта ведет к увеличению объемов и габаритов сосудов и аппаратов.

Рис. 153. Технологическая последовательность изготовления аппаратов со смещенными сварными швами

При проектировании крекинг-установок большое внимание уделяется подбору материалов для изготовления аппаратов и коммуникаций и защите их ох коррозии и абразивного износа. Реакторы установок, перерабатывающих сернистое сырье, часто изготовляют из двухслойного метал- ,

Повышенные требования предъявляют при выборе материалов для изготовления аппаратов, предназначенных для работы с взрывоопасными веществами.

под высоким давлением. Для изготовления аппаратов применяют углеродистые, хромокремнемарганцевые, хромомолибденовые, хро-

вают с наружной стороны монтажные швы и подвергают гидравлическому испытанию. После нанесения контрольных рисок на монтажных стыках корпус аппарата разрезают на транспортабельные части, а кромки монтажных стыков подготовляют под монтажную сварку. Окончательную сборку, сварку и испытание таких аппаратов на месте строительства выполняют, как правило, заводы-изготовители и, как исключение,— монтирующая организация. В настоящее время на аппарато строительных заводах расширены монтажные отделы, в задачу которых входит окончание изготовления аппаратов на строительной площадке.

На установках каталитического риформинга и гидроочистки сталь 12МХ используется для изготовления корпусов аппаратов, днищ, штуцеров, фланцев и других деталей, эксплуатируемых в малоагрессивных средах, когда необходима повышенная теплоустойчивость . Сталь 12МХ является основным слоем в двухслойной стали 12МХ + 08X13, применяемой для изготовления аппаратов, работающих с агрессивными сернистыми нефтепродуктами.

Конструкционные материалы, применяемые для изготовления аппаратов с перемешивающими устройствами, должны соответствовать температурным пределам их применения, предельному рабочему давлению при температуре эксплуатации и группе продукта . При общей толщине стенки более 8 мм можно применять для изготовления корпуса двухслойную сталь. Рубашки аппаратов мо-

До последнего времени в нефтепереработке алюминий использовался, в основном, в теплообменниках. В частности, «СМЗ» поставляет алюминиевые трубы для изготовления аппаратов воздушного охлаждения. Но уже сейчас начинают применять алюминиевые полуфабрикаты - трубы, листы, профили для изготовления понтонов и крыш резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов, и как показывает опыт, стойкость алюминия к воздействию паров сырой нефти по меньшей мере вдвое превосходит стойкость углеродистой стали.

Улучшив четкость ректификации в вакуумной колонне АВТ, отбор широкого вакуумного отгона из арланской нефти , пригодного в качестве сырья каталитического крекинга, можно увеличить до 16—19% на нефть. В результате вакуумной перегонки мазута на промышленной АВТ при остаточном давлении 14—30 мм рт. ст. и определенном температурном режиме можно получить отдельные вакуумные дистилляты в количестве 24—29% на нефть. По мере увеличения отбора верхнего продукта вакуумной колонны его коксуемость и содержание в нем азота значительно возрастают, а содержание тяжелых металлов и серы не изменяется. Необходимо лишь выбрать технологический режим, обеспечивающий четкое погоноразделение. Следует также учесть возможность коррозии и уделить внимание выбору материалов для изготовления аппаратуры, оборудования, арматуры и др.

Химическая и нефтяная аппаратура характеризуется большим разнообразием ее типов, различающихся и по конструктивным признакам, и по видам применяемых материалов, что приводит к необходимости применения многочисленных и значительно различающихся по характеру методов обработки деталей и сборки аппаратов. Все это создает определенные трудности при создании книги, освещающей вопросы технологии аппаратостроения. В связи с этим авторы не ставили себе цель описать все технологические методы, применяемые при изготовлении аппаратуры. Так, например, по сварке металлов имеется обширная специальная литература, где специалист-сварщик найдет необходимую для него информацию. По таким же причинам авторы не сочли необходимым широко излагать такие вопросы, как механическая обработка, термообработка и другие общемашиностроительные технологические процессы. Далее, в книге рассматриваются вопросы изготовления аппаратуры только из металлических материалов.

МАТЕРИАЛЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АППАРАТУРЫ

Нормативные сроки подготовки производства. Нормативный срок подготовки производства и изготовления аппаратуры исчисляется со дня получения заводом наряда и технического проекта до момента отгрузки готового изделия. Нормативные сроки подготовки производства и изготовления оборудования основываются на принятой на заводах технологии его изготовления и учитывают время технической и материально-технической подготовки производства. Разработка нормативных сроков проводится на изделия-представители, принцип выбора которых основан на типе оборудования, его технической характеристике и материальном исполнении. Изделия-представители выбираются в соответствии с утвержденной специализацией завода.

Футеровку с компенсаторами применяют для изготовления аппаратуры различных габаритных размеров. Футеровка данным методом производится отдельными панелями, размеры которых зависят от габаритных размеров аппарата и размера титановых листов. Панели имеют цо продольным стыкам отогнутые кромки, которые после сварки служат компенсаторами. Высота отогнутой кромки и радиус ее закругления зависят от толщины футеровки .

б) если ужесточить допуски на размеры, то резко возрастет стоимость изготовления аппаратуры.

Глава 2. Материалы, применяемые для изготовления аппаратуры 10

ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОСНОВНЫХ ДЕТАЛЕЙ АППАРАТУРЫ

При выборе разделяющего агента важное значение имеют и другие химические факторы. Разделяющий агент должен быть химически инертным, чтобы его можно было применять в промышленных масштабах. Он не должен вступать в реакцию с разделяемыми углеводородами. Кроме того, он не должен способствовать коррозии, чтобы для изготовления аппаратуры можно было использовать обычные материалы, и должен быть неядовитым, чтобы свести к минимуму опасность для обслуживающего персонала. Разделяющий агент должен быть также термически устойчивым, чтобы затраты на его восстановление сводились к минимуму и продукты перегонки не загрязнялись.

Для изготовления аппаратуры, работающей при низких температурах, можно, в частности, применять:

Все галогенирующие агенты агрессивны по отношению к материалу аппаратуры, причем их корродирующее действие особенно возрастает в присутствии даже следов влаги. Поэтому в процессах фторирования для изготовления аппаратуры применяют медь или никель, а при хлорировании и бромировании защищают сталь-юй корпус эмалями, свинцом или керамическими материалами, i также используют специальные сорта сталей, графит, стекло и