Главная -> Словарь

Изготовление оборудования

Наряду с описанным методом фирмы А. О. Смит, который предусматривает изготовление многослойных аппаратов со сплошными кольцевыми швами, имеется его конструктивная разновидность, в которой вместо сплошных кольцевых швов применяется ступенчатое соединение этих швов. Технологическая последовательность выполнения операций в этом случае показана на рис. 153. .

Изготовление многослойных обечаек методом гильзования производится путем насадки отдельных обечаек в нагретом состоянии одна на другую. Эта операция требует изготовления обечаек с высокой точностью.

в. ИЗГОТОВЛЕНИЕ МНОГОСЛОЙНЫХ ДНИЩ

Изготовление многослойных днищ методом штамповки производится в следующем порядке. Сначала по обычной технологии штампуют внутренний слой. На заготовку второго слоя наносят тонкий слой порошка хлористого аммония и покрывают защитным стальным листом. После нагрева в печи до температуры 1100— 1150° С заготовку вынимают из. печи, удаляют защитный лист, тщательно удаляют окалину с поверхности и подают заготовку на матрицу пресса. Предварительно на пуансон надевается ранее отштампованный внутренний слой. Сразу после штамповки многослойное днище снимается с пуансона, слои прихватываются между собой швами длиной 70—80 мм в 6—8 местах Электросваркой. Перед штамповкой каждого последующего днища наружная поверхность предыдущего, служащего при штамповке пуансоном, тщательно очищается от окалины. После окончательной штамповки всех слоев многослойное днище проходит термообработку: отпуск при 600° С с выдержкой при этой температуре 2,5 ч, охлаждение с печью до 400° С, дальнейшее охлаждение на воздухе.

6. Изготовление многослойных днищ . . . -........'. . 237

Наряду с описанным -методом фирмы А. О. Смит, который предусматривает изготовление многослойных аппаратов со сплошными кольцевыми швами, имеется его конструктивная разновидность, в которой вместо сплошных кольцевых швов применяется ступенчатое соединение этих швов. Технологическая последовательность выполнения операций в этом случае показана на рис. 153.

Изготовление многослойных обечаек методом гил'ьзования производится путем насадки отдельных обечаек в нагретом состоянии одна на другую. Эта операция требует изготовления обечаек- с высокой точностью.

6. ИЗГОТОВЛЕНИЕ МНОГОСЛОЙНЫХ ДНИЩ

Изготовление многослойных днищ методом штамповки производится в следующем порядке. Сначала по обычной технологии штампуют внутренний слой. На заготовку второго слоя наносят тонкий слой порошка хлористого аммония и покрывают защитным стальным листом. После нагрева в печи дб температуры 1100— 1150° С заготовку вынимают из печи, удаляют защитный лист, тщательно удаляют окалину с поверхности и подают заготовку на матрицу пресса. Предварительно на пуансон надевается ранее отштампованный внутренний слой. Сразу после штамповки многослойное днище снимается с пуансона, слои прихватываются между собой швами длиной 70—80 мм в 6—8 местах электросваркой. Перед штамповкой каждого последующего днища наружная поверхность предыдущего, служащего при штамповке пуансоном, тщательно очищается от окалины. После окончательной штамповки всех слоев многослойное днище проходит термообработку: отпуск при 600° С с выдержкой при этой температуре 2,5 ч, охлаждение с печью до 400° С, дальнейшее охлаждение на воздухе. ..."*'

6. Изготовление многослойных днищ .........: . . -. 237

из биметалла без внутренней теплоизоляции, с применением биметаллического листа толщиной до 250 мм; в многослойном исполнении с внутренней футеровкой, обеспечивающей надежную теплоизоляцию корпуса при давлении 150 ат в присутствии жидкости; в многослойном исполнении без внутренней теплоизоляции. Для последнего варианта, являющегося наиболее перспективным, необходимо обеспечить изготовление многослойных сосудов большого диаметра из металлов, устойчивых против водородной и сероводородной коррозии при температурах до 430° С. В настоящее время указанные варианты изучаются специализированными исследовательскими институтами и машиностроительными заводами.

13.3. Оформление разрешений на изготовление оборудования 532

13.3. ОФОРМЛЕНИЕ РАЗРЕШЕНИЙ НА ИЗГОТОВЛЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ

Контроль за соблюдением заводами-изготовителями Правил котлонадзора, а также ГОСТ и технических условий, регламентирующих изготовление оборудования— объектов котлонадзора, осуществляют местные органы Госгор-технадзора СССР путем периодических обследований с выборочной приемкой объектов в период обследования.

Заказы на изготовление оборудования и запчастей с чертежами Номенклатуру на изготовление оборудования и запчастей

Оборудование установок гидроочистки подвергается химической, электрохимической и водородной коррозии. Поэтому методы зашиты оборудования от коррозии — это. в первую очередь, применение наряду с низколегированными, и высоколегированных хромовых и хромо-молибденовых сплавов, торкретирование реакторов, изготовление оборудования из двухслойной стали: углеродистой основой с внутренней плакировкой из нержавеющей стали, применение ингибиторов коррозии и нейтрализаторов в узлах оборудования, работающего в условиях конденсации паров при температуре до 200°С. Удельный вес легированных сталей в общем объеме оборудования, аппаратов и трубопроводов довольно велик и занимает значительный процент от стоимости затрат на всю установку.

Изготовление оборудования из имеющихся коррозионно-стойких материалов не всегда обеспечивает долговечность и надежность его в эксплуатации. В связи с этим возникает необходимость использования других методов противокоррозионной защиты, таких, как ингибирова-ние, технологические методы снижения коррозионной агрессивности среды, различные методы поверхностной обработки А здщиты конструкционных материалов.

Изготовление оборудования из имеющихся коррозионно-стойких материалов не всегда обеспечивает долговечность и надежность его в эксплуатации. В связи с этим возникает необходимость использования других методов противокоррозионной защиты, таких, как ингибирова-ние, технологические методы снижения коррозионной агрессивности среды, различные методы поверхностной обработки л здщиты конструкционных материалов.

Схема приготовления и ввода в мазут присадки ВТИ-4ст отработана к настоящему времени для электростанций как с одноступенчатым, так и с двухступенчатым мазутным хозяйством. Организация ввода присадки ВТИ-4ст не требует крупных капитальных вложений . Изготовление оборудования и монтаж установок для ввода присадки могут быть легко осуществлены силами электростанций и вспомогательных ремонтно-монтажных подразде-

Абсолютная величина теплового эффекта процесса термодеструкции нефтяных остатков является важнейшей термохимической характеристикой, необходимой при расчете реакционных аппаратов для производства нефтяного кокса. К настоящему времени в литературе имеется ограниченное число публикаций, посвященных определению ТЭ реакций, которые сопровождаются образованием кокса. Это связано прежде всего со значительными трудностями методического характера. Дело в том, что в процессе образования кокса происходят не только химические, но и физические превращения. В первоначальный период сырье коксования находится в жидкой фазе, затем появляется паровая фаза, через определенный промежуток времени система состоит из трех фаз , и конечным продуктом является твердое вещество — кокс. Все перечисленные стадии сопровождаются изменением теплоемкости, теплопроводности и других теплофизических характеристик, что затрудняет изготовление оборудования для прямого определения ТЭ процесса коксования.

Сравнение показателей работы комбинированных установок неглубокой переработки нефти типа ЛК-бу и комплекса отдельно стоящих установок показывает, что при комбинировании технологических процессов расход металла на изготовление оборудования снияаетея на 15-20$, суммарный расход энергоресурсов в единицах эквивалентно— .го топлива - на 5-7$, общие капитальные затраты - на 12-15$, эксплуатационные расхода - на 10-15$, производственные площади - на 40-50$, а производительность груда возрастает на 45-50/*.

Сравнение проектных показателей установки ЛК-бу и комплекса отдельно стоящих установок показывает, что при комбинирование технологических процессов расход металла на изготовление оборудования снижается на 15-20$, суммарный расход энергоресурсов г единицах эквивалентного топлива - на 5-7$, общие капитальные за-

Повышение концентрации производства или агрегатной концентрации производства, т. е. внедрение укрупненных агрегатов и высокопроизводительных линий, как правило, позволяет увеличить выпуск продукции с меньшими капитальными затратами. Например, при увеличении мощности технологических линий в 4 раза удельные капитальные вложения в производство этилового спирта возросли только в 2,3 раза. Эта экономия достигается в результате сокращения затрат на изготовление оборудования и его монтаж, а также на строительство зданий и сооружений. Кроме того, снижаются эксплуатационные затраты, возрастает производительность труда.