Главная -> Словарь

Измельчения материала

Поверхностная теория, предложенная Риттингером, исходит из того, что при измельчении работа расходуется на преодоление сил молекулярного притяжения по поверхностям разрушения материала, т. е. по вновь образующимся при измельчении поверхностям. Отсюда следует, что работа, необходимая для измельчения, пропорциональна вновь образующейся поверхности измельчаемого материала.

где К — коэффициент, показывающий затраты работы в кгс -см ца^ 1 см2 поверхности материала, образующейся при измельчении; этот коэффициент зависит от свойств измельчаемого материала и определяется опытным путем.

Молотковые дробилки . Молотковая дробилка представляет собой измельчающую машину ударного действия, имеющую быстро вращающийся диск, к которому шарнирно прикреплены стальные молотки. Схема молотковой дробилки показана на рис. 17-10. Материал подается на измельчение в дробилку сверху, подхватывается молотками 5 и измельчается ими. Отскакивая от молотков, материал ударяется о броневые плиты 2 и при этом также измельчается. Готовый продукт выводится из дробилки через разгрузочную решетку 6. Размерами отверстий разгрузочной решетки определяются конечные размеры измельчаемого материала.

Наибольший диаметр кусков измельчаемого материала d определяется из следующих положений. Согласно схеме, приведенной на рис. XIX-6,

Диаметр шаров, загружаемых в барабан мельницы, зависит от начальных размеров измельчаемого материала, диаметра барабана и конечных размеров частиц измельченного продукта.

Измельченный материал удаляют либо периодически при помощи скребков через борт чаши, либо непрерывно через щели или сетку у бортов чаши. Бегуны используются как для измельчения, так и для смешения материала. Частота вращения катков составляет 20^-50 об/мин при вращающейся чаше и 10-К20 при неподвижной. Бегуны обеспечивают степень измельчения, примерно равную 10 и более, начальный размер исходного измельчаемого материала до 20 — 50 мм.

YH — насыпной вес измельчаемого материала в кГ/м3.

Наибольший диаметр кусков измельчаемого материала d определится, исходя из следующих положений. Согласно схеме, приведенной па рис. 18. G:

Размеры шаров dm, загружаемых в барабан мельницы, зависят от начальных размеров измельчаемого материала da, диаметра барабана D и коночных размеров частиц измельченного продукта. Рекомендуются следующие приближенные формулы для определения размеров шаров. де

скребков через борт чаши, либо непрерывно через щели или сетку у бортов чаши. Бегуны используются как для измельчения, так и для смешения материала. Число оборотов бегунов составляет 20—50 в минуту при вращающейся чаше и 10—20 при неподвижной. Бегуны обеспечивают степень измельчения, равную 10 и более, начальный размер исходного измельчаемого материала до 20—50 мм.

Способ осуществления процесса дробления зависит от свойств измельчаемого материала. Эти свойства определяют выбор оборудования, в котором

Достоинства гирационных дробилок следующие: 1) высокая производительность вследствие непрерывности действия и измельчения материала одновременно раздавливанием и изгибом; 2) спокойная уравновешенная работа; 3) высокая степень измельчения.

Измельчение в шаровых мельницах производится сухим и мокрым способами. Степень измельчения материала в них i = 50—100.

Транспортирующие машины. На установках производства кокса используют транспортирующие машины непрерывного действия: ленточные и скребковые конвейеры, пластинчатые и качающиеся питатели. Будучи основными рабочими транспортными органами, конвейеры в значительной степени определяют производительность, работоспособность и энергоемкость всей системы внутриустановочной обработки и транспорта кокса. Как правило, применяют ленточные Конвейеры. Их значительные преимущества - простота конструкции,, бесшумность и надежность в работе, малый расход электроэнергии и почти отсутствие измельчения материала -привели к существенному увеличению роли этого вида транспорта . Ленточные конвейеры используют для горизонтального и наклонного перемещения грузов, причем возможно сопряжение на одном агрегате горизонтальных и наклонных участков. На установках используют стационарные и катучие реверсивные конвейеры. Катучие конвейеры служат для распределения кокса по бункерам оклада, а стационарные - для подачи его на склад, в промежуточные бункеры и печь прокаливания. Недостатки ленточных конвейеров - невозможность транспортирования кокса при углах наклона выше 26° и сравнительно малый срок службы ленты.

Машины для измельчения материала предназначены для непрерывного или периодического тонкого и сверхтонкого измельчения материалов в жидких или газовых средах. Конструкцией измельчителей предусмотрены разнообразные способы измельчения: удар, истирание, кавитационный эффект и их комбинация. К размольному оборудованию относятся дробилки, мельницы, дисмембраторы, дезинтеграторы .

Степень измельчения материала i за одну обработку обычно составляет для крупных и средних частиц 2*10, для мелких Ю-г-50 и более.

При измельчении в открытом цикле обрабатываемый материал проходит через дробилку один раз. Обычно мелочь, содержащуюся в исходном материале, предварительно отделяют и добавляют в конечный продукт . Высокая степень измельчения материала в один прием часто нежелательна, так как наряду с крупными кусками материала одновременно

По ожидаемой степени измельчения материала размольные машины подразделяются на три основные группы:

Значительной степени измельчения не удается достигнуть при обработке материала в одной машине, поэтому измельчение обычно проводят в несколько ступеней. Высокая степень измельчения материала в один прием часто нежелательна, так как при измельчении крупных кусков материала одновременно измельчаются и те частицы, которые уже достигли необходимой степени измельчения, вследствие чего выход целевой фракции уменьшается; кроме того, в этом случае бесполезно затрачивается энергия на измельчение частиц целевой фракции. Степень измельчения п твердого материала за одну обработку обычно составляет для частиц крупных и большой твердости 2 — 6, для средних частиц 5 — 10, мелких 10 — 50 и самых мелких 50 и выше. В зависимости от начального и конечного размера кусков обрабатываемого материала различают следующие виды измельчения.

В зависимости от степени измельчения материала размольные машины подразделяются на три основные группы:

Достоинством шаровых мельниц являются их высокая производительность, возможность измельчения материала различной твердости, постоянстно качества помола, простота обслуживания и безопасность работы.

аналогичных кривых ситового состава можно установить степень отклонения от основной кривой /, т. е. степень измельчения материала по мере его перемещения по транспортной системе. Для практики важен не только выход, но и чистота отбора целевых продуктов. Так, в соответствии с ГОСТ 15833—70 в электродном коксе мелочи должно содержаться не более 10%, а во фракции 8—25 мм содержание мелочи