Главная -> Словарь

Измельченного материала

Ход определения. Навеску тонко измельченного катализатора около 1 г помещают в платиновый тигель, предварительно доведенный до постоянной массы, и сушат при 105—110° С. Одновременно на технических весах взвешивают десятикратное количество карбоната калия-натрия, измельченного в ступке и высушенного при 105— 110° С. Этот реактив добавляют в тигель с катализатором небольшими порциями, тщательно перемешивая. Полученную смесь сверху засыпают остатком карбоната натрия-калия, тигель закрывают крышкой, помещают в муфельную печь и сплавляют катализатор с реактивом при 1000° С в течение 30—40 мин до образования однородной прозрачной массы. По окончании сплавления тигель погружают до половины в холодную воду со льдом. Охлажденный плав в тигле выщелачивают горячей водой и переносят в фарфоровую чашку; тигель и крышку промывают также горячей водой.

Ход определения. В фарфоровую лодочку помещают навеску измельченного катализатора 2,5 — 3,0 г и переносят лодочку в кварцевую трубку, соединенную с холодильником. Конец холодильника опускают в колбу с 1%-ным раствором едкого натра. Температуру в трубке и пароперегревателе поддерживают около 760±40°С.

В качестве сырья использовалось дизельное топливо с содержанием серы 2,05$. Размер частиц измельченного катализатора 0,25 - 0,5 мы. Объемная скорость по сырью для промыш-

Отравление измельченного катализатора никель на кизельгуре показывает, что с увеличением количества пропущенной серы на катализатор относительная глубина превращения резко снижается . Интенсивность снижения относительной глубины

измельченного. С дальнейшим отравлением падение относительной активности неизмельченного катализатора резко уменьшается. Объясняется это, как сказано выше, тем, что неизмельченный катализатор обладает меньшей легкодоступной поверхностью. Измельченный катализатор в этих же условиях обеспечивает большую глубину превращения. С последующим отравлением более доступная поверхность измельченного катализатора отравляется значительно быстрее труднодоступной поверх-ности неизмельченного.

Изучение изменения активности исходного и отравленного тио-феном измельченного катализатора от температуры показало {рис, 6), что с отравлением катализатора характер зависимости

Навеска предварительно измельченного катализатора, взятая с точностью до 0,0002 г, переносится в стакан из термостойкого стекла, куда добавляется 20 мл соляной кислоты и 10 мл азотной кислоты . Стакан покрывают часовым стеклом и ставят на электроплитку, где при умеренном нагреве содержимое его кипятят в течение 30 мин.

В 70-х годах фирмой Chemical Systems, Inc. разработан процесс синтеза мет'анола в трехфазной системе . Сущность процесса заключается в том, что взаимодействие оксидов углерода и водорода осуществляется в реакторе с использованием измельченного катализатора, псевлоожиженного в циркулирующем потоке жидкого инертного углеводорода, т. е. синтез проводят в системе «газ — катализатор — инертная жидкость». Жидкая фаза способствует равномерному распределению газового потока по сечению реактора, организации профиля температуры по высоте реактора, близкого к изотермическому, и эффективному использованию тепла реакции.

Исходя из этого, можно ожидать, что эффект циркуляции измельченного контакта в зоне реакции будет идентичен получающемуся при смешении конечных продуктов реакции с первичным сырьем при работе со стационарными катализаторами. При этом влияние крат-ностей циркуляции пылевидного контакта в одном случае и конечных продуктов процесса в другом должны быть также близки между собой. В первом приближении их можно принять численно равными друг другу. Таким образом, выведенные ранее зависимости для внутреннего перемешивания в проточных реакционных устройствах оказываются приложимыми к системам с пылевидным контактом. В условиях последних при пользовании уравнениями — кратность циркуляции принимается равной таковой для измельченного катализатора, по которой также ведутся вычисления „эффективных" .концентраций хг*.

Ход определения. Навеску тонко измельченного катализатора около 1 г помещают в платиновый тигель, пред-, варительно доведенный до постоянной массы, и сушат при 105—110° С. Одновременно на технических весах взвешивают десятикратное количество карбоната калия-натрия, измельченного в ступке и высушенного при 105— 110° С. Этот реактив добавляют в тигель с катализатором небольшими порциями, тщательно перемешивая. Полученную смесь сверху засыпают остатком карбоната натрия-калия, тигель закрывают крышкой, помещают в муфельную печь и сплавляют катализатор с реактивом при 1000° С в течение 30—40 мин до образования однородной прозрачной массы. По окончании сплавления тигель погружают до половины в холодную воду со льдом. Охлажденный плав в тигле выщелачивают горячей водой и переносят в фарфоровую чашку; тигель и крышку промывают также горячей водой.

Ход определения. В фарфоровую лодочку помещают навеску измельченного катализатора 2,5—3,0 г и переносят лодочку в кварцевую трубку, соединенную с холодильником. Конец холодильника опускают в колбу с 1%-ным раствором едкого натра. Температуру в трубке и пароперегревателе поддерживают около 760±40°С.

где (((j, — коэффициент разрыхления измельченного материала ; dcp — средний размер кусков измельченного материала в см; S — длина хода щеки в см; b — длина выпускной щели в см; п — число двойных качаний в 1 мин; р — - плотность материала в кг/см3.

Как видно из рис. 17-5, средний размер кусков измельченного материала

где ц — коэффициент разрыхления материала; р — плотность материала в кг/см3; DH — нижний диаметр неподвижного конуса в см; г — эксцентриситет главного вала в см; dcp — средний размер кусков измельченного материала в см;

Достоинством валковых мельниц являются: 1) простота и компактность; 2) надежность в работе. К недостаткам их следует отнести: 1) выпуск плоских кусков измельченного Материала ; 2) малую пригодность для измельчения материалов высокой прочности.

где \i — коэффициент разрыхления измельченного материала ; L — длина валка.

Средний размер* измельченного материала, мм

транспортирование измельченного материала. Размеры кусков, соответствующие этим видам измельчения, приведены в табл. XIX. 1.

щихся в разные стороны. Между валками образуется зазор 2е , которым и определяется размер измельченного материала. Исходный материал поступает на валки сверху и под действием сил трения затягивается ими и раздавливается. Благодаря вращению валков раздавливание в известной степени сопровождается истиранием материала. Для предотвращения поломки валков при измельчении особо прочных материалов предусматривается возможность перемещения одного из валков в сторону. Подвижной валок крепится к станине при помощи пружины, которая выбирается с таким расчетом, чтобы при нормальной работе расстояние между валками было равно 2е, так что при сжатии пружины валок перемещается в сторону только в аварийном случае. В ряде случаев наружная поверхность валков делается рифленой или зубчатой.

Угол захвата валков образуется касательными, проведенными в точках касания куска материала и поверхности валков, поэтому угол захвата уменьшается с увеличением диаметра валков и расстояния между валками, а также с уменьшением кусков измельченного материала.

Измельченный материал проталкивается через колосниковую решетку, расположенную в нижней части корпуса; степень измельчения регулируется изменением ширины щели этой решетки. В молотковых мельницах некоторых конструкций применяется пневматическое удаление измельченного материала потоком воздуха, проходящего через аппарат. Диаметр диска молотковых мельниц достигает 1,5 м, а скорость вращения составляет 500 — 800 об/мин для крупных мельниц и 1000+2500 об/мин для малых. Степень измельчения изменяется от 10 до 15 в однодисковых мельницах и от 30 до 40 в двухдисковых.

Загрузка и выгрузка дробящих тел производится через люки, а исходного и измельченного материала — через полые цапфы. Непрерывная выгрузка измельченного материала осуществляется потоком воздуха или потоком воды , которые подаются через загрузочную цапфу. Для отделения измельченного материала от несущих потоков воздуха или воды используют циклоны, отстойники, фильтры, гидроциклоны. Материал, выносимый потоком воздуха или воды, обычно содержит некоторое количество частиц крупнее требуемого размера. По этой причине барабанные мельницы работают часто в замкнутом цикле с сепаратором-классификатором, из которого целевая фракция частиц уходит по назначению, а более крупные возвращаются в мельницу на доизмельчение.