Главная -> Словарь

Изменение группового

Бортрифторид этерат BF3 2 О является активным катализатором при полимеризации изобутилена как в жидкой фазе , так и в газовой фазе при атмосферном давлении и температуре в пределах 5—130°. Реакция в жидкой фазе проходила на 96—98%, продукт реакции выкипал в пределах 78—220°. Фракционный состав продукта полимеризации в газовой фазе практически не зависит от температуры; типичный состав, полученный при температуре 100°, следующий: 26% выкипало при 100— 110°, 64%— при 168—180°, 4%— при 180—190° и 6 %—остаток. Увеличение количества катализатора от 1 до 10%, а также природа носителей, как активированный древесный уголь, пемза, силикагель, окись- алюминия и медные стружки, не оказывают влияния на изменение фракционного состава.

На основании экспериментальных работ, проведенных советскими и зарубежными исследователями, была выявлена принципиальная возможность применения для целей окисления в СЖК парафинов с иным фракционным составом . Однако изменение фракционного состава парафинов по сравнению с составом, предусмотренным техническими условиями на окисляемый парафин, обычно приводит к снижению выхода наиболее ценных мыловаренных фракций кислот С10—С20 за счет повышения выхода низкомолекулярных или кубовых кислот. Это, в свою очередь, оказывает существенное влияние на экономику всего процесса производства СЖК. Более подробно этот вопрос будет рассмотрен ниже. Следует подчеркнуть, что потребность в парафинах необходимо рассматривать с учетом их фракционного состава.

Таблица 6.4. Изменение фракционного состава и давления насыщенных паров бензина риформинга при добавлении изопентана

III. Довольно широкие фракции низкокипящих углеводородов, которые используют под общим названием газовые бензины. Состав и свойства таких компонентов крайне непостоянны на разных заводах и меняются в довольно широких пределах. Изменение фракционного состава и давления насыщенных паров бензинов при добавлении низкокипящих компонентов различных групп представлены в табл. 29.

3. Довольно широкие фракции низкокипящих углеводородов, которые используют под общим названием - газовые бензины. Состав и свойства таких компонентов крайне непостоянны на разных заводах и меняются в довольно широких пределах. Изменение фракционного состава и давления насыщенных паров бензинов при добавлении низкоки-пящих компонентов различных групп приведены в табл. 6.II.

Для гидрокрекинга характерна относительно незначительная глубина вторичных процессов 15 31. На рис. 23 показано изменение фракционного состава , как функции степени превращения 33. Из приведенных данных видно, что

меняется при небольших величинах фиктивного времени реагирования. С увеличением времени реагирования изменение фракционного состава несколько замедляется .

Изменение фракционного состава сырья для получения ароматических углеводородов С8 оказывает существенное влияние на их выход и изомерный состав . Данные, полученные при каталитическом риформинге узких фракций, перегоняющихся в пределах 5 °С и отобранных при ректификации бензина в интервале 105—140 °С, показали, что выход ароматических углеводородов С8 растет по мере повышения температуры кипения фракций, но становится ниже для

Изменение фракционного состава и

Процессом предусмотрено изменение фракционного состава вырабатываемого кокса в различных соотношениях в зависимости от спроса потребителя.

Рис.2.Изменение фракционного состава и содержания серы в суммарном нефтяном сырье ПО Башнефтехимзаводы: I-фракция Сг-180°С;2-фракция 180-360°С:3-вакуумный газойль с К7К.-5ШОС; 4-гудрон выше 500°С ^-содержание общей серы.

Изменение группового состава жидких парафино-нафтеновых и изо-преноидных УВ в разных нефтематеринских породах фанерозоя, по мнению К.Ф. Родионовой.и С.П. Максимова , связано с унаследован-ностью структур от материнского ОВ. Эти специфические особенности наследуются и нефтями, генерируемыми данным ОВ нефтематеринских пород. Именно поэтому нами был выдвинут тезис о том, что каждая неф-тематеринская толща генерирует нефть своего генетического типа, особенности состава которой обусловлены спецификой О В материнской для данной конкретной нефти толщи. Исследования, проведенные нами в разных регионах, показали, что генетическим кодом, который позволяет судить о генетическом различии нефтей или их родстве, служат в первую очередь структурные особенности УВ, значительно реже — соотношение УВ различных классов.

Режим пиролиза Общий выход Фракции после очистки, % на сырую Изменение группового состава, % на сырую фракцию

Разработан активный регенерируемый катализатор и найдены оптимальные технологические режимы гидроочистки прямогонных дистиллятов , газойлей каталитического крекинга, керосина термического крекинга, газойлей коксования. Содержание серы уменьшается с 0,57—1,92 до 0,03—0,10%. Одновременно происходит изменение группового состава сырья, существенно улучшающее качество продукта и делающее его пригодным для дальнейшей переработки. Увеличивается количество парафино-нафтеновых и легких ароматических углеводородов и уменьшается доля тяжелых ароматических углеводородов и смол . Выходы жидких продуктов во всех случаях 97—98%

Таблица 21. Изменение группового состава рабочего сырья в условиях жидкофазной гидрогенизации

В заключение интересно сопоставить превращения фенолов с превращениями других кислых соединений — возможных компонентов различных смол. Их простейшими моделями являются тиофенол и бензойная кислота. Было показано, что бензойная кислота менее устойчива, чем фенол. В качестве катализаторов использовали Мо03 на угле 127, а также WS2 и железный катализатор при низкой температуре 70. В присутствии MoS2 тиофенол восстанавливается в 28,5 раз быстрее фенола120. Эти закономерности сохраняются при использовании промышленного железного катализатора . Опыты с индивидуальными соединениями дают тот же результат: если фенол превращается при 300 кгс/см2 и 485 °С на 36,5% за 3 ч, то бензойная кислота превращается нацело, давая 62,3% бензола, 26,4% толуола и 0,4% нафтеновых углеводородов

Рис. 2.4. Изменение группового состава СО, содержащихся в типичных «меркаптановой» и «безмеркаптановых» и нефтях, в зависимости от температуры кипения дистиллята до образования коксового пирога :

Изменение группового химического состава масел типа МК-8 при работе в двигателях

Нефти типа А1. В процессе нагрева нефтей типа А1 изменение группового состава фракции 200—430° С, как это видно из табл. 58, невелико. Практически не изменяется и содержание нормальных алканов во фракции 200—430° С. Содержание изопреноидов уменьшалось примерно вдвое. Уменьшилась и величина коэффициента К^ На хроматограммах продуктов термолиза заметно уменьшение пиков высококипящих нормальных алканов и изопреноидов. Наблюдается смещение максимумов от н.С^—ъ.Сц и изо.С^—изо.С20 к Н.Си—Н.Си и изо.С13—H3o.Ci5. Нафтеновый паспорт в процессе термолиза, как и во всех других опытах, остается постоянным.

Факторы, влияющие на процесс коксования. Определяющими факторами процесса являются качество исходного сырья, температура и давление при коксовании вторичного сырья, продолжительность деструкции и коэффициент рециркуляции . Основные аппараты, от конструкции и работы которых зависит эффективность процесса - нагревательная печь и реакционная камера. На увеличение продолжительности непрерывной работы установок замедленного коксования и улучшение качества кокса существенно повлияло углубление обессоливания нефтей до 3-5 мг/л, что позволило1 снизить содержание золы в коксе до 0,3%, и изменение группового химического состава сырья, в качестве которого используются высокоароматизиро-г-ванные смеси остатков глубокой переработки нефти .

Таблица 4.1. Изменение группового химического состава (в вес. пленок битумов после действия у-излучения*