Главная -> Словарь

Изменение механических

Рис. 6.9. Изменение конверсии амиленов в ходе испытания

При каталитическом дегидрировании к-бутилепов в дивинил наряду с основной реакцией наблюдается значительное количество побочных и вторичных реакций, вызывающих изменение конверсии и снижающих выходы дивинила.

Таблица 5 Изменение конверсии исходных ацеталей 2 и 38 при ВГП.

Таблица 6 Изменение конверсии исходного ацеталя 46 при ВГП.

содержания разбавителя селективность снижается сначала медленно, а при достижении соотношения инерт : метанол = : 1 падение ее становится резким. Противоположный характер носит изменение конверсии метанола: сначала она заметно возрастает, а затем рост ее замедляется, асимптотически приближаясь к 97—98%. Таким образом, оптимальным разбавлением является отношение инерт : метанол =1,5 : 14-2 : 1. В этих пределах разбавления инерт: метанол и лежат рекомендации патентов .

Рис. 6.3. Изменение конверсии и константы скорости от содержания инертинита в ОМУ

Рис. 38. Изменение конверсии бутиленов

На рис. 42 изображено изменение конверсии и выхода бутенов при гидрогенизации бутана в следующих условиях: температура дегидрогенизации 565° С; объемная скорость 2000 л/л-ч; катализатор — окись хрома и окись алюминия . Установлено, что первоначальная конверсия после первых 400 циклов уменьшается до 31%, а затем остается постоянной даже после 1900 циклов. Первоначальный выход падает до 88% после первых 200 циклов;

Рис. 155. Изменение конверсии этилена в этиловый спирт и содержания этилового спирта в продукте гидратации в зависимости от температуры.

Рис. 170. Изменение конверсии при полимеризации пропилена в зависимости от содержания олефиновых углеводородов.

Экспериментально доказано, что изменение конверсии различно для трех изомеров ; при температурах выше 600° С конверсия растет с температурой в следующем порядке: ^ис-бутен-2, транс-бутен-2, бутен-1. Этим объясняется постепенное увеличение концентрации бутена-1 в газах рециркуляции при процессе дегидрогенизации.

Кальциевые смазки могут использоваться при температурах до 4-100° С. При более высокой температуре происходит изменение механических свойств смазки — она разжижается и вытекает из узла трения. Типичными представителями кальциевых смазок являются солидолы, используемые как смазки массового назначения.

Температура влияет на механические свойства материала. При повышении температуры ухудшаются механические свойства металлов. Например, при температуре выше 500° С механические свойстна углеродистых сталей настолько снижаются, что применение их становится нерациональным. Правилами Госгортех-надзора 1 и требованиями стандарта не допускается применение углеродистой стали для аппаратов, работающих под давлением при температуре стенки выше 475° С. Механические свойства легированных сталей при повышении температуры ухудшаются менее резко, поэтому их используют в этих условиях. При повышении температуры интенсифицируются коррозионные явления. Так, высокотемпературная сернистая коррозия становится заметной, начиная с температуры 250° С. Снижение температуры также вызывает изменение механических свойств материалов.

Большая часть аппаратов на нефтеперерабатывающих заводах работает при повышенных температурах. Изменение механических свойств сталей при повышенных температурах следует учитывать при выборе допускаемых напряжений. Так, при повышении температуры предел текучести сталей падает, а поскольку рабочие напряжения не должны превышать предел текучести, и их выбирают с определенным запасом, то при повышении температуры допускаемые напряжения уменьшают.

Изменение механических свойств различных углеродистых сталей с содержанием углерода до 0,4% при повышенных температурах носит примерно одинаковый характер и может быть представлено в относительных единицах .

Таблица 54. Изменение механических показателей нетканых

вызывают исследования, направленные на уменьшение числа диагностических параметров при одновременном повышении их информативности. В данной работе рассматривается возможность использования пространственных и временных гармонических составляющих вторичного электромагнитного поля, получаемого при сканировании поверхности объекта низкочастотным гармоническим электромагнитным полем, для определения уровня и характера накопления повреждений и оценки остаточного ресурса эксплуатации оборудования. Взаимосвязанное изменение механических и электрофизических свойств металла оборудования в процессе накопления повреждений по-разному влияет на разные гармонические составляющие спектра отраженного электромагнитного поля. Современная компьютерная техника позволяет в реальном масштабе времени анализировать большое число гармонических составляющих, выявлять различные варианты отклонений состояния металла оборудования от исходного состояния и идентифицировать повреждения. Носителями информации являются амплитуда и фаза

Обработку металлов в процессе изготовления аппаратуры следует проводить с учетом явлений наклепа, который возникает в результате пластических деформаций и влечет за собой изменение механических свойств. Для углеродистых сталей явление наклепа обнаруживается при температурах ниже 650—700 °С, особенно опасен интервал 200—300 °С. Наклепанный металл обладает пониженными пластическими свойствами и повышенной прочностью, твердостью. С углеродистой стали наклеп снимается нагревом при 650—700 °С. Опасность наклепа заключается также в том, что в наклепанном металле более активно развиваются процессы старения, коррозии, коррозионного растрескивания.

Оборудование нефтехимических заводов часто работает при повышенных давлениях, подвергаясь воздействию как высоких, так и низких температур. Последнее в сильной степени оказывает влияние на изменение механических свойств стали.

Взаимосвязанное изменение механических и электрофизических свойств металла оборудования в процессе накопления повреждений по-разному влияет на разные гармонические составляющие спектра отраженного электромагнитного поля. Современная компьютерная техника позволяет в реальном масштабе времени анализировать большое число гармонических составляющих, выявлять различные варианты отклонений состояния металла оборудования от исходного состояния и идентифицировать повреждения. Носителями информации являются амплитуда и фаза гармонических составляющих.

Ингибиторы коррозии — вещества, введение которых в небольшом количестве в агрессивную среду тормозит процесс коррозионного разрушения и изменение механических свойств металлов и сплавов.

Зонд позволяет определять в комплексе до извлечения датчика: скорость коррозии методом электросопротивления; количество диффузионно-подвижного водорода и его параметры по аналогии с датчиком определения диффузионно-подвижного водорода и после извлечения датчика; скорость коррозии гравиметрическим методом; наличие язвенной или питтинговой коррозии и глубины поражения; изменение механических свойств вследствие наводороживания; содержание водорода в металле. Кроме того, датчик может быть подвергнут металлографическим исследованиям.