Главная -> Словарь

Изменение температурного

Уравнение теплопередачи должно учитывать теплоотдачу экрану радиацией и конвекцией. Передача тепла радиацией определяется уравнением Стефана-Больцмана, для решения которого необходимо знать температуры излучающего и поглощающего источников. Температура последнего, т. е. радиантных труб, обычно известна, но неизвестна средняя эффективная температура продуктов горения . Выше было отмечено, что изменение температур в топке подчиняется сложному закону. Предполагается, что в больших топочных пространствах процесс теплоотдачи определяется периферийными температурами, в данном случае температурой газов на перевале. Это не означает, однако, что температура ) газов на перевале равна средней эффективной температуре поглощающей среды; последняя всегда выше. В связи с этим Н. И. Бело-конь вводит понятие эквивалентной абсолютно черной поверхности, излучение которой при температуре газов на выходе из топки равно всему прямому и отраженному излучению. Другими словами, общее количество тепла, передаваемого эквивалентной

Синтез проводят с использованием диаграмм энтальпий потоков. На рис. VI-9 в качестве примера показана диаграмма энтальпий потоков для системы теплообмена одного горячего потока S^ , двух холодных потоков SCl и Sc2 и по-"-ска водяного пара как теплоносителя. По осям ординат на диаграмме отложены температуры потоков и по оси абсцисс в масштабе, указанном на рисунке, откладываются теплоемкости потоков. Каждому потоку соответствует прямоугольник или трапеция при различных теплоемкостях потока на входе и выходе. Следовательно, площадь блока обозначает энтальпию потока . Стрелки около соответствующих потоков показывают направление движения потоков, т. е. изменение температур потоков. Относительно оси абсцисс блоки располагаются произвольно, но таким образом, чтобы температуры горячих потоков на входе в блоки и температуры холодных потоков на выходе из блоков располагались в порядке уменьшения их значений слева направо. Теплоносители или хладоагенты обозначаются точками на уровне соответствующих температур . При этом нагреваемые теплоносителями или охлаждаемые хладоаген-тами потоки соответствуют заштрихованным площадям блоков.

Рис. 3. 4. Изменение температур начала кристаллизации и застывания высокозастывающих топлив при смешении с низкозастыва-ющимп :

Для данной шихты распределение и изменение температур в шихте зависит от:

Вводя в шихту в 400-кг печи многочисленные электрические термопары на различных расстояниях от вертикалов, определяют изменение температур в различных точках шихты. На основании получаемых показателей вычерчивают сеть кривых и устанавливают две характеристики:

Рис. IX-2. Изменение температур потоков при прямотоке.

Из этих уравнений изменение разности температур потоков будет равно

Рис. IX-3. Изменение температур потоков при противотоке.

Так как в природе нет абсолютно нерастворимых друг в друге веществ, в интервалах незначительной растворимости одного компонента в другом температура кипения по линиям ас или de будет меняться до температуры кипения основного компонента смеси. В областях растворимости будет плавное изменение температур конденсации пара по линиям cb и eb. В точке Ъ будет конденсироваться пар состава г/oi причем значение этой величины равно

Подобный характер изменения температуры в конденсаторах-холодильниках характеризуется графиком , из которого следует, что изменение температур различно, поэтому для более точного расчета надо определять средний температурный напор для каждой зоны в отдельности.

Если конденсирующиеся пары представляют собой индивидуальное вещество, а перепад давления в зоне конденсации невелик, то в этом случае температура конденсирующихся паров остается постоянной до их полной конденсации. Если же конденсирующиеся пары представляют собой многокомпонентную смесь или перепад давления существенен, то в зоне конденсации наблюдается понижение температуры вдоль поверхности теплообмена, но градиент температур значительно меньше, чем для зоны перегрева или зоны охлаждения конденсата. Подобный характер изменения температуры в конденсаторах-холодильниках характеризуется графиком, представленным на рис. 21. 28. Из графика следует, что изменение температур различно, поэтому для более точного расчета требуется определять средний температурный напор для каждой зоны отдельно.

Ясно видно, что изменение температурного режима в реакторном блоке с равного по всем ступеням к понижающемуся от 1-го к 3-му реактору привело к увеличению селективности на 0,7 % мае. в опытах N3 и N1 и на 0,5 % мае. в опытах N4 и N2. Это можно объяснить следующим.

Здесь нужно подчеркнуть, что общепринятое ранее стремление снизить температуру отходящих газов, для чего использовали холодильники-конденсаторы, меняется в какой-то степени на обратное: повысить температуру газов, для чего предусматривается тепловая изоляция трубопроводов или горячая промывка. Такое изменение температурного режима газового тракта позволяет не только избежать коррозии, но и предотвратить образование сточных вод. Конденсирующийся при температурах не ниже 130—150 °С соляр не обводняется, и его можно легко утилизировать.

Изменение температуры системы соответственно обусловливает изменение давления. Поэтому изменение температурного режима в ректификационной колонне при ведении процесса с разделяющим агентом влияет на величину коэффициента относительной летучести в том же направлении, как и изменение давления.

4. Исследовать изменение температурного эффекта многоступенчатой депарафинизации .

1. Изменение температурного режима коксования по всей коксовой батарее в целом достигается за счет изменения подачи тепла на обогрев батареи. Изменение температурного режима отдельных печей или элементов отопительных простенков достигается за счет изменения, сечения проходных отверстий для газа и воздуха , горелки, газоподводящая арматура и т.д.).

вода, циркулирующая в системах установки с растворителями, оказывает значительное влияние на их растворяющую способность, так как может образовывать комплексы и ассо-циаты с молекулами растворителя .До 70% влаги, поступающей на установки депарафинизации, приходится на сырье. Присутствие воды вызывает заметную депрессию температуры замерзания воды. При наличии в растворителе 2-3 % воды ее кристаллизация начинается при 6-10 °С. В процессе депарафинизации масел с применением кристаллизаторов смешения, в которых раствор охлаждается до минус 20-25 °С, с целью предотвращения образования льда циркулирующей в системе растворитель не должен содержать более 0,5 % воды. Оптимальное содержание влаги в растворителе должно быть на уровне 0,3 %. Фактическое содержание - около 2 %. Изменение температурного режима ряда аппаратов установки позволяет приблизить содержание воды в сольвенте к оптимальному . •

Наряду с конструктивными возможностями уменьшения на-гарообразования в камерах сгорания используются и специальные «противонагарные» присадки. Эти присадки, как правило, не уменьшают количество образующегося нагара, а изменяют его состав и свойства , т.е. по сути являются модификаторами нагара, способствующими выносу нагара из камеры сгорания и уменьшающими вероятность возникновения неуправляемого воспламенения топливовоздушной смеси.

В отечественной промышленности процесс депарафиниза-ции осуществляют с использованием влажных кетонтолуольных растворителей, что значительно снижает их технико-экономическую зффективнось; уменьшается производительность установок и отбор депарафинизированного масла, растет содержание масла в гачах, парафинах и петралатумах , вода, циркулирующая в системах установки с растворителями, оказывает значительное влияние на их растворяющую способность, так как может образовывать комплексы и ассо-циаты с молекулами растворителя .До 70% влаги, поступающей на установки депарафинизации, приходится на сырье. Присутствие воды вызывает заметную депрессию температуры замерзания воды. При наличии в растворителе 2-3 % воды ее кристаллизация начинается при 6-10 °С. В процессе депарафинизации масел с применением кристаллизаторов смешения, в которых раствор охлаждается до минус 20-25 °С, с целью-предотвращения образования льда циркулирующей в системе растворитель не должен содержать более 0,5 % воды. Оптимальное содержание влаги в растворителе должно • быть на уровне 0,3 %. Фактическое содержание - около 2 %. Изменение температурного режима ряда аппаратов установки позволяет приблизить содержание воды в сольвенте к оптимальному .

Экспериментальное изучение температуры в отечественных промышленных печах позволило авторам работы (((34, с. 42—47} для различных условий графитировочных печей построить температурные поля. Из представленных данных видно изменение температурного поля печи по времени. При этом тепловой поток может быть направлен различным образом: а) направление потока снизу вверх имеет место, когда все заготовки керна пересыпаны однородной по составу пересыпкой и направление теплового потока определяется увеличением теплопроводности подовой изоляции в результате производимого керном давления; критическая зона расположена в нижней части керна ; б) поток направлен сверху вниз при использовании комбинированной пересыпки: графити-

На рис. 75 представлено изменение температурного коэффициента линейного расширения графита марки ГМЗ, взятого как основа при термомеханической обработке. При этом, изменяя степень деформации заготовок, изменяли плотность графита. На графите видно, что с ростом плотности в направлении, параллельном приложенной нагрузке растет, а в перпендикулярном — снижается, стремясь в обоих случаях к величинам/ соответствующим квазимонокристаллу. Анизотропия а растет, в то же время величина коэффициента объемного расширения изменяется слабо, поскольку он мало зависит от плотности, т.е. под действием нагрузки в основном происходит перераспределение а между основными направлениями.

• : Здесь нужно подчеркнуть, что общепринятое ранее стремление снизить температуру отходящих газов, для чего использовали холодильники-конденсаторы, меняется в какой-то степени «а обратное: повысить температуру газов, для чего предусматривается тепловая изоляция трубопроводов или горячая про--мывка. Такое изменение температурного режима газового тракта позволяет не только избежать коррозии, но и предотвратить образование сточных вод. Конденсирующийся при температурах не ниже 130—150°С соляр не обводняется, и его -можно легко утилизировать.