Главная -> Словарь

Инжекторный смеситель

Эти радикалы инициируют окисление углеводородов, стабильных в отсутствие ТЭС:

и эффективности в нем антиоксидантов. Особенно агрессивны к резинам топлива, в которых уже накопились гидропероксиды. Они 1) инициируют окисление топлива в топливной системе; 2) ускоряют старение резин вследствие собственного распада на активные радикалы.

ваемого теперь в стандарте на каждый вид топлива. Основные изменения свойств при хранении связаны с окислением наименее стабильных компонентов топлив — их химической стабильностью. Топлива, полученные прямой перегонкой нефти или каталитическими процессами в присутствии водорода, мало о/кисляются при обычных температурах хранения. В присутствии непредельных углеводородов, особенно диеновых и некоторых циклических, стабильность топлив резко уменьшается. Такие углеводороды не только легко окисляются сами, но и инициируют окисление других компонентов с образованием кислот и тяжелых смолистых веществ, ухудшающих эксплуатационные свойства топлив.

При совместном присутствии углеводородов различных классов малостабильные углеводороды, легко вступая в окислительные реакции, инициируют окисление и более стабильных углеводородов.

Было установлено, что 6 присутствии солей металлов постоянной валентности гидропероксиды подвергаются гемолитическому распаду до свободных радикалов , которые инициируют окисление углеводородов . Предполагается, что природа каталитического гемолиза гидропероксида металлами постоянной валентности связана с наличием у них льюисовской кислотности . В работе обсуждается влияние рН реакционной среды на скорость окислительно-восстановительных реакций. В этой связи все реакции разделены на 4 группы в зависимости от состояния окислителей и восстановителей в растворе. Скорости первой группы реакции не зависят от рН среды, скорости второй — уменьшаются, а третьей - увеличиваются с ростом рН. На реакции четвертой группы кислотно-основные свойства среды оказывают различное влияние в зависимости от области рН.

5. Наблюдения за ростом фактических смол и появлением продуктов распада тетраэтилсвинца в этилированных крекинг-и автобензинах при их хранении показывают, как правило, что начало усиленного смолообразования или опережает появление продуктов распада, или оба эти процесса начинаются одновременно. На скорость смолообразования тетраэтилсвинец может оказывать различное влияние в зависимости от температуры хранения и степени непредельности бензинов. Однако если начался распад ТЭС, то продукты его распада во всех случаях инициируют окисление — осмоле-ние бензина.

продуктами окисления являются продукты уплотнения . С увеличением длины боковых цепей наряду со смолами образуются и кислые продукты. Ненасыщенные соединения при окислении образуют продукты полимеризации, составляющие основную часть смолистых веществ. При совместном присутствии углеводородов различных групп малостабршьные углеводороды, легко вступая в окислительные реакции, инициируют окисление и более стабильных углеводородов. Вследствие цепного механизма окисления даже небольшое количество нестабильных углеводородов способствует значительному окислению всего топлива. Так, смесь бензина прямой перегонки с 68% алкеновых углеводородов в отсутствие ненасыщенных углеводородов с двумя связями имела индукционный период 7 ч. Этот же бензин с 31% алкеновых углеводородов , но с добавкой 2% 2,3-диметилбутадиена-1,3 практически не имел индукционного периода при окислении.

Во-первых, алканы и цикланы, как показано, инициируют окисление ароматических углеводородов, являющихся позднее непосредственным источником образования твердой фазы. Первоначальные стадии окисления алканов и цикланов могут быть представлены следующим образом:

В дальнейшем, образующиеся в результате цепных реакций свободные радикалы, инициируют окисление ароматических углеводородов:

Антиокислительные свойства этих соединений проявляются при концентрациях выше критического значения, что подтверждает двойственный характер механизма антиокислительного действия металлоком-плексов. При малых концентрациях они инициируют окисление, разлагая гидроперекиси на свободные радикалы. При больших концентрациях более вероятным является обрыв цепей окисления на MZ^ . Измеренные в соответствии с уравнением, приведенным на стр.15, параметры антиокислительной эффективности/ К?/г К2 для комплексов кобальта и никеля близки по значению и равны 1*10 . Стехиометрнческие коэффициенты ингибирова-ния изменяются в диапазоне 0,4-1,0.

Эти радикалы инициируют окисление углеводородов, обычно стабильных в отсутствие ТЭС, а образующиеся гидроперекиси каталитически ускоряют процесс распада тетраэтилсвинца, взаимодействуя как с самим ТЭС, так и с промежуточными продуктами его окисления. При этом образуются диалкильные соединения свинца и окись свинца, составляющие осадок:

Рис. 32. Инжекторный смеситель.

88од реагента Рис. 33. Инжекторный смеситель трубчатого типа.

Аппараты и технологические потоки на двухступенчатой обессоливающей установке с горизонтальными электродегидраторами показаны на схеме 1-2. Сырая нефть насосом / прокачивается через теплообменники 2, паровые подогреватели 3 и с температурой 110—120 °С поступает в электродегидратор I ступени 4. Перед насосом / в нефть вводится деэмульгатор, а после подогревателей 3 — раствор щелочи, который подается насосом 7. Кроме того, в нефть добавляется отстоявшаяся вода, которая отводится из электродегидратор а II ступени и закачивается в инжекторный смеситель 5 насосом 13. С помощью насоса 8 предусмотрена также подача свежей воды. В инжекторном смесителе 5 нефть равномерно перемешивается со щелочью и водой. Раствор щелочи вводится для подавления сероводородной коррозии для нейтрализации кислот, попадающих в нефть при кислотной обработке скважин, а вода — для вымывания кристаллов солей.

/, 7, S, 13, 14 — насосы; 2 — теплообменники; 3,9 — подогреватели; 4, 11 — электродегидраторы; 5 — инжекторный смеситель; 6 — клапаны

Установка состоит из следующих секций: подготовки сырья ; паровой конверсии ; конверсии оксида углерода в диоксид ; очистки технологического газа от диоксида углерода и секции метаниро-вания. Технологическая схема установки представлена на рис. VI-4.

/ — дымовая труба; 2 — реактор гидрирования; 3 — адсорбер для поглощения сероводорода; 4 — воздуходувка; 5 — дымосос; 6 — теплообменники; 7 — инжекторный смеситель; 8 — печь паровой конверсии; 9, 19 — компрессоры; 10 — котлы-утилизаторы; //, 13 — реакторы конверсии СО в СО2; 12 — подогреватель; 14 — абсорбер для очистки от СО2; 15 —турбина; 16 — регенератор абсорбента; 17 — реактор метанирования;

насосом 1 подается в инжекторный смеситель 2, куда из отстойника 5 засасывается отстоявшийся раствор щелочи. Смесь сырья с реагентом поступает в отстойник 3. Частично очищенный продукт с верха отстойника 3 направляется в смеситель 4, где смешивается со свежим и рециркулирующим растворами щелочи, а отстоявшийся отработанный щелочной раствор с низа отстойника 3 отводится в промышленную канализацию. Очищенное сырье отделяется от реагента в отстойнике 5. Отстоявшийся раствор щелочи идет на рециркуляцию, а продукт — в смеситель 6 на промывку химически очищенной водой. Очищенный и промытый продукт с верха отстойника 7 направляется в резервуар, а вода с низа отстойника — в канализацию. Концентрация свежего раствора щелочи колеблется в пределах 10—15 %. АГФУ предназначена для переработки жирного газа и нестабильного бензина установок каталитического крекинга. Ее проектная производительность 417 тыс. т в год с выходами: 38,4 %

Принципиальная технологическая схема разработанного процесса очистки головки стабилизации представлена на рис.3.3. Головка стабилизации после моноэтаноламиновой очистки и очистки от сероводорода 1 %-ным раствором щелочи поступает в инжекторный смеситель С-2, куда подается регенерированный щелочной раствор катализатора из емкости Е-28а и свежая щелочь из щелочного бачка Е-28. В качестве щелочного катализаторного раствора нами было рекомендовано использовать 0,05 % мае. раствор натриевой соли дисульфофталоцианина кобальта в 10-15 % мае. растворе едкого натра с добавкой 2 % мае. ДЭГ. Далее смесь щелочи и головки стабилизации поступает

/, 7, 8, 9, 14 — насосы; 2 — теплообменники; 3 — инжекторный смеситель; 4 — электроды; !, 12 — клапаны автоматического сброса сол-сной воды; G, 11 — электродегидраторы; 10 — диафрагмовьш смеситель; 13 — отстойник;

Инжекторный смеситель для перемешивания жидкостей в резервуарах. 311

ИНЖЕКТОРНЫЙ СМЕСИТЕЛЬ ДЛЯ