Главная -> Словарь

Изображена следующим

На рис. 92 изображена принципиальная схема по-лупроизводствеюной установки для непрерывного фотохимического сульфо-окисления больших количеств 'парафиновых углеводородов . Углеводороды обрабатывают в реакторе 1 смесью. 70 объемов двуокиси серый 30 объемов кислорода, вводя ее через сопла, которые обеспечивают очень большую поверхность соприкосновения газов с жидкостью. Источником облучения служит ртутная лампа, заключенная в светильник из кварцевого или увиолевого стекла, погруженный в реакционную жидкость. При помощи выносного холодильника температуру в аппарате поддерживают около 20°. До этого момента практически нет никакого отличия от процесса сульфохлорирования, если не считать, что хлор заменен кислородом, правда, в несколько другом отношении к двуокиси серы.

На рис. IV-42 изображена принципиальная схема ректификации фракции этилбензола и ксилолов с выделением этилбензола, о-ксилола и подготовкой сырья для секции кристаллизации л-жси-лола .

1. На рис. 29 изображена принципиальная схема одной из простых подготовительных секций, предназначаемых для нагрева сырья только в теплообменниках и смешения его с циркулирующим каталитическим газойлем .

На рис. 57 изображена принципиальная схема секции регене" рации катализатора с многозональным регенератором для непрерывного сжигания кокса.

На рис. 90 изображена принципиальная схема другой секции ректификации одной иа крекинг-установок системы флюид с указанием температурного режима и числа тарелок . В главной колонне установлено 20 колпачковых тарелок, одна распределительная, а также противни и каскадные тарелки. Перепад давления между низом и верхом колонны составляет 1015 — 777 = = 238 мм рт. ст. Проектная скорость паров в свободном сечении

На рис. 109 изображена принципиальная схема одной из установок флюид модели II . Сырье, прокачиваемое насосом 1 через теплообменники 2 и змеевики трубчатой печи 3, направляется в первый узел смешения 4, куда по стояку 5 опускается регенерированный горячий катализатор. При смешении с горячим катализатором сырье полностью испаряется. Поток паров сырья со взвешенными в нем частицами катализатора поступает по трубопроводу б в реактор 7.

На рис. 110 изображена принципиальная технологическая схема одной из промышленных установок модели III . Опуская описание схемы циркуляции катализатора, поскольку она видна на рис. 110, приведем основные данные, характеризующие эту установку.

На рис. 3.25 изображена принципиальная технологическая схема установки изомеризации, используемая в рассматриваемом процессе.

Общий вид опытно-промышленной установки замедленного коксования с тремя коксовыми камерами, построенной в Советском Союзе в 1956 г., дан на рис. 130; на рис. 131 изображена принципиальная технологическая схема установки.

Вместо с тем вязкость экстрактного раствора обычно меньше вязкости рафинатного раствора, поэтому когда тяжелая фаза является сплошной, то диспергирование и контактирование более вязкой легкой фазы облегчаются, поэтому желательно иметь более высокий уровень раздела фаз. Аппараты ротационного типа. Процесс экстракции эффективно осуществляется также в аппаратах, основанных па использовании для контактирования и разделения фаз центробежной силы. На рис. 10. 29 изображена принципиальная схема ротационного дискового контактора. Подобный контактор состоит из ряда секций, образованных в вертикальном цилиндрическом корпусе серией колец статора. В центре каждой секции размещен плоский вращающийся диск, укрепленный на валу. Вращающиеся диски при противоточпом движении массо-обиенивающихся фаз обеспечивают хорошее их контактирование. Аппараты этого типа применяются при очистке масел.

Поглощение бутадиена происходит противоточным методом в насадочных колоннах или в серии последовательных аппаратов с мешалками. На рис. 43 изображена принципиальная схема выделения бутадиена.

Структура комплексных соединений полиолов со щелочноземельными ионами в щелочной среде может быть изображена следующим образом :

Иной характер имеет механизм коксообразования для тех ароматических углеводородов, которые при крекинге дают как продукты конденсации, так и продукты разложения. В этом случае механизм образования карбоидов является значительно более сложным. При крекинге метилнафталина, например, процессы конденсации вызывают сравнительно быстрое образование первой очереди карбоидов. Одновременно с этим идут процессы разложения, приводящие к образованию нафталина. Последний является углеводородом, исключительно устойчивым в термическом отношении. Поэтому после превращения главной массы исходного метилнафталина в карбоиды и нафталин дальнейший крекинг вызовет весьма медленное образование карбоидов. Грубая схема механизма образования карбоидов при крекинге метилнафталина может быть изображена следующим образом:

Последовательность превращения ароматических молекул и смолистых соединений может быть изображена следующим образом:

3) попутно образующийся в виде комплекса с галогенидом алюминия ненасыщенный маслообразный продукт состоит из ненасыщенных циклических углеводородов, сходных с терпенами . Рассмотрение этого факта приводит к предположению, что конечная реакция парафинов, содержащих пять или более атомов углерода, в присутствии галогенида алюминия и в условиях, допускающих удаление продукта реакции, может быть изображена следующим уравнением:

С. Р. Сергиенко 45 изучал каталитическую циклизацию изоамилбензола при 475° в присутствии окиси хрома, отложенной на окиси алюминия, причем катализатор промотировался соединениями элементов 8-й группы, а также в присутствии платинированного угля при 320—325°. В обоих случаях катализат содержал продукт циклизации изоамилбензола—, но при действии концентрированной азотной кислоты этот углеводород окисляется с образованием ади-пиковой кислоты. Циклогексан можно легко пронитровать по способу Коновалова разбавленной азотной кислотой при температурах выше 100° 54. Получающийся в результате нитрования нитроциклогексан представляет собой бесцветную жидкость с точкой кип. 109,5° , уд. в. с/^= 1,0853 55. Это нитросоедине-ние по мнению Наметкина56 не является промежуточным продуктом, образующимся при окислении циклогексана азотной кислотой до адипиновой кислоты, так как эта последняя образуется из циклогексана гораздо легче, чем из его нитропроизводного. Промежуточным же продуктом окисления по мнению Наметкина является здесь неустойчивый изонитроциклогексан, который после образования моментально переходит частично в устойчивый нитроциклогексан, частично в альдегид ; последний же окисляется затем дальше до соответствующей кислоты. Если приложить схему, данную Наметкиным, к случаю нитрования циклогексана, то реакция эта может быть изображена следующим образом:

б) конденсация хлорангидрида кислоты с циклогексаном, сопровождающаяся выделением хлористого водорода и одновременной перегруппировкой циклогекса-нового кольца, происходящей под действием хлористого алюминия, причем в результате обоих процессов образуется 2-производное 1-метилциклопентана 10°. Эта последняя реакция может быть изображена следующим уравнением:

Получение кетокислот при взаимодействии нефтяных фракций с ангидридами органических двуосновных кислот описал Bruson102. Приведем здесь в качестве примера один из проведенных им опытов. 30 ч. фталевого ангидрида и 100 ч. газолина нагревают при 70—90° в присутствии хлористого алюминия. После окончания выделения хлористого водорода горячий продукт обрабатывают раствором соды, отгоняют непрореагировавший газолин и отфильтровывают выпавший гидрат окиси алюминия. Полученный водный раствор натриевой соли кетокислоты подкисляют слабой серной кислотой, выделяя из него таким' образом свободную кислоту. Реакция, протекающая между нефтяным углеводородом и фталевым ангидридом, может быть изображена следующим уравнением: