Главная -> Словарь

Инжекторном смесителе

Для повышения пропускной способности инжекторные смесители •конструируют в виде пучка параллельных сопел в общей камере .

Метод инжектирования. Очень удобны и часто применяются для непрерывного смешения нефтепродуктов между собой или с реагентом инжекторные смесители, работающие на принципе струйных аппаратов . Струя дистиллята, прокачиваемая под давлением через сужающееся сопло инжектора, создает пониженное давление и способствует подсасыванию реагента или нефтепродукта. В смесительной цилиндрической камере инжектора происходит интенсивное перемешивание жидкостей. Обычно после камеры смешения смесь поступает в расширяющуюся часть — диффузор, где за счет уменьшения скорости потока давление вновь увеличивается.

Инжекторные смесители желательно по возможности рас* полагать ниже уровня реагента в емкости, чтобы реагент поступал к инжектору с некоторым подпором. Это дает возможность в более широких пределах регулировать величину коэффициента инжекции, иначе коэффициента подмешивания и, равного отношению количества инжек- ,

Метод инжектирования. Очень удобны и часто применяются. Струя дистиллята, прокачиваемая под давлением через сужающееся сопло инжектора, создает пониженное давление и способствует подсасыванию реагента или нефтепродукта. В смесительной цилиндрической камере инжектора происходит интенсивное перемешивание жидкостей. Обычно после камеры смешения смесь поступает в расширяющуюся часть — диффузор, где за счет уменьшения скорости потока давление вновь увеличивается.

Инжекторные смесители желательно по возможности рас* полагать ниже уровня реагента в емкости, чтобы реагент поступал к инжектору с некоторым подпором. Это дает возможность в более широких пределах регулировать величину коэффициента инжекции, иначе коэффициента подмешивания и, равного отношению количества инжек- ж тируемого потока к -т4т количеству рабочего агента .JLLJ----Jt

Конструкция инжекторных смесителей проста. Быстро изнашиваются только сопло и диффузор, поэтому их изготавливают легко сменяемыми, а также из коррозионностойких и эрозионностойких металлов. Существуют также многосопельные инжекторные смесители, которые применяют при большой производительности смесительных станций. В камерах этих смесителей установлено несколько сопел параллельно друг другу.

ИНЖЕКТОРНЫЕ СМЕСИТЕЛИ

скорости потока давление Рис. 286. Инжекторные смесители.

Инжекторные смесители ................ 481

ные инжекторные смесители характеризуются низкой эффектив-

Рис. 6. 2. Инжекторные смесители.

В инжекторном смесителе одна из жидкостей поступает под давлением через сопло; за счет энергии выходящей из сопла струи подсасывается через штуцер вторая жидкость и жидкости перемешиваются. Перемешивание в инжекторных смесителях интенсивнее, чем в диафрагмовых.

Принципиальная технологическая схема установки олектрообессоливания нефти приведена на рис. 5.3. Смесь сырой нефти, деэмульгатора и содово-щелочного раствора нагревается в "еплообменниках до оптимальной температуры, смешивается в инжекторном смесителе промывной водой из электродегидратора иторой ступени и подается в два последовательно работающих электродегидратора ЭГ-1 и ЭГ-2. На входе в ЭГ-2 в поток частично обессоленной нефти подается свежая вода в количестве 5— 10 % масс, на нефть. Электро — дегидратор представляет собой горизонтальный цилиндрический аппарат, внутри которого посередине горизонтально друг другу на расстоянии 25—40 см установлены 3 пары электродов, между которыми поддерживается напряжение 32 — 33 кВ. Ввод сырья в ЭГ и вывод из него осуществляются через расположенные в нижней и нерхней частях аппарата трубчатые перфорированные распределители , обеспечивающие равномерное распределение восходящего потока нефти. В нижней части ЭГ между распредели — гелем и электродами поддерживается определенный уровень воды, содержащей деэмульгатор, где происходит термохимическая обработка эмульсии и отделение наиболее крупных капель воды. В зоне между зеркалом воды и плоскостью нижнего электрода нефтяная

Аппараты и технологические потоки на двухступенчатой обессоливающей установке с горизонтальными электродегидраторами показаны на схеме 1-2. Сырая нефть насосом / прокачивается через теплообменники 2, паровые подогреватели 3 и с температурой 110—120 °С поступает в электродегидратор I ступени 4. Перед насосом / в нефть вводится деэмульгатор, а после подогревателей 3 — раствор щелочи, который подается насосом 7. Кроме того, в нефть добавляется отстоявшаяся вода, которая отводится из электродегидратор а II ступени и закачивается в инжекторный смеситель 5 насосом 13. С помощью насоса 8 предусмотрена также подача свежей воды. В инжекторном смесителе 5 нефть равномерно перемешивается со щелочью и водой. Раствор щелочи вводится для подавления сероводородной коррозии для нейтрализации кислот, попадающих в нефть при кислотной обработке скважин, а вода — для вымывания кристаллов солей.

Типовая схема установки электрообессоливания , используемой на НПЗ, представлена на рис. 1.1. Сырая нефть прокачивается через теплообменники 2, и с температурой 80—120 °С поступает в электродегидратор первой ступени 6. Перед насосом 1 в нефть вводится деэмульгатор, а после теплообменников— раствор щелочи, чтобы довести рН дренажной воды до 7,0—7,5. Подача раствора щелочи необходима для подавления сероводородной коррозии и нейтрализации неорганических кислот, попадающих в нефть при обработке скважин кислотными растворами. Расход щелочи для повышения рН дренажной воды на единицу составляет 10 г/т . Насосом 8 подается свежая вода на первую и вторую ступени электрообессоливания. В инжекторном смесителе 3 нефть перемешивается с раствором щелочи и водой, и смесь подается в низ электродегидра-

В инжекторном смесителе 3 нефть перемешивается с раствором щелочи и водой, и смесь подается в нижнюю часть электродегидратора 6 через трубчатый распределитель с перфорированными горизонтальными отводами. Обессоленная нефть выводится из электродегидратора сверху через коллек-

Типовая схема установки электрообессоливания , используемой на НПЗ, представлена на рис. 1.1. Сырая нефть прокачивается через теплообменники 2, и с температурой 80—120 °С поступает в электродегидратор первой ступени 6. Перед насосом 1 в нефть вводится дезмульгатор, а после теплообменников— раствор щелочи, чтобы довести рН дренажной воды до 7,0—7,5. Подача раствора щелочи необходима для подавления сероводородной коррозии и нейтрализации неорганических кислот, попадающих в нефть при обработке скважин кислотными растворами. Расход щелочи для повышения рН дренажной воды на единицу составляет 10 г/т . Насосом 8 подается свежая вода на первую и вторую ступени электрообессоливания. В инжекторном смесителе 3 нефть перемешивается с раствором щелочи и водой, и смесь подается в низ электродегидра-

Аппараты и технологические потоки на двухступенчатой обессоливающей установке с горизонтальными электродегидраторами показаны на схеме 1-2. Сырая нефть насосом / прокачивается через теплообменники 2, паровые подогреватели 3 и с температурой НО—120 °С поступает в электродегидратор I ступени 4. Перед насосом 1 в нефть вводится деэмульгатор, а после подогревателей 3 —раствор щелочи, который подается насосом 7. Кроме того, в нефть добавляется отстоявшаяся вода, которая отводится из электродегидратора II ступени и закачивается в инжекторный смеситель 5 насосом 13. С помощью насоса 8 предусмотрена также подача свежей воды. В инжекторном смесителе 5 нефть равномерно перемешивается со щелочью и водой. Раствор щелочи вводится для подавления сероводородной коррозии для нейтрализации кислот, попадающих в нефть при кислотной обработке скважин, а вода —для вымывания кристаллов солей.

дополнительно в пароподогревателе) до оптимальной температуры, смешивается в инжекторном смесителе промывной водой из электрод егидратора второй ступени и подается в два последовательно работающих электродегидратора ЭГ-1 и ЭГ-2. На входе в ЭГ-2 в поток частично обессоленной нефти подается свежая вода в количестве 5-10 % масс, на нефть. Элек-тродегидратор представляет собой горизонтальный цилиндрический аппарат, внутри которого посередине горизонтально друг другу на расстоянии 25—40 см установлены 3 пары электродов, между которыми поддерживается напряжение 32-33 кВ. Ввод сырья в ЭГ и вывод из него осуществляются через расположенные в нижней и верхней частях аппарата трубчатые перфорированные распределители , обеспечивающие равномерное распределение восходящего потока нефти. В нижней части ЭГ между распределителем и электродами поддерживается определенный уровень воды, содержащей деэмульгатор, где происходит термохимическая обработка эмульсии и отделение наиболее крупных капель воды. В зоне между зеркалом воды и плоскостью нижнего электрода нефтяная эмульсия подвергается воздействию слабого электрического поля, а в зоне между электродами - воздействию электрического поля высокого напряжения. После охлаждения в теплообменниках обессоленная и обезвоженная нефть отводится в резервуары подготовленной нефти, а на секции ЭЛОУ комбинированных установок она без охлаждения подается на установки первичной перегонки нефти.

от укрупнения) и при комбинировании с установками прямой перегонки нефти за счет снижения капитальных и энергозатрат, увеличения производительности труда и т. д. . Так, комбинированный с установкой первичной перегонки нефти ЭЛОУ с горизонтальными электродегидраторами типа 2ЭГ-160, по сравнению с отдельно стоящей ЭЛОУ с шаровыми, при одинаковой производительности имеет примерно в 1,5 раза меньшие капитальные затраты, эксплуатационные расходы и себестоимость обессоливания. В последние годы за рубежом и в нашей стране новые АВТ или комбинированные установки строят только с встроенными горизонтальными электродегидраторами высокой единичной мощности. В настоящее время разработан и внедряется горизонтальный электродегидратор объемом 200 м3 типа 2ЭГ-200 производительностью ~ 560 м3/ч и разрабатывается перспективная его модель с объемом 450 м3 с улучшенной конструкцией электродов. Одновременно с укрупнением единичных мощностей происходило непрерывное совершенствование конструкции электродегидра-торов и их отдельных узлов, заключающееся в улучшении интенсивности перемешивания нефти с деэмульгатором и водой, снижении гидравлического сопротивления, оптимизации места ввода нефти и гидродинамической обстановки, организации двойного или тройного ввода нефти и т. д. Принципиальная технологическая схема установки элект-рообессоливания нефти приведена на рис. 4.3. Смесь сырой нефти, деэмульгатора и содово-щелочного раствора нагревают в теплообменниках до оптимальной температуры, смешивают в инжекторном смесителе с промывной водой из электродегидратора второй ступени и подают в два последовательно работающих электродегидратора ЭГ-1 и ЭГ-2. На входе в ЭГ-2 в поток частично обессоленной нефти подают свежую воду в количестве 5-10 % мае. на

В инжекторном смесителе создается разрежение в сопле за счет кинетической энергии струи одной жидкости, при этом подсасывается и другая жидкость.

Очистка происходит на непрерывно действующих установках . Продукт сырьевым насосом HI подается в инжекторный смеситель И1, куда засасывается кислота из отстойника 01. При тесном смешении реагента и продукта в смесителе происходит его интенсивная очистка. Затем смесь очищенного продукта и кислоты поступает в вертикальный отстойник 01. Здесь происходит разделение. Кислота оседает на дно и вновь поступает в инжектор для очистки следующих порций продукта, а очищенный продукт из верхней части отстойника выводится и направляется на вторую ступень очистки, где еще раз в инжекторном смесителе И2 очищается серной кислотой. Серная кислота, циркулирующая между инжекторным смесителем и отстойником, постоянно отрабатывается и частично заменяется свежей.