Главная -> Словарь

Изобутилена изобутилен

Количество непрореагировавшего изобутана составляет

Для изомеризации я-бутана в присутствии палладированных цеолитов оптимальные условия таковы: катализатор 1% Pd на CaY, 425 °С, объемная скорость 100 ч-1, в исходной смеси отношение я-бутана к водороду 1 : 27. При этих условиях выход изобутана составляет »90% от равновесного.

Теоретические основы. Процесс протекает с выделением тепла. Расчетный тепловой эффект реакции алкилирования изобутана составляет 125 — 135 кДж/моль прореагировавших олефинов; фактический тепловой эффект равен 85 — 90 кДж/моль. В условиях процесса имеют место реакции алкилирования изобутана олефинами, олигомеризации олефинов, расщепления продуктов олигомеризации, перераспределения водорода, образования и разложения алкилсульфатов. В результате этих реакций, протекающих большей частью по карб-катионному механизму, в продуктах образуется пять основных групп углеводородов: триметилпентаны, диметилгексаны, легкая фракция , тяжелая фракция , растворенные в кислоте высокомолекулярные углеводороды . Названные углеводороды получаются из общих для каждой группы одного или нескольких промежуточных веществ. Установлено, что в продуктах алкилирования содержится 17 изопара-финовых углеводородов С5 — С8 и 18 — 20 изопарафиновых углеводородов С9 и выше. Наиболее важные химические стадии процесса алкилирования изобутана бутиленами следующие.

Только у таких углеводородов, как бутан и пентан, свойства изомеров значительно отличаются друг от друга. Как видно из табл. 6, различие в температурах кипения бутана и изобутана составляет около 10° С. Значительная разница в температурах кипения изомеров пентана. Нормальный пентан кипит при 36° С, изопен-тан — при 28° С и неопентан — при 9,5° С. По мере увеличения молекулярного веса углеводородов и числа изомеров различия в температурах их кипения сглаживаются. Тем не менее каждый изомер имеет свои физические и химические свойства.

ход фракции С4 при пиролизе изобутана составляет 15—20%,.

Расчетный тепловой эффект сернокислотного алкилирования изобутана составляет 125-135 кДж/моль

Получающийся при гидрогенизации бутан представляет смесь «-бутана и изобутана. При жидкофазной гидрогенизации углей выход изобутана составляет примерно 12—20% от суммы бута-нов, а в третьей ступени около 60—65%.

в жидкой фазе в присутствии смеси хлористого алюминия и треххлористой сурьмы. Смесь в определенных соотношениях хлористого алюминия и хлористой сурьмы является жидкостью, вследствие чего достигается лучшее перемешивание с изомери-зуемым жидким бутаном. Процесс изомеризации над хлористым алюминием может быть также осуществлен с непрерывным вводом в процесс хлористого алюминия и хлористого водорода. v Процесс изомеризации в паровой фазе в присутствии хлористого алюминия протекает при 120° и давлении около 14 ат. За один пропуск выход изобутана составляет около^ 40%. При рециркуляции к-бутана выход изобутана составляет около 96—98%.

Технологическая схема процесса жидкофазной изомеризации сводится к следующему: предварительно просушенный бутан подогревается в теплообменнике до 82° и пропускается через колонну, заполненную катализатором. Пройдя колонну, бутан смешивается с сухим хлористым водородом и поступает в автоклав, снабженный мешалкой, где находится жидкий катализатор — смесь хлористого алюминия и хлористой сурьмы. Время контактирования составляет 10—15 мин., температура реакции ~120°. При однократной изомеризации выход изобутана составляет 50%.

Для процессов алкилирования, в которых парафиновый углеводород соединяется с олефином, образуя более высококипяп1,ий парафин с разветвленной цепью, имеющий большее октановое число, изобутан более желателен, чем к-бутан. Изомеризация к-бутана обычно проводится с помощью катализатора Фриделя — Крафтса . Как указывалось выше, более высокие выходы изобутана получаются при низких температурах. Для этой реакции предложены довольно запутанные механизмы. Реакция протекает в присутствии небольших количеств олефинов, а также воды и кислорода. Она может проводиться в жидкой или паровой фазах при умеренных температуре и давлении, т. е. при температуре 90 —120° С и давлении 20 am. Выход изобутана составляет около 40% за проход.

Поэтому сперва будет описан промышленный процесс выделения изобутилена из углеводородных газов. Внимание будет уделено как получению возможно более чистого продукта, так и достижению максимальной степени извлечения изобутилепа из фракции С4, а также возможности регенерации изобутилена из сернокислотного экстракта. В заключение будут подробно разобраны методы, о которых раньше упоминалось очень бегло, так как их можно хорошо понять только в связи с обсуждаемым в данном разделе вопросом.

а. Выделение изобутилена из фракции С4 газов стабилизационных установок

Изобутилен большей частью выделяют из фракции G таким образом, серная

Получение изобутилена

В отдельных случаях изобутилен можно сжижать не в ам пуле, а непосредственно в охлажденном до — 70 °С реакторе для полимеризации. В обоих случаях количество полученного изобутилена рассчитывают по количеству пропущенного через печь изобутилового спирта и образовавшейся воды согласно уравнению

Когда имеется готовый изобутилен, его тоже из баллона через реометр пропускают в ампулу, помещенную в охлаждае мый сухим льдом сосуд Дьюара. Скорость газа устанавливают гак, чтобы в течение 1 ч пропустить 1 моль изобутилена. Ко личество жидкого изобутилена в ампуле определяют 'по объему 'пропущенного через реометр изобутилена.

Полимеризация изобутилена

2) трубкой для ввода фтористого бора , опущенной почти до дна реактора;