Главная -> Словарь

Изобутилена составляет

дают до 31% пропионитрила. Применяются катализаторы, содержащие кобальт и металлический натрий в качестве промотора. Исследовались температуры крекинга от 480 до 760° в присутствии окиси алюминия и под давлением до 250 am, но полученные выходы низки, например; пропилен дает 9% мол. ацетонитрила . При применении в качестве катализатора окиси ванадия при 440—480° из изобутилена получается 28% акрило-нитрила, 10% ацетонитрила и 10% синильной кислоты . При работе с железомолибденовым катализатором при атмосферном давлении и 550° выходы получались ниже, чем в других процессах с применением высокого давления; так, например, пропилен дает 6% ацетонитрила и 1% пропионитрила .

При гидроформилировании прямоцепочечных а-олефинов от пропилена и выше образуются два изомерных альдегида — нормальный и изомасляный, нормальный и изовалериановый альдегиды и т. д. Соотношение получаемых изоальдегидов зависит от температуры, концентрации, выбора растворителя и других условий процесса. В случае применения пропилена соотношение нормального и изомасляного альдегидов составляет примерно 2—2,5 : 1. При гидроформилировании изобутилена получается 96% 2-метилбутаналя-1, который при гидрировании дает первичный 2-метилбутанол.

даются в первую половину реакторного блока, где основная часть изобутилена превращается в МТБЭ. Остаток изобутилена превращается в МТБЭ при более низкой температуре во втором реакторе типа шахтной печи. При переработке пиролизной фракции С4 получается продукт, содержащий 60% МТБЭ. Чистый МТБЭ выделяют перегонкой. При получении МТБЭ чистотой более 98% конверсия изобутилена должна быть не менее 95% . Первая ректификационная колонна предназначена для выделения непревращенной бутиленовой фракции , а вторая — для рецикла метанола и получения товарного МТБЭ.

причем формильная группа преимущественно присоединяется к наименее замещенному атому углерода при двойной связи, что характерно для многих реакций металлокомплексного катализа, Вследствие этого из изобутилена получается только один альдегид

Причину изомеризации возникающих из спирта углеводородов ряда СПН2П Ф. М. Флавицкий усматривал в «их стремлении образовывать углеводороды с максимальным количеством метиловых групп». Но если мы примем эту тенденцию за постоянно действующую, то будет непонятно, почему из изобутилена получается псевдобутилен, а из триметилэтилена симметричный метилэтилэтилен.

Действительно,если изо-бутилен и другие третичные олефины при температурах, начиная с —30° и выше легко дают с хлором продукты замещения, причем из изобутилена получается хлористый мсталлил но реакции

Так, из изобутилена получается 3-метилбутаналь, из 2-метилбути-лена-2 — смесь двух изомерных метилпентаналей, из 2,3-диметилбутилена-2 — 3,4-диметилпентаналь, из 2,4-диметилпентена-2 будем иметь 2,4-диметил-гексаналь.

При гидрохлорировании изобутилена получается третичный бутил-хлорид:

С. В. Лебедев и Г. Г. Коблянский показали, что тример изобутилена получается полимеризацией мономера с димером, тетрамер образуется полимеризацией двух димер-

В качестве катализаторов прямой гидратации третичных олефинов в последнее время применяются катиониты, например КУ-2, являющийся сульфированным сополимером стирола с дивинилбензолом. При 50° С из изобутилена получается третичный бутиловый спирт, а из изоамилена —. третичный изоамиловый спирт .

В промышленности, исходя из димера изобутилена, получается ¦нонп-ловый спирт через соответствующий альдегид:

При этих условиях в ректификационно — реакторном аппарате конверсия изобутилена составляет 99,5 % масс.

Некаталитическое дегидрирование изобутана было осуществлено в больших производственных масштабах . Конечный выход изобутилена составляет примерно 50% вес., степень превращения бутана 20—30%, температура дегидрирования .

При этих условиях в ректификационно-реакторном аппарате конверсия изобутилена составляет 99,5 % масс.

При этих условиях в ректификационно-реакторном аппарате конверсия изобутилена составляет 99,5 % мае.

Основным продуктом установки является диизобу-тилен с примесью содимера с н-бутиленами и тримеров. Суммарный выход олигомеров составляет 110-120 % на изобутилен сырья. Октановое число фракций ди- или тримеров изобутилена составляет — около 100 или 89 пунктов , а после гидрирования октановое число по моторному методу повышалось на 10-13 пунктов.

сокооктановых компонентов к авиабензинам. Если же нужно регенерировать изобутилен из эфира, то последний разлагают путем гидролиза. Для этого необходимо разбавление и последующее концентрирование серной кислоты. В этом случае выход изобутилена составляет 85—92% , одновременно получается третичный бутиловый спирт.

Натта и Баккарида (((2J изучали деполимеризацию триизобутилена в присутствии бентонита и подтвердили данные С. В. Лебедева и Г. Г. Коблянского. При температуре 275° и времени контактирования 83 сек. выход изобутилена составляет 20,5%, диизобутилена —41,0%, триизобутилена— 34,5%, потери — 4%.

Гидролиз и дегидратация осуществляются в колонне — регенераторе с водяным паром. Из верхней части колонны выходят изобутилен , который отделяется от примесей и конденсируется. Из нижней части колонны выходит 45%-ная серная кислота, которая регенерируется упариванием до исходной 65%-ной кислоты. Выход изобутилена составляет 90—95% от поступившего на разделение.