Главная -> Словарь

Известных катализаторов

В случае чистого раздела между нефтью и водой граница его легко определяется лентами. В случае эмульсии в соответствующем месте лента приобретает пятнистый вид и определение уровня шбдьг представляет известные затруднения даже в опытных руках.

как позволяет разделить газы на отдельные группы, анализ которых: не представляет затруднений. На диаграмме разгонки крэкивговых. газов можно увидеть, что предельные и непредельные газы ,отвх-няются совместно; например вместе отходят бутилены ! бутаны и дивинил. Однако, если анализ этих компонентов в сыром газе представляет известные затруднения, то в газовой фракции аналитически определять состав смеси не представляет никакого труда, напр. бромной водой или малеиновым ангидридом. Для такого комбинированного анализа, отгоняемые газы надо собирать в разные-приемники, соединённые в одну систему. Точно так же легко устра-няется трудность количественного определения и и р-бутиленов, которые в сернокислотном анализе удаляются не с изобутиленом, а с пропиленом. В приборе Подбельняка такая комбинация невозможна, так как пропилен и бутилены резко разграничены.

газов от пыли требуется довести их пылссодоржапис до норм так называемой тонкой очистки— менее 20-:-10 мг/м3 газа, допускающих любое дальнейшее использование очищенного газа . Однако осаждение самых мелких фракций пыли представляет известные затруднения: а) получаемый пылинкой

встречает известные затруднения. Во-первых, растворы мало концентриро-

Получение хромовых квасцов из восстановленных хромовых растворов встречает известные затруднения. Во-первых, растворы мало концентрированы; среднее содержание Сг2з соответствует содержанию 20 г хромовокалиевых квасцов К25О4-Сг2з-24Н2О в этом же количестве раствора, что лежит в пределах их растворимости. Во-вторых, сернокислый хром в восстановленных хромовых растворах находится в виде зеленой формы, из которой хромовые квасцы некристаллизуются *. Поэтому для получения хромовых квасцов необходимо сначала восстановить содержащуюся в небольшом количестве в растворе хромовую кислоту до сернокислой соли трехвалентного хрома , затем осадить трехвалентный хром содой в виде гидрата окиси, осадок отфильтровать и растворить в серной кислоте. Следует отметить, что гидрат окиси хрома выпадает в виде осадка, который трудно отфильтровывается. По-видимому, в связи с изложенными трудностями получение хромовых квасцов из восстановленных хромовых растворов не нашло практического применения в технике.

Для выяснения механизма реакций следует выводить кинетические уравнения для различных степеней торможения для конкретных условий процесса, что, однако, может встретить известные затруднения *.

Вычисление радиального распределения температур встречает известные затруднения ввиду неравномерности выделений реакционного тепла в поперечном сечении слоя , а также отсутствия надежных методов расчета теплопередачи в этих условиях.

Определение общей поверхности элементов насадки или зерненого материала трудоемко и при неправильной форме частиц может встречать известные затруднения.

устройств в (((общем виде встречает известные затруднения, так как

Точное определение оптимальных условий процесса и эталонных реакционных объемов для таких реакций встречает известные затруднения и в общем виде не может быть произведено. Для упрощения: этой задачи в виде меры сравнения можно условно принимать показатели изотермической переработки" при прямоточном ходе продуктов.

Для сложных последовательных, а также обратимых экзотермических процессов обобщенное определение термодинамических к. п. д. реакционных устройств встречает известные затруднения. В этих случаях особенно большое значение приобретают интервалы глубин превращений и степень приближения конечных температур к равновесным для обратимых реакций. Для каждого такого процесса необходимо определять оптимальный режим и соответствующее ему значение объема эталонного аппарата с вычислением в итоге величин к. п. д. по уравнению . Не останавливаясь на рассмотрении отдельных конкретных задач, можно указать, что для большинства обратимых экзотермических процессов значения термодинамических к. п. д. всегда получаются меньшие, чем определяемые по уравнениям , и , без учета специфики этих реакций.

В гетерогенном каталитическом процессе, каким является, процесс деструктивной гидрогенизации, первая стадия катализа заключается в адсорбции реагентов на поверхности твердого катализатора. Это обстоятельство вызывает известные затруднения при переработке твердых ископаемых, так как твердые тела даже в сильно диспергированном состоянии, плохо адсорбируются поверхностно . Необходимый контакт с катализатором может быть достигнут лишь в том случае, если органическая масса угля будет переведена в жидкое состояние, Между тем, большинство твердых горючих ископаемых плавится лишь частично, причем часто плавление сопровождается разложением исходного вещества. Поэтому гидрогенизации должно предшествовать термическое растворение органической массы твердых ископаемых в каком-либо растворителе. х

Большинство известных катализаторов, применяемых при производстве фталевого ангидрида как из нафталина, так и из о-ксилола. содержит в качестве главного активного компонента- пятиокись ванадия. Хотя реакция к выход целевого продукта до некоторой степени зависят от наличия «промоторов» и от физического состояния применяемого катализатора, особенно от отношения поверхность : объем, эти влияния здесь не учитывались. Для иллюстративных целей служил катализатор из очищенной пятиокиси ванадия, нанесенной в расплавленном состоянии на инертный носитель, например на гранулированный алюминий . При скорости подачи 0.12 моля углеводорода в час на 51 см3 катализатора, имеющего 48% свободного объема, в трубке диаметром 12,5 мм можно получить выход 68% от теоретического, если максимальная температура катализатора находится в пределах 500—600°. Эти условия соответствую!' времени контакта около 0,12 сек.

Огромное количество известных катализаторов промышленных процессов обусловлено не столько разнообразием природы используемых каталитически ак-

Смешанные катализаторы конверсии углеводородов применяют как при переработке газообразных углеводородов , так и жидкого сырья . Причем, очень многие из известных катализаторов данного типа применяют в процессе конверсии жидких углеводородов. Подавляющее число смешанных катализаторов используют в процессе конверсии углеводородов с водяным паром.

По некоторым данным фенолы можно получать, применяя кроме известных катализаторов органические промоторы . Окисление бензола проводят при 50—70 am и 400—450 °С, объемном соотношении воздуха и бензола около 1 : 1,5 и времени контакта 20—30 сек. Степень конверсии невелика ; выход фенола составляет около 50%.

Таким образом, при взаимодействии сс-метил, р-метилнафталинов и метанола на цеолитных катализаторах с ионообменными катионами калия и рубидия, как и в случае толуола, метилирование протекает в боковую цепь с образованием соответствующих винил- и этилнафталинов, что не удается осуществить ни на одном из известных катализаторов .

зируется за счет создания новых высокоэффективных катализаторов кристаллической структуры на базе уже известных катализаторов фирмы «Мобил» типа ZSM и их структурных чисто силикатных аналогов. Перспективным сырьем для получения синтетических углеводородов является метанол . Потребление метанола, по данным Т. Б. ТЛирвина , для производства различных продуктов будет постоянно возрастать:

Одним из широко известных катализаторов, ис-

Несмотря на большое разнообразие предлагаемых катализаторов, на практике находят применение лишь некоторые из них. Это связано с относительно высокой стоимостью большинства катализаторов, сложностью состава и технологии производства, а также сравнительно низкими скоростями реакций, а в некоторых случаях, и недостаточной избирательностью превращения исходных мономеров в целевые продукты. Из известных катализаторов наибольшее распространение в промышленных процессах олигомеризации получили силикафосфатные, комплексные металлоорганические соединения и алюмосиликаты.

Видно, что, несмотря на сравнительно непродолжительную работу, структура СФ-катализаторов подвергается значительным изменениям. Однако в отличие от болыиинси а известных катализаторов высокотемпературных процессов, для которых характерно спекание или сужение пор отложен! ями у СФ-катализаторов происходит расширение пор и ра -рыхление структуры, в результате чего увеличивается удельный объем пор и снижается механическая прочность грану;

При алкилировании фенолов спиртами в паровой фазе в качестве катализаторов используют природные глины, алюмосиликаты, цеолиты, а также окислы алюминия, магния, титана, тория и их смеси. Обладает каталитической активностью также полифосфорная кислота, осажденная на термостойком носителе. Реакцию проводят при 250—500 °С, главным образом с низкомолекулярными спиртами Cj—С4. Состав продуктов реакции зависит от условий процесса и селективности катализатора. Большинство известных катализаторов ориентируют алкильные заместители в орто-положение. Однако на многих из них при повышенной температуре также хорошо образуются м- и л-изомеры. Жесткие условия алкилирования способствуют протеканию побочных процессов. Так, при изучении превращений л-н-пропилфенола на алюмосиликатном катализаторе при 300—350 °С отмечено образование фенола, ж-н-пропилфенола, ди- и триалкилфенолов, re-крезола и л-этилфенола, т. е. одновременно протекают деалки-лирование, изомеризация, диспропорционирование и расщепление. При низких температурах основные продукты алкилирования— алкилфениловые эфиры, которые являются, по-видимому, промежуточными продуктами при образовании алкилфенолов. Выходы последних при парофазном алкилировании довольно высоки и при соответствующем подборе катализатора и оптимальных условий могут достигать 80—95%.

В краткосрочных разработках особый упор должен быть сделан на усовершенствование существующих катализаторов гидронитроочистки и гидрокрекинга. Оно включает использование недавно разработанных методов синтеза катализаторов для улучшения физических свойств известных катализаторов. Среди свойств, которые могут быть улучшены этими методами, отметим следующие: объем пор, распределение пор по радиусам, механическая прочность и термическая стабильность. Ожидается, что эти методы могут также использоваться для оптимизации каталитической стабильности существующих катализаторов. Для эффективного проведения этих работ необходимо усовершенствование техники изучения специфических поверхностных свойств окислов для уточнения характеристик катализаторов и их удельной каталитической активности.