Главная -> Словарь

Известных растворителей

Величина А характеризует активность испытуемого образца катализатора относительно принятого в переработку сырья. Она определяется расчетным путем при решении системы уравнений —. Авторами патента найдено, что А варьирует в пределах 0,3 -г8 для широкой гаммы мазутов и гудронов, получаемых из нефтей, имеющих промышленное значение, при использовании известных промышленных катализаторов.

Практическая апробация этой классификации проведена Институтом катализа СО АН СССР. Ее применяли для классификации выпускаемых промышленностью катализаторов, она может быть применена также для систематизации информации об этом виде промышленной продукции. Подобная классификация полезна для применения в качестве основы для справочников о промышленных катализаторах. Это подтверждено опытом составления подобных справочников в Институте катализа СО АН. При получении компонента бензина риформиыгу подвергают обычно широкие фракции с началом кипения 85— 105 °С и концом кипения около 180 °С. Для производства ароматических углеводородов используют более узкие фракции: 62—105 или 62—120 °С — для получения бензола и толуола; 120—150 °С — для получения ксилолов. Наиболее распространены катализаторы, содержащие платину, а также платину и рений на окисноалюминие-вой или цеолитовой основе. Все шире применяют полиметаллические катализаторы, в которых помимо платины и рения содержатся германий, свинец и другие металлы. В зависимости от вида катализатора температура риформинга составляет от 400 до 500 °С.

Среди известных промышленных способов разрушения отработанных СОТС наиболее распространены методы с использованием химических реагентов, однако возможны также и отстаивание и сепарация или обработка перегретой водой. В основном это относится к выделению масляной фазы. Наиболее прогрессивные технологии и оборудование для этих целей предоставляет фирма Alfa — Laval. В настоящее время работает несколько установок непрерывного разделения отработанных СОТС на местах потребления. Каждая отдельная установка проектируется индивидуально в соответствии с характером и содержанием масла в эмульсиях. Для коагу-ляционного разрушения эмульсий в них вводят 2—3%-ный раствор хлористого магния или однозамещенного гидрофосфата натрия. После нагрева до 98°С смесь разделяют на масляную и водную фазы двухступенчатой центробежной обработкой. Крупнейшая из таких установок производительностью 10000 м3/год позволяет получать 500 м3 масла с высокой теплотворной способностью, используемого в качестве котельного топлива. Содержание масла в выделенной водной фазе составляет менее 25 млн ', что позволяет сливать ее в общественную систему канализации.

Показано, что в большинстве остаточных,продуктов нефтепереработки присутствуют активные ин-гибиторы-антиоксиданты. Концентрация ингибиторов в нефтяных остатках несколько ниже, чем в нативных асфальто-смолистых ве** ществах, однако- достаточна для эффективного замедления процессов термической, термо«и фотоокислигельной деструкции широкого круга полимерных материалов^ Активность и содержание природных ингибиторов в нефтяных остатках, определяется технологией и типом перерабатываемых нефтей. С углублением .переработки наблюдается снижение активности природных нефтяных ингибиторов с одновременным ростом их собственной термостабильности. Это обстоятельство позволяет использовать продукты глубокой переработки нефтяных остатков в качестве стабилизаторов, работающих в высокотемпературной области, где низка эффективность'известных промышленных синтетических добавок.

Метод производства спиртов окислением жидких парафинов имеет много достоинстп. Технологическая схема процесса достаточно проста и не требует сложного оборудования. Капитальные затраты и себестоимость получаемых продуктов значительно ниже, чем в других известных промышленных методах получения пысших спиртов. Используемые для окисления парафиновые углеводороды нормального строения, выделяемые и:? нефтяных фракций, япляютсн доступным сырьем для крупного промышленного производства.

Следует отметить, что среднеобгарные образцы дробленых адсорбентов имеют сорбционную емкость и селективность по извлечению благородных металлов более высокую, чем у известных промышленных адсорбентов .

Фракции олигомеров пропилена гидрируются сравнительно легко на ряде известных промышленных катализаторов гидрирования— никелевых, палладиевых, никельмолибденовых, ни-келькобальтовых и др. при умеренных температурах , под давлением не более 5 МПа, при молярном отношении водород : сырье : 1 и объемной скорости подачи сырья 0,5 ч~'. В этих условиях происходит практически полное насыщение двойной связи . Б процессе протекают реакции деструктивного гидрирования с образованием более легких изопарафинов, в зависимости от условий гидрирования их выход может достигать 5%. Все фракции гидро-генизата, выкипающие выше 350 °С, используются в качестве основы для того или другого типа белых масел.

В первую очередь необходимо, хотя бы приближенно, определять порядок величин тепловых эффектов исследуемых процессов и проанализировать, какие из известных промышленных материалов и теплоносителей приемлемы для конкретных условий процесса. После этого должны намечаться один или несколько вариантов принципиальных схем будущих заводских систем и детализироваться программы дальнейших экспериментальных работ, предусматривающих расширенные кинетические исследования, нахождение оптимальных режимов, получение всех нужных технологических показателей, уточнение качеств целевых продуктов, определение стабильности катализаторов и испытания выбираемых материалов в рабочих условиях процесса. Все перечисленные вопросы могут быть удовлетворительно решены только в результате совместной проработки их химиками, физико-химиками, технологами, теплотехниками и механиками. Если в первой стадии исследований превалируют чисто химические вопросы, то в последую-

Константа скорости реакции MnStu с радикалами 2С00* в хлорбензоле измерена хеиилюнинисцевтным методом Г°2))); при температурах выше 50°С константа скорости подчиняется уравнению : фщ = 8,45-*800А,57Т. Величина константы скорости Кл на 2-8 порядка выше константы скорости обрыва цепей на известных промышленных антиоксидантах аминного или фенольного типа, например на/V -фенил-о(.-нафтиламине и 2.6-дитретбутил-4-метилфе-ноле , что свидетельствует об их высокой антиокислительной эффективности.

Циклопропилуглеводороды могут быть получены в процессе довольно сложного синтеза, проходящего в несколько стадий . Ацетиленовые углеводороды могут быть получены в известных промышленных процессах.

Положительным в процессах экстракционной депарафдниза-ции является простота аппаратурного оформления, поскольку в этих процессах компоненты разделяют путем экстрагирования, вследствие чего не требуется сложных разделяющих устройств, как фильтры или центрифуги. Недостатки этих процессов — малые выходы депарафинированных масел и недостаточно глубокое удаление из них парафина. Эти недостатки являются следствием недостаточно высокой избирательной способности известных растворителей при повышенных температурах в отношении застывающих и низкозастывающих компонентов масляного сырья.

Хильман и Барнетт обнаружили, что в то время как высокомолекулярные сконденсированные полиядерные ароматические соединения нерастворимы в большинстве известных растворителей, асфальтовые компоненты, включая и асфальтены, заметно растворимы в целом ряде растворителей. Кроме того, в основном ароматические каменноугольные смолы растворимы в концентрированной серной кислоте, в то время как асфальты нерастворимы; и конденсированные полициклические ароматические соединения анализируют на высокое соотношение углерод — водород даже для низкомолекулярных соединений, в то время как асфальтовые комплексы показывают более низкие соотношения для соединейий с более высокими молекулярными весами:

Некоторые константы МТБЭ и других известных растворителей представлены в таблице 1.

Ароматические и неароматические углеводороды разделяются тем лучше, чем больше коэффициент селективности. При повышении температуры и концентрации ароматического углеводорода в экстракте этот коэффициент снижается. Селективность известных растворителей при экстракции ароматических углеводородов из их смесей с неароматическими снижается в ряду бензол толуол ? ксилолы. По отношению к извлечению ароматического углеводорода селективность растворителей обычно повышается в следующем порядке: циклические непредельные