Главная -> Словарь

Извлечения ароматики

Фракционированием мирзаанской нефти была выделена фракция — 122—150°, которая после соответствующей промывки и сушки перегонялась над металлическим натрием. Для извлечения ароматических углеводородов фракция 122—150° обрабатывалась 99%-ной серной кислотой. Полное удаление ароматических углеводородов контролировалось как цветной реакцией со смесью формалина и серной кислоты, так и методом комбинационного рассеяния света.

Процессы с неподвижным адсорбентом. При разработке схемы циклического разделения на силикагеле наиболее существенным вопросом является емкость силикагеля к ароматическим углеводородам. Равно-иесная емкость силикагеля данного сорта определяется по изотерме адсорбции и может быть выражена объемом жидкости, отнесенным к единице веса силикагеля. На практике нельзя полностью использовать равновесную емкость адсорбента, потому что это привело бы к неполному выделению ароматических углеводородов из последней порции сырья. На рис. 18 приведены графики зависимости процента извлечения ароматических углеводородов от количества загружаемого сырья при двух степенях чистоты конечного продукта, выраженного в процентах от

равновесной емкости адсорбента. Эти данные были получены на сырье, содержащем 11% бензола и 10% толуола, при скорости течения 2,44 см3/лшн и последующей десорбции смесью ксилолов. Если объем загрузки превышает 70—8096 равновесней емкости, то процент извлечения ароматических данной степени чистоты снижается.

Можно избежать применения «вытесняющей» жидкости при адсорб-цлонно-десорбционном процессе, подавая в колонну смесь ароматических углеводородов с предельными, содержащую примерно 65% ароматических. Когда такая десорбционная смесь прспускается через колонну с силикагелем, она разделяется на зону, богатую предельными углеводородами, за которой следует зона ароматического десорбеита. В действительности предельная «вытесняющая» жидкость, которая вытесняет из колонны неароматическую часть загрузки, возникает in situ в результате избирательного действия силикагеля. На рис. 23 показана диаграмма изменения состава выходящей жидкости при применении разбавленного десорбента . На рис. 24 приведено сравнение степени извлечения ароматических углеводородов при различной степени их чистоты с применением вытесняющей жидкости, без лее и с применением разбавленного десорбепта . Чтобы выявить различие, в этих сравнительных опытах рециркуляция не производилась. Максимальная степень чистоты получаемых ароматических углеводородов достигается при применении «вытесняющей» жидкости. При применении разбавленного десорбента из установки можно исключить одну или две ректификационные колонны в зависимости от требуемой степени чистоты получаемого бензола и толуола.

тройной и экстрактивной ректификации, применяемые в промышленной практике для извлечения ароматических углеводородов из их смесей с неароматическими.

В предыдущих наших статьях обсуждался индивидуальный углеводородный состав двухступенчатого каталитического крекинга газойлевой фракции балаханской тяжелой нефти, а также индивидуальный состав ароматических углеводородов в аналогичных бензинах каталитического крекинга, отличающихся по исходному сырью и температурному режиму первой ступени катализа. Показано, что соотношения концентраций индивидуальных ароматических углеводородов С6—С8 в исследованных нами бензинах в первом приближении соответствуют аналогичным соотношениям в бензинах, изученных американскими исследователями , и близки к значениям, рассчитанным для термодинамического равновесия в температурной области 420—480 °С. При изучении состава индивидуальных ароматических углеводородов четырех образцов бензина каталитического крекинга мы получили после хроматографического извлечения ароматических нафтенопарафи-повые остатки, которые представляли интерес с точки зрения оценки содержания в них гексаметиленовых углеводородов, учитывая вероятность генетической связи последних с ароматическими.

Применение различных органических жидкостей для извлечения ароматических углеводородов см. при исследовании крэкинг-бензина.

Большая работа с левулиновой кислотой проделана Пашотиным. Показана оптимальная температура извлечения в 30° Ц и желательность повторного извлечения левулиновой кислотой. Применение целосольва , рекомендованного для извлечения ароматических углеводородов, требует еще подробных исследований.

Как видно из характеристики моторных топлив нефти Нефтяных Камней, бензин и лигроин не отличаются хорошими моторными свойствами, а керссини дизельное топливо являются качественными ТОПЛИЕЗМ.И, хотя и содержат повышенное количество ароматических углеводородов. В свете этого указанные фракции можно использовать не только как моторное топливо, но и для извлечения ароматических углеводородов, что позволит повысить цетановое число дизельного топлива и получить при этом ароматические углеводороды для нефтехимической промышленности.

5) кубовый остаток бутан-бутиленовой колонны в смеси с пиролизной смолой перерабатывается для извлечения ароматических углеводородов.

Концентрат ароматических углеводородов, полученный экстракцией керосино-газойлевой фракции высокосернистой нефти, перерабатывается в высокоароматизированный бензин, пригодный для извлечения ароматических углеводородов С6—С10 или как высокооктановый компонент. Лучший из катализаторов — Мо на цеолите, ускоряющий гидрокрекинг и гидродеалкилирование при более низкой температуре

Благодаря своим особым характеристикам один растворитель имеет преимущества перед другим для каждого конкретного случая применения. Так, вследствие низкой растворяющей способности и высокой упругости паров двуокись серы применяется только в ограниченных пределах для очистки смазочных масел, однако ее растворяющая способность является вполне достаточной для низкокипящих фракций и она может быть использована при -г ° С для извлечения ароматики из бензиновой фракции, а при —7° С — для очистки керосиновых дистиллятов. В случае ее ограниченного применения для очистки смазочных масел температура поддерживается в пределах от 10 до 24° С.

После выделения двуокиси серы и высококипящих парафини-стых рафинат второй колонны имеет примерно тот же состав, что и исходное сырье. Рафинат возвращается в первую колонну для экстракции . Юдекс-процесс, который использует смесь диэтиленгликоля и воды в качестве растворителя, применяется в промышленности для извлечения ароматики из их концентратов. Селективность и растворимость можно подобрать в соответствии с исходным сырьем, меняя соотношение диэтиленгликоля и воды. Высокая точка кипения диэтиленгликоля позволяет отогнать ароматику от растворителя, а не наоборот, тем самым уменьшая эксплуатационные расходы . В полузаводских процессах, сырьем которых служат широкие фракции, содержащие 63% ароматики, концентрация ароматики в экстракте достигает 99, 8%. Извлечение бензола, толуола и ксилолов составляет 99,98 и 91% от исходного содержания соответственно . После очистки экстракта отбеливающими глинами бензол, толуол и ксилолы разделяются дистилляцией ; параксилол получают из смеси ксилолов непрерывной фракционирующей кристаллизацией . Юдекс-процесс можно также использовать для получения весьма высококачественных топлив из каталитических риформатов. В этом случае процесс регулируется так, что высокооктановые компоненты, которые содержат низкокипящие парафины и ароматику, выделяются в экстракт. Высококипящие парафины с низким октановым числом не растворяются и возвращаются вместе со свежим сырьем в реактор каталитического риформинга. Более мягкие риформи-рующие условия способствуют продлению срока службы катализатора; сырье с низким содержанием нафтенов, которое раньше использовалось очень ограниченно, теперь может свободно применяться .

Во фракциях'Св—С8 пиробензина содержится 70—85% ароматических углеводородов. Их подвергают двухступенчатому гидрированию с получением несодержащего олефинов, очищенного от серы сырья для извлечения ароматики экстракцией или экстрактивной ректификацией с помощью селективных растворителей.

— экстрактивной перегонки . Естественно, что для получения таких топлив потребуются

нее, так как оба эти параметра в известной степени взаимосвязаны и дополняют один другой. При комбинированном процессе экстракции и экстрактивной перегонки относительное количество растворителя и число единичных ступеней экстракции оказывает влияние главным образом на чистоту рафината, т. е. на полноту извлечения ароматики. Одинаковая полнота извлечения может быть достигнута как при низком количестве растворителя и большом числе единичных ступеней, так и при высоком расходе растворителя и малом числе ступеней. Из приведенных ниже данных, полученных при полноте извлечения толуола 99% и показывающих зависимость между отношением растворитель: сырье и числом ступеней, видно, что в области малого числа ступеней начальное влияние оказывается весьма значительным.

1 В настоящее время существуют и другие, более эффективные методы извлечения ароматики, например метод экстрактивной перегонки, а также метод азеотропной перегонки.

а) роторно-дисковый экстрактор для извлечения ароматики

а) роторно-дисковый экстрактор для извлечения ароматики диэтмленгликолем ;

пригодный для извлечения ароматики.

Продукты: первичные продукты — этилен и пропилен, получаемые в различных соотношениях, чистотой 99,9% мол. Основные побочные продукты: водород, углеводороды С4, из которых можно извлекать бутилены и бутадиен, и ароматические дистилляты, которые можно подвергнуть дальнейшей обработке и использовать как компоненты смешения бензина или направить на установку извлечения ароматики.

По данным работ исследовательского центра фирмы «Аме-рикен ойл • н Уайтинге , частичное гидрирование легкого масла пиролиза дает стабильный компонент бензина. При полном насыщении олефинов получается продукт, кото рый может служить сырьем для извлечения ароматики. На рис. 20 показана схема однопроходного процесса гидрогени зации легкого масла пиролиза; источником водорода служит водородсодержащий газ риформинга. При температуре 31б°С и давлении 56 ат процесс осуществляется за счет собственно го тепла реакции при довольно продолжительном цикле