Главная -> Словарь

Извлечения парафинов

В свете изложенного не трудно определить значение и задачи газофракционирующих установок, являющихся как бы связывающим звеном между нефтеперерабатывающими заводами и промышленностью нефтяной химии. От полноты извлечения отдельных углеводородов и степени их чистоты в значительной мере зависят как обеспеченность сырьем, так и технико-экономические показатели процессов нефтяной химии.

Оптимальный режим процесса деасфальтизации, обеспечивающий необходимую степень извлечения отдельных групп компонентов сырья, определяется его фракционным и химическим составом, а также требованиями, предъявляемыми к качеству деасфальтизата.

Оптимальный режим процесса деасфальтизации, обеспечивающий необходимую степень извлечения отдельных групп компонентов сырья, определяется его фракционным и химическим составом, а также требованиями, предъявляемыми к качеству деасфальтизата.

Методом последовательного извлечения отдельных фракций смол из адсорбента разными растворителями удалось получить даиные о природе нефтяных смол. При помощи четыреххлори-стого углерода извлекаются смолы с высоким содержанием групп алифатического строения . Затем при помощи бензола из остатка извлекают смолы циклической структуры. При изучении__ад?ментарноЕа-состава различных фракции смсш_^становлено^^ что основная часть атомов кислорода" и серы входит не в алифатические цепи и мостики, а в" циклы" молекул. В смолах туймазинской нефти 54% углеродных атомов приходится на долю парафиновых цепей, 14,5% на нафтеновые и 31,5% на «ароматические кольца .

Влияние температуры обработки сырья растворителем на выход, качество и углеводородный состав рафината и экстракта показано на рис. 48. Здесь для примера приведены данные Н. И. Черножукова и А. 3. Биккулова по очистке фурфуролом дистиллята сернистой парафинистой нефти при разных температурах в условиях весовой кратности растворителя к сырью 1,26 : 1. Для более наглядной характеристики степени извлечения отдельных основных групп углеводородов из очищенного сырья дано распределение их в рафинате в процентах от содержания их в исходном сырье.

Глубина извлечения отдельных газовых фракций растет по мере внедрения химической переработки нефти. В настоящее время не только изопен-тан, изобутан и бутан-бутиленовая фракция извлекаются на 95—98%, но газофракционирующие установки реконструировались и дооборудовались для повышения извлечения пропан-пропиленовои фракции с 80 до 95—98% , хотя капиталовложения и эксплуатационные расходы при переходе от средних степеней извлечения к высоким сильно возросли.

Абсорбция позволяет перевести извлекаемые газы в жидкое состояние при сравнительно невысоких давлениях . Количество и качество абсорбента, а также температура и давление абсорбции зависят от состава разделяемого газа и заданной глубины извлечения отдельных компонентов; 97,8%-ное извлечение пропан-пропиленовой фракции удается осуществить при давлении 12 ата и подаче 7 л абсорбента на 1 м3 газа, не прибегая к искусственному холоду . Абсорбционный метод извлечения газов начал успешно применяться после разработки головной, комбинированной аб-сорбционно-отпарной колонны, называемой также фракционирующим абсорбером.

Методом последовательного извлечения отдельных фракций-смол из адсорбента разными растворителями удалось получить данные о природе нефтяных смол. При помощи четыреххлори-стого углерода извлекаются смолы с высоким содержанием групп алифатического строения . Затем при помощи бензола из остатка извлекают смолы циклической структуры. При изучении элементарного состава различных фракций смол установлено, что основная часть атомов кислорода и серы входит не в алифатические цепи и мостики, а в циклы молекул. В смолах туймазинской нефти 54% углеродных атомов приходится на долю парафиновых цепей, 14,5% на нафтеновые и 31,5% на ароматические кольца .

извлечения отдельных компонентов руд, например из полиметал-

ВЫСОКОЙ степени извлечения отдельных компонентов из тощего сырья.

Таким образом, информация, получаемая в процессе исследования состава, структурных особенностей и химических свойств азотистых соединений нефти, позволит приблизить решение задач фундаментального и прикладного значения, связанных с образованием и превращением нефти в условиях осадочной толщи, усовершенствовать способы ее добычи и переработки, разработать технологические приемы извлечения отдельных компонентов с целью использования их в качестве дешевого сырья при синтезе продуктов с разнообразными химическими свойствами.

организовать процесс извлечения парафинов из масляных фракций с вполне приемлемыми технико-экономическими показателями вне зависимости от комбинирования с производством смазочных масел. В нефтях восточных месторождений содержание парафиновых углеводородов значительно ниже и их выделение становится экономически оправданным только при одновременном производстве смазочных масел.

Рис. 1.4. Схема установки адсорбционного извлечения парафинов :

Мощность установок карбамидной депарафинизации составляет 0,5-1,0 млн. т/год по сырью и 35-70 тыс. т/год по парафинам, установок адсорбционного извлечения парафинов - 0,7 млн. т/год по сырью и 100-120 тыс. т/год по парафинам.

;*) Выделение н-парафинов с помощью цеолитов является самым новым и прогрессивным способом, находящим все более широкое распространение. Он применим к любым фракциям, дает высокую степень извлечения «-парафинов , которые получаются в очень чистом виде . Процесс состоит из двух стадий: адсорбции к-парафинов и десорбции, которые можно проводить в газовой или жидкой фазах при температуре до 300—• 350 °С и разном давлении. Десорбцию парафинов можно проводить снижением давления, повышением температуры, вытеснением другими веществами или комбинацией; этих способов.

Рис. 2.16. Схема установки адсорбционного извлечения парафинов:

Мощность и материальный баланс. Мощность установок карбамидной депарафинизации составляет 0,5—1,0 млн. т/год по сырью и 35—70 тыс. т/год по парафинам, установок адсорбционного извлечения парафинов— 0,7 млн. т/год по сырью и 100—120 тыс. т/год по парафинам. Материальный баланс карбамидной и адсорбционной депарафинизации:

адсорбционного извлечения парафинов 82 адсорбционной очистки сточных

В современной технологии переработки нефти широко используются каталитические процессы, В табл. VIII. 7 приведены данные о расходе катализаторов и адсорбентов на двух крупных НПЗ. Как следует из этой таблицы, наиболее велика потребность в полиметаллическом катализаторе риформинга, алюмокобальтмолиб-деновом катализаторе гидроочистки и алюмосиликатном катализаторе каталитического крекинга. Адсорбенты — цеолиты, силика-гель — используются для извлечения парафинов нормального строения из дизельных топлив, осушки газовых и жидкостных по-. токов.

Сита молекулярные для извлечения парафинов нормального строения ............ 160 160 '

Глубина извлечения парафинов зависит также от продолжительности контакта сырья и карбамидного раствора. С повышением температуры кипения и вязкости нефтяной фракции время контакта увеличивается. Для дизельного топлива в условиях интенсивного перемешивания процесс комплексообразования заканчивается примерно за 30—40 мин. Необходимым условием успешного ведения процесса является чистота применяемого карбамида. Незначительные примеси, встречающиеся в техническом карбамиде, делают его непригодным.

Установки адсорбционного извлечения парафинов на молекулярных ситах строятся в нашей стране и за рубежом. Наряду с высоким качеством парафинов адсорбционное извлечение позволяет обеспечить высокую степень выделения алканов из сырья, превышающую 95%. Это в 1,3—1,5 раза выше, чем при карбамидной депарафинизации.