Главная -> Словарь

Извлечение углеводородов

селективное извлечение сероводорода в присутствии СО2 и позволяют получить хорошее сырье для производства серы при неблагоприятном соотношении H2S : СО2 в исходном сырье газа и для производства товарного диоксида углерода. Эти процессы имеют при определенных условиях ряд преимуществ, которые могут быть выявлены только на основе технико-экономического анализа условий добычи, очистки и переработки газа и сопутствующих продуктов.

Этот растворитель не токсичен, химически стабилен в условиях процесса, не пенится, не обладает коррозионной активностью, легко разлагается при биологической очистке сточных вод, обладает высокой селективностью и обеспечивает избирательное извлечение сероводорода в присутствии СО2 .

Растворитель ДМЭПЭГ обладает высокой селективностью и обеспечивает избирательное извлечение сероводорода в присутствии СО2. Указанная особенность имеет важное практическое значение, так как в этом случае, используя две ступени очистки, можно получить на первой ступени хорошее сырье для производства серы и на второй ступени — хорошее сырье для производства товарного диоксида углерода. Поэтому процесс Селексол может оказаться достаточно эффективным при необходимости одновременного производства обоих продуктов. Эффективность процесса возрастает с увеличением рабочего давления и содержания сероводорода и СО2 в исходном газе . Процесс Селексол обладает высокой гибкостью — содержание кислых компонентов может изменяться в исходном газе в широких пределах без ухудшения качества • очистки. Расход абсорбента — примерно 1 м3 на 1000 м3 исходного сырого газа. При очистке газа по методу Селексол CS2 извлекается, как правило, не более 50%. Технологический режим процесса абсорбции на установках Селексол: температура колеблется на

N-метилпирролидон не токсичен, хорошо растворяет сероводород, СО2, RSH и углеводороды, поглощает пары воды, не обладает коррозионным воздействием, химически стабилен, легко разлагается при биологической очистке сточных вод, характеризуется высокой селективностью и обеспечивает избирательное извлечение сероводорода в присутствии СО2 . При наличии в системе жидких углеводородов N-метилпирролидон может вспениваться. В связи с высоким давлением насыщенных паров N-метилпирроли-дона потери его при отсутствии специальных мер, могут достигать значительной величины; для снижения потерь NMP очищенный газ промывают на установках Пуризол водой.

22. Ильина Е. Н. Извлечение сероводорода и углекислоты из природного газа и производство элементарной серы. Обзор. М., ВНИИЭгазпром, 1969. 86 с.

70. Ильина Е. Н. Извлечение сероводорода и углекислоты из природного газа

Селективное извлечение сероводорода

В условиях испытаний при степени насыщения абсорбента меркаптанами 0,5-1,0 г/л достигались практически полное извлечение сероводорода и очистка газа от меркаптанов до остаточного содержания их в газе не более 20 мг/м3. Степень извлечения диоксида углерода составляла примерно 30 % от потенциала.

Процесс "Селексол", разработанный фирмой "Эллайд Ке-микл Корпорейшин" , предназначен для тонкой очистки природного газа со средним и высоким содержанием H2S и СО2 и особенно эффективен в тех случаях, когда необходимо селективное извлечение сероводорода в присутствии СО2.

при различных давлениях из газа, содержащего 36 г бен-зола/м3. Очистка коксового газа от сероводорода в круговом процессе не дает столь значительного улучшения технико-экономических показателей процесса , но все же на 10-20% увеличивает сероемкость раствора и обеспечивает в одну ступень полное извлечение сероводорода из газа.

при различных давлениях из газа, содержащего 36 г бензола /м3. Очистка коксового газа от сероводорода в круговом процессе не дает столь значительного улучшения технико-экономических показателей процесса , но все же на 10-20% увеличивает сероемкость раствора и обеспечивает в одну ступень полное извлечение сероводорода из газа.

Извлечение углеводородов из газа на блоке НТК, % СН4..................

Извлечение углеводородов в абсорбере-деметанизаторе в зависимости от температуры в нижней части аппарата.

вартовск, СССР). Мощность установки по газу 1 млрд. м3/год. Извлечение углеводородов С3+высшие составляет 90% от потенциального содержания в исходном сырье. В качестве абсорбента используют фракцию 105—205 °С с молекулярной массой 140. Абсорбцию осуществляют при давлении 4 МПа и температуре исходных потоков —23 °С.

На НПЗ и НХЗ абсорбция применяется в блоках газоразделения для выделения целевых компонентов из смеси углеводородов. Эффективность абсорбции зависит от температуры и давления, при которых проводится процесс, свойств газа и абсорбента, скорости движения абсорбируемого газа, количества подаваемого абсорбента. Повышение давления или уменьшение температуры в абсорбере способствуют лучшему извлечению компонентов. Однако, поскольку работа при повышенном давлении и пониженных температурах связана с дополнительными эксплуатационными затратами, выбор параметров должен определяться на базе технико-экономических расчетов. Абсорбционное извлечение углеводородов из смесей с большим и средним количеством- извлекаемых компонентов проводится при давлении не выше 1,6 МПа. Если газ поступает на переработку с более высоким давлением, то абсорбция проводится пр* атом давлении.

Извлечение углеводородов считается законченным, когда эфир будет стекать из трубки совершенно бесцветным. Обычно на это требуется 3—4 часа при скорости отекания эфирного- конденсата с конца холодильника до 3—4 капель в секунду.

Извлечение углеводородов из газа на блоке НТК,

Извлечение углеводородов в абсорбере-деметанизаторе в зависимости от температуры в нижней части аппарата.

вартовск, СССР). Мощность установки по газу 1 млрд. м9/год. Извлечение углеводородов С3+высшие составляет 90% от потенциального содержания в исходном сырье. В качестве абсорбента используют фракцию 105—205 °С с молекулярной массой 140. Абсорбцию осуществляют при давлении 4 МПа и температуре исходных потоков —23 °С.

Преимущества адсорбции и заключаются в возможности получения высоких степеней извлечения из тощего бедного сырья. Если же допустима низкая степень экстракции, то поглощение твердыми адсорбентами снова становится неэкономичным . По данным отечественной и зарубежной печати 145, 48))) область применения угольной адсорбции может распространяться на: 1) глубокое извлечение углеводородов тяжелее метана из легких нефтезаводских и природных газов; 2) очистку водорода циркуляционного и получаемого при гидроформинге или крекингом этана на этилен; 3) концентрацию ацетилена, образующегося при частичном сожжении или пиролизе легких углеводородов; 4) извлечение паров растворителей, содержащихся в малых концентрациях в воздухе или инертных газах; 5) осушку

На протяжении последних 20 лет адсорбционные процессы широко используются для осушки природного газа высокого давления. Из твердых адсорбентов в процессах осушки газа чаще всего применяют активированный силикагель и активированный алюмогель. Возможность промышленного извлечения углеводородов при помощи адсорбционных процессов была доказана несколько лет назад, когда были разработаны компактные осушительные установки с малой продолжительностью рабочего цикла, монтируемые непосредственно на устье скважины 18, 9, 26, 27))). Применение активированного силикагеля в адсорберах небольшой емкости и сокращение продолжительности рабочего цикла позволили достигнуть высокой полноты извлечения углеводородных жидкостей на установках осушки газа. Хотя в отдельных случаях одновременное извлечение углеводородов и влаги на таких осушительных установках и может иметь промышленное значение, полнота извлечения углеводородов на этих установках сравнительно не-, велика. Полнота извлечения фракции изопентан и выше из природного газа не превышает примерно 50%; извлечение же пропана и бутанов на осушительных установках с малой продолжительностью цикла оказалось вообще невозможным.

Эффективная адсорбция целевых компонентов из поступающего газового потока является, разумеется, важной ступенью адсорбционного процесса. Для успешного осуществления промышленного процесса важно также, чтобы эффективное извлечение углеводородов в адсорбционной секции достигалось при сравнительно высокой степени насыщения адсорбента, т. е. при высоком содержании адсорбата в единице объема слоя. Стоимость оборудования и эксплуатационные расходы определяются главным образом объемом адсорбента, требуемым для извлечения единицы объема углеводородных жидкостей при заданной полноте извлечения. В условиях промышленной установки крайне желательно поддерживать оптимальные условия адсорбции, при которых можно достигнуть высокой степени насыщения адсорбента.