Главная -> Словарь

Извлеченных компонентов

Тот факт, что сернистые соединения извлекаются при хромато-графическом выделении вместе с ароматическими углеводородами, свидетельствует о близости их в отношении полярной активности. Равным образом, например при извлечении ароматических углеводородов фенолом, вместе с ними извлекаются и сернистые соединения , причем степень извлечения сернистых соединений возрастает с увеличением температурных пределов выкипания фракций. Это, вероятно, следует объяснить тем, что более высококипящие фракции содержат больше циклических сернистых соединений, которые имеют значительное сходство в поведении с ароматическими углеводородами и нашел промышленное применение для повышения октанового числа бензинов риформинга, в частности для доведения его до 100 . Подобный же процесс был разработан во ВНИИНефтехиме и прошел опытно-промышленные испытания на установке производительностью 100_тыс. т/год по сырью . Процесс селективного гидрокрекинга нашел также промышленное применение для повышения детонационной стойкости низкооктановых бензинов-рафинатов, получаемых в качестве побочного продукта при извлечении ароматических углеводородов из бензинов риформинга.

В нефтепереработке широко применяют процессы экстракции в системе жидкость—жидкость при очистке масел, дизельного топлива, извлечении ароматических углеводородов и т. п.

В нефтепереработке процесс экстракции применяется при очистке смазочных масел, дизельных топлив, деасфальтизации тяжелых нефтяных остатков, извлечении ароматических углеводородов из бензинов пиролиза, продуктов риформинга или легких газойлей коксования, извлечении высококипящих или нелетучих компонентов из сточных вод и т.п.

В нефтяной и газовой промышленности процесс абсорбции применяется при разделении, очистке и сушке углеводородных газов. При помощи абсорбции извлекают из естественных и попутных газов содержащийся в них бензин, а также пропан-бутановую фракцию. Процесс абсорбции обычно используют и при разделении газов термического и каталитического крекинга, при извлечении ароматических углеводородов из газов пиролиза или фенола из его смеси с водяным паром на установках селективной очистки масел фенолом и т. п.

Основными процессами, применяемыми для очистки нефтепродуктов, являются: очистка с применением селективных растворителей; очистка карбамидом; адсорбционная очистка; гидроочистка и гидродоочистка; очистка химическими реагентами. Растворители, адсорбенты и карбамид широко используют при разделении нефтяного сырья на компоненты, каждый из которых является целевым продуктом: выделении нормальных парафиновых углеводородов при карбамидной денарафинизации дизельных топлив; извлечении ароматических углеводородов из бензинов платформинга и газоконденсатов с одновременным получением деароматизированного бензина, используемого в качестве растворителя и сырья для гидроформинга. Все эти процессы за исключением очистки химическими реагентами рассмотрены далее.

Из данных табл. 84 видно, что ароматические углеводороды, выделенные из одних и тех же фракций различных нефтей, не одинаково извлекаются серной кислотой. Кроме того, заметна разница в извлечении ароматических соединений, кипящих в различных температурных пределах: более высококипящие извлекаются хуже, чем низкокипящие. Все это связано со строением ароматических углеводородов.

При необходимости адсорбционными методами могут быть выделены и более высокомолекулярные ароматические углеводороды, содержащиеся в соответствующих нефтяных фракциях. При извлечении ароматических углеводородов из серусодержащих нефтепродуктов большая часть сернистых соединений будет выделяться совместно с ними.

очистке нефтепродуктов, извлечении ароматических углеводородов из легких нефтяных фракций.

Экстракция — процесс избирательного извлечения компонентов жидкой фазы при ее обработке селективным растворителем, который хорошо растворяет извлекаемые компоненты и ограниченно или практически не растворяет другие компоненты исходного сырья. Экстракция применяется в различных отраслях промышленности: в нефтеперерабатывающей, химической, коксохимической, фармацевтической, пищевой и др. Жидкостная экстракция в нефтепереработке используется при производстве масел , очистке нефтепродуктов, извлечении ароматических углеводородов из

Абсорбция является, как известно, экзотермическим процессом. Это значит, что извлечение компонентов из газа жидкими поглотителями сопровождается выделением тепла и повышением температуры взаимодействующих потоков, в результате чего интенсивность процесса снижается и при определенных условиях абсорбция прекращается и начинается десорбция извлеченных компонентов. На промышленных установках для снижения отрицательного воздействия экзотермического эффекта предусматривается возможность съема тепла по высоте абсорбционного аппарата. Общее количество тепла, которое выделяется в процессе абсорбции газов, определяют по уравнению

а — содержания извлеченных компонентов в абсорбенте по высоте абсорбционного аппарата.

6. Невысокая температура кипения абсорбента, позволяющая проводить тепловую регенерацию без разложения абсорбента и извлеченных компонентов и с невысокими энергозатратами .

Низкотемпературная абсорбция основана на различии в растворимости компонентов газа в жидкой фазе при низких температурах и последующем выделении извлеченных компонентов в десорберах, работающих по полной схеме ректификации. Преимущество НТА перед НТР состоит в том, что разделение углеводородных газов можно осуществлять при умеренных температурах, используя в качестве источника холода, например, пропановые испарители, применение которых в НТР оказывается недостаточным, но четкость разделения компонентов газа в этом процессе ниже, чем в НТР.

При идеальном отделении абсорбента от извлеченных компонентов, когда Y0 = 0, получим уравнение для расчета коэффициента извлечения через фактор абсорбции.

В соответствии со схемой, показанной на рис. VIII-8, в течение стадии адсорбции разделяемая газовая смесь поступает в один из адсорберов, при этом извлекаемые компоненты адсорбируются, а сухой газ удаляется из аппарата. В то же время в другой адсорбер, где уже завершилась стадия адсорбции, вводится водяной пар для десорбции извлеченных компонентов, направляемых сначала в конденсатор-холодильник и далее в водоотделитель. Затем подают нагретый воздух для сушки адсорбента, а потом холодный воздух для окончательной подготовки адсорбента к последующему циклу адсорбции.

При смешении растворителя с исходным сырьем происходит перераспределение его компонентов между растворителем и остальной частью смеси. Чтобы извлечь нужные компоненты, необходимо получить гетерогенную систему, состоящую из двух жидких фаз, между которыми и распределяются извлекаемые компоненты. Раствор, состоящий из растворителя и извлеченных компонентов, называется экстрактным, а раствор, включающий неизвлеченные компоненты и растворитель, называется ра-

Известно, что процесс абсорбции является одним из эффективных процессов разделения. При этом рабочие температура и давление могут быть меньше, чем в процессах ректификации. Традиционные методы абсорбционного разделения смеси предусматривают абсорбцию целевых компонентов из смеси тощим абсорбентом в колонном аппарате с размещенными в нем несколькими ступенями контакта и последующим выделением извлеченных компонентов в десорбере с одновременным получением тощего абсорбента, возвращаемого на циркуляцию. При этом десорбер является аппаратом колонного исполнения.

Абсорбция является, как известно, экзотермическим процессом. Это значит, что извлечение компонентов из газа жидкими поглотителями сопровождается выделением тепла и повышением температуры взаимодействующих потоков, в результате чего интенсивность процесса снижается и при определенных условиях абсорбция прекращается и начинается десорбция извлеченных компонентов. На промышленных установках для снижения отрицательного воздействия экзотермического эффекта предусматривается возможность съема тепла по высоте абсорбционного аппарата. Общее количество тепла, которое выделяется в процессе абсорбции газов, определяют по уравнению

а —• содержания извлеченных компонентов в абсорбенте по высоте абсорбционного аппарата.

Низкотемпературные установки применяются при переработке тощего природного газа . Если подобный газ находится под высоким давлением и по условиям транспорта можно использовать большой перепад этого давления, фракционировку успешно можно вести на установках типа Линде с расширительным охлаждением за счет дросселирования оста-' точного газа метана. В США считается экономичным способ низкотемпературной ректификации с внешним теплоотводом циркулирующим хладагентом при условии, что расходы на компрессию хладагента компенсируются стоимостью остаточного газа и извлеченных компонентов .