Главная -> Словарь

Институте нефтехимического

С 1931 г. и по сен день X. И. Арешидзе ведет научно-педагогическую работу в Тбилисском государственном университете. С 1941 г. заведует лабораторией в Институте физической ц органической химии им. П. Г. Меликишвили АН ГССР. Он автор более 200 научных трудов и авторских свидетельств, 3 монографий.

Исследовано изменение механической прочности межфазных слоев на границе нефть — вода во времени для нескольких нефтей, образующих устойчивые эмульсии. Исследование проводили по методике, разработанной в институте физической химии АН СССР , с использованием прибора СНС-2. Механическая прочность межфазного слоя характеризуется предельным напряжением сдвига Рт, определяемым по углу закручивания вольфрамовой нити, на которой подвешен стеклянный диск, находящийся на границе раздела нефть - вода. Экспериментально измерена механическая прочность межфазного слоя на границе нефть — вода через 5, 10, 100, 300, 1000 и 1500 мин после формирования слоя . Все испытанные нефти, весьма различные по своему составу и свойствам, образуют при интенсивном перемешивании с водой устойчивые эмульсии.

приборе СНС-2 по методике, разработанной в Институте физической химии АН СССР .

В период работы в Институте физической химии АН СССР , а с 1973 г. — во Всесоюзном научно-исследовательском институте по переработке нефти Григорий Исаакович продолжал работы во всех трех основных научных направлениях.

1969-1972 Заместитель заведующего отделом дисперсных систем в Институте физической химии АН СССР.

В последние годы в Институте физической и органической химии АН Беларуси разрабатывается способ каталитического пиролиза метана . В качестве катализатора применяют оксид индия на синтезированном керамическом носителе. Суть предложенного способа заключается в пиролизе метана в смеси с этаном, играющим роль донора водородных радикалов. Было показано, что при температуре 840°С превращение метана в углеводороды Cz составляет 30-32%. При каталитическом пиролизе метан-этановых смесей можно получить этилена на 25-30% больше, чем при пиролизе этана.

сит проводятся в ГрозНИИ, в институте Физической химии АН

В Советском Союзе работы в области получения молекулярных сит проводятся в ГрозНИИ, в институте Физической химии АН УССР, во ВНИИ НП и других научно-исследовательских организациях. Промышленное производство молекулярных сит началось в 1954 г. В настоящее время освоено производство отечественных цеолитов различных марок: NaA, NaX и СаА .

Недостатки восстановления катализатора в колонне синтеза очевидны: длительность процесса, нерациональное использование реакционного объема в связи с уменьшением объема катализатора, возможность локальных перегревов и спекания катализатора. Для их устранения в Институте физической химии АН УССР был разработан способ внеколонного восстановления катализатора при атмосферном давлении и переменной концентрации водорода. В качестве разбавителя использовали азот или диоксид углерода. Скорость восстановления цинк-хр'о-мового катализатора увеличивается с ростом концентрации водорода и тормозится парами воды.

Как видно из сравнения данных, полученных авторам1и из одной и той же фракции 75—85°С новодмитриевакой нефти, по методу, разработанному в Институте физической и органи-"Ческой химии им. П. Г. Меликишвили получаются лучшие результаты как по содержанию циклогексана в выделенных нафтеновых концентратах — 93,4% против 65— 66% согласно работы {78))), так и по степени его извлечения — '90% против 80—85% при двухкратной обр,аботке.

В Институте физической и органической химии им. П. Г. N\e-ликишвили АН ГССР была проведена работа по получению и исследованию свойств цеолитов типа А « X в аммонийной и водородной ионообменных формах Г. В. Цщишвили с сотрудниками 1разработана гаропись лолучения 'водородной и дека-тионированной форм цеолитов типа А и X, по которой в 1964 году на Горьковском опытном заводе ВНИИНП была получена опытная партия этих цеолитов .

В Институте нефтехимического синтеза АН СССР под руководством А. Н. Башкирова разработан процесс производства высших жирных спиртов методом окисления парафинов в присутствии борной кислоты . Наличие в зоне реакции борной кислоты позволяет фиксировать процесс на стадии образования спиртов, несмотря на сравнительно высокую глубину окисления.

В институте нефтехимического синтеза АН СССР под руководством Я.Р.Кацобашвили в пилотном масштабе разработан процесс гидрокрекинга нефтяных остатков под невысоким давлением с циркулирующим потоком микросферического непрерывно регенерирующего катализатора. Процесс основан на поддержании активности катализатора не за счет применения высокого давления, а за счет непрерывной регенерации катализатора. Гидрокрекинг сырья и регенерация закоксованного катализатора осуществляются соответственно в реакторе и регенераторе с кипящим слоем микросферичес-

Конверсию с паром можно проводить также в реакторах с кипящим слоем катализатора. Тепло, необходимое для проведения процесса, подводится при помощи циркулирующего инертного твердого теплоносителя . Сепарация катализатора и теплоносителя в этих условиях происходит благодаря разнице их плотностей. Такой процесс разрабатывается в Институте нефтехимического синтеза АН СССР . Теплоноситель нагревается в специальном аппарате путем сжигания газовоздушной смеси.

Каталитический крекинг получил широкое распространение в связи с намечаемым осуществлением мероприятий по углублению переработки нефти. С помощью каталитического крекинга из тяжелых газойлевых фракций получают высокооктановый компонент бензина, сырье для производства технического углерода, ценные олефинсодержащие газовые фракции. Исследования в области каталитического крекинга проводятся во ВНИИНП, ГрозНИИ, Институте нефтехимического синтеза АН Азербайджанской ССР.

За последние годы в связи с возросшим интересом к суль-фоксидам нефтяного происхождения в Институте химии БФАН СССР, Институте нефтехимического синтеза АН СССР им. Топчиева, НИИНефтехиме проведено большое количество синтезов, направленных на поиск оптимального варианта получения НСО с целью выдачи технологических регламентов.

При переработке остатков методом гидрокрекинга используется либо катализатор типа алюмо-кобальт-молибденового , либо катализаторы, применявшиеся на старых установках деструктивной гидрогенизации . Основная трудность гидрокрекинга остаточного сырья — высокое содержание в нем асфальтенов, серы, азота и металлов, которые быстро дезактивируют катализатор. Для разрешения этой трудности в процессе, разработанном в Институте нефтехимического синтеза АН СССР, и в процессе гидроойл используется кипящий слой катализатора, что позволяет непрерывно обновлять состав последнего. В процессе Варга использована старая двухступенчатая схема деструктивной гидрогенизации, в которой предварительное облагораживание сырья достигается на дешевом, содержащем железо катализаторе, не подвергающемся регенерации. Применительно к переработке остаточного сырья речь может идти или об относительно жестком гидрокрекинге, когда целевыми продуктами процесса являются светлые—бензин и дизельное топливо, или же о мягкой форме процесса, цель которого — получение малосернистого котельного топлива. В последнем случае суммарный выход газа и бензина не более 3—4 мае. % на сырье. Это котельное топливо можно получать с заранее заданным, допустимым для потребителя содержанием серы . Расход водорода при этом невелик — он не превышает десятых долей процента на сырье. При обессериваиии более чем на 70—75% расход водорода резко возрастает. Так, при обессеривании мазута арабской нефти с содержанием серы 3,0% на 40% расход водорода составляет всего 0,3%, а при углублении обессеривания до 70% он возрастает до 0,76% *.

Азотсодержащие органические соединения открыты в нефти в 1817г. , впервые выделены из нее в 1887 г. . Однако только с 1960-х годов исследованию и применению АС стали уделять достаточное внимание. Основные работы были развернуты в Институте нефтехимического синтеза АН СССР, Ташкентском государственном университете, Институте химии АН ТаджССР и в других учреждениях СССР, а также в некоторых зарубежных лабораториях. С 1972 г. в Институте химии нефти СО АН СССР интенсивно исследовали состав и структуру порфиринов.

Одной из модификаций гидрокрекинга остаточного сырья в псевдоожиженном или движущемся слое катализатора является процесс, разработанный в Институте нефтехимического синтеза АН СССР . В отличие от описанного, давление в реакторе всего 3 МПа. При переработке тяжелого сырья при таком умеренном давлении не удается полностью подавить реакции уплотнения, и выход кокса на катализа-'торе достигает 5—7% на сырье. Для восстановления первоначальной активности катализатор регенерируют .