Главная -> Словарь

Интенсификации действующих

В связи с наблюдаемой тенденцией увеличения производства алюминия в СССР потребуется интенсификация производства нефтяного кокса на отечественных НПЗ. Одновременно должно быть значительно улучшено качество кокса с целью снижения его расхода на единицу массы вырабатываемого алюминия. В связи с этим представляет интерес рассмотреть структуру расходования анодной массы при электролизе и пути снижения ее расхода.

Как и во всех других отрасшях, промышленности, интенсификация нефтехимических производств характеризуется увеличением выпуска конечного продукта. Интенсификация производства достигается как за счет роста скоростей, температур, нагрузок, давления { параметров технологического процесса), -так и за счет применения принципиально новых технологий и воздействий на ход технологических процессов .

5.3. Интенсификация производства пленкообразующих материалов на основе применения акустической техники

5.3. Интенсификация производства пленкообразующих материалов на основе применения акустической техники................ jjg

Как и во всех других отраслях промышленности, интенсификация нефтехимических производств характеризуется увеличением выпуска конечного продукта. Интенсификация производства достигается как за . счет роста скоростей, температур, нагрузок, давления , так и за счет применения принципиально новых технологий и воздействий на ход технологических процессов . - -

Одной из основных задач, стоящих перед народным хозяйством и, в частности, перед нефтехимической промышленностью, является интенсификация производства и повышение качества продукции. В связи с этим особое значение приобретают исследования, направленные на разработку эффективных методов интенсификации нефтехимических процессов, а также на создание технико-экономических методов расчета и оптимального выбора нефтехимической аппаратуры, которая должна обеспечить высокую экономическую эффективность производства при высоком качестве продукции.

В связи с наблюдаемой тенденцией увеличения производства алюминия в СССР потребуется интенсификация производства нефтяного кокса на отечественных НПЗ. Одновременно должно быть значительно улучшено качество кокса с целью снижения его расхода на единицу массы вырабатываемого алюминия. В связи с этим представляет интерес рассмотреть структуру расходования анодной массы при электролизе и пути снижения ее расхода.

В связи с наблюдаемой тенденцией увеличения производства алюминия в СССР потребуется интенсификация производства нефтяного кокса на отечественных НПЗ. Одновременно должно быть значительно улучшено качество кокса с целью снижения его расхода на единицу массы вырабатываемого алюминия. В связи с этим представляет интерес рассмотреть структуру расходования анодной массы при электролизе и пути снижения ее расхода.

Количество серы, перерабатываемой в реторте, не дает еще возможности судить, сколько из нее получится сероуглерода, и, главное, какая его часть будет уловлена и попадет на склад. Значит, интенсификация производства должна сводиться не только к увеличению количества переработанной серы в реакторах, но и к возможно более полному извлечению синтезированного сероуглерода из технологических газов.

* Засухин А. Т. Интенсификация производства.— М.: Экономика, 1975.— 183 с. ** Горнштейн М. Ю. Палтерович Д. М. Автоматизация промышленной технологии.— М.: Знание, 1984.— 184 с.

Интенсификация производства и управление качеством битумов

В директивах XXV съезда КПСС дана программа грандиозного развития промышленности в 1976—1980 гг. С учетом общих задач нефтеперерабатывающей промышленности значительное развитие получат гидрогенизационные процессы, ив частности процессы гидроочистки моторных топлив, перспективное внедрение которых всецело зависит от разработки новых эффективных цеолитсодержащих катализаторов, открывающих широкие возможности для создания мощных установок и интенсификации действующих. К концу десятой пятилетки за счет интенсификации установок типа Л-24-6 и Л-24-7 намечено получить дополнительное количество очищенного дизельного топлива, что равнозначно строительству пяти укрупненных установок.

НПЗ бывшего СССР, построенные до 1950 г., были ориентированы на достаточно высокую глубину переработки нефти. В 1960 —70 —х гг. в условиях наращивания добычи относительно дешевой нефти в Урало — Поволжье и Западной Сибири осуществлялось строительство новых НПЗ преимущественно по схемам неглубокой и частично углубленной переработки нефти, особенно в Енропейской части страны. Развитие отечественной нефтепереработки шло как количественно, то есть путем строительства новых мощностей, так и качественно — за счет строительства преимущес — твенно высокопроизводительных и комбинированных процессов и интенсификации действующих установок. Причем развитие отрасли шло при ухудшающемся качестве нефтей и неуклонно возрастающих требованиях к качеству выпускаемых нефтепродуктов.

НПЗ, построенные в СССР до 1940 г. и в 1940-50-е гг., были ориентированы на достаточно высокую глубину переработки нефти. В 1.960- 70-е годы в условиях наращивания добычи относительно дешевой нефти в Поволжье и Западной Сибири осуществлялось строительство новых НПЗ преимущественно со схемами неглубокой переработки нефти, особенно в Европейской части страны. Развитие нефтепереработки шло количественно, т.е. путем строительства новых мощностей нефтепереработки, и качественно - за счет строительства преимущественно высокопроизводительных комбинированных процессов и интенсификации действующих установок. Причем развитие отрасли шло при ухудшающемся качестве нефтей и неуклонно возрастающих требованиях к качеству нефтепродуктов. Наиболее массовым нефтепродуктом в стране в настоящее время все: еще является котельное топливо . Вторым по объему производства нефтепродуктом является дизельное топливо , поскольку огромный парк грузового транспорта, тракторов и комбайнов оснащен дизельными двигате-

В книге изложены основы современного каталитического крекинга нефтяных фракций на цеолитсодержащих катализаторах. Рассмотрена характеристика сырья, приведены состав и свойства современных промышленных цеолитсодержащих катализаторов . Освещены вопросы термодинамики, механизма, химизма и кинетики каталитического крекинга, технологических закономерностей превращения нефтяных фракций, за-коксовывания и регенерации цеолитсодержащих катализаторов. Описаны инженерные основы процесса, включая газодинамику аппаратов с псевдоожиженным слоем и с восходящим потоком микросферического катализатора, конструкцию и расчет основных узлов реакторного блока. Приведены схемы реакторных блоков и обсуждены результаты внедрения катализаторов. Даны рекомендации по интенсификации действующих установок каталитического крекинга. Особое внимание уделено перспективной отечественной комбинированной установке каталитического крекинга с предварительной гил-роочисткой сырья Г-43-107; рассмотрены основные схемы комбинирования каталитического крекинга с другими процессами.

Для расчета реакционной аппаратуры установок производства нефтяного кокса, а также интенсификации действующих, необходимы данные по термохимическим свойствам нефтяных •остатков . В литературе нет систематизированных ^исследований 'в этой области вследствие трудностей методического характера. 3} процессе нагрева исходные жидкие нефтяные остатки в результате химических и физических превращений переходят частично в паровую .фазу, образование которой сопровождается -сильным вспениванием. Конечным продуктом является твердое вещество — кокс.

В 1968 г. на заводе наряду с техническими мероприятиями по интенсификации действующих производств, укреплению и развитию ремонтной базы были пересмотрены хозрасчетные показатели производственных подразделений, разработаны новые положения о материальном поощрении работников.

НПЗ бывшего СССР, построенные до 1950 г., были ориентированы на достаточно высокую глубину переработки нефти. В 1960 -70-х гг. в условиях наращивания добычи относительно дешевой нефти в Урало-Поволжье и Западной Сибири осуществлялось строительство новых НПЗ преимущественно по схемам неглубокой и частично углубленной переработки нефти, особенно в Европейской части страны. Развитие отечественной нефтепереработки шло как количественно, то есть путем строительства новых мощностей, так и качественно - за счет строительства преимущественно высокопроизводительных и комбинированных процессов и интенсификации действующих установок. Причем развитие отрасли шло при ухудшающемся качестве нефтей и неуклонно возрастающих требованиях к качеству выпускаемых нефтепродуктов.

ПУТИ ИНТЕНСИФИКАЦИИ ДЕЙСТВУЮЩИХ УСТАНОВОК ЗАЩЦЛЕННОГО КОКСОВАНИЯ

Седов Q.C. Пути интенсификации действующих установок замедленного коксования...................85

Пути интенсификации действующих установок замедленного коксования. Ц.С.Седов в кн.: Подготовка сырья и совершенствование технологии производства нефтяного кокса различного назначения. Сб.научн.трудов. М., ЦНИИТЭнефтехим, 1979, с. 85-93.

- Для расчета реакционной аппаратуры установок производ--ства нефтяного кокса, а также интенсификации действующих, необходимы данные по термохимическим свойствам нефтяных остатков . В литературе нет систематизированных исследований в этой области вследствие трудностей методического характера. В процессе нагрева исходные жидкие нефтяные остатки в результате химических и физических превращений переходят частично в паровую фазу, образование которой сопровождается •сильным вспениванием. Конечным продуктом является твердое вещество — кокс.