Главная -> Словарь

Интенсивный теплообмен

В директивах XXV съезда КПСС дана программа грандиозного развития промышленности в 1976—1980 гг. С учетом общих задач нефтеперерабатывающей промышленности значительное развитие получат гидрогенизационные процессы, ив частности процессы гидроочистки моторных топлив, перспективное внедрение которых всецело зависит от разработки новых эффективных цеолитсодержащих катализаторов, открывающих широкие возможности для создания мощных установок и интенсификации действующих. К концу десятой пятилетки за счет интенсификации установок типа Л-24-6 и Л-24-7 намечено получить дополнительное количество очищенного дизельного топлива, что равнозначно строительству пяти укрупненных установок.

При интенсификации установок проблема роста сопротивления j реакторах не может быть решена только за счет исключения пере-шсленных причин. В этом случае при системе двух реакторов рекомендуется обвязать их параллельно, с разделением потоков перед 1ечами. Благодаря этому перепад давления в реакторах может возрасти после года эксплуатации установки только до 0,08 МПа»

На ряде установок, например на Л4-24-7, у реакторных печей с четырехпоточным змеевиком изменена обвязка на двухпоточный змеевик. Анализ скоростей потока продуктов в трубах и коллекторах змеевиков показал, что при правильном симметричном вводе продукта в печь должно быть обеспечено равномерное распределение продукта по потокам. Сокращение числа потоков с четырех до двух способствует повышению сопротивления змеевика, что в свою очередь препятствует увеличению производительности печи при интенсификации установок.

Решающее значение для дальнейшего усовершенствования и интенсификации установок каталитического крекинга сыграли разработка в 1962 г. и промышленное внедрение цеолитсодержащих алюмосиликатных катализаторов, более высокие активность, селективность и термостабильность которых позволили существенно увеличить выход бензина, а также разработать и внедрить высокоинтенсив — ные технологии каталитического крекинга с прямоточным реактором — с восходящим потоком микросферического катализатора в так называемом лифт — реакторе .

В качестве барботажных тарелок в колоннах на действующих заводах применяются желобчатые, S-образные, клапанные, ситчатые. Такое разнообразие тарелок объясняется разработкой новых их модификаций, более эффективных, обеспечивающих оптимальные условия работы колонн. В настоящее время широко используются клапанные тарелки. При интенсификации установок на действующих заводах заменяют существующие тарелки на клапанные.

Интенсификация установок Л-35-11/300 и Л-35-11/600. Целью интенсификации установок является увели-

Установки, сооруженные по типовым проектам, должны работать на катализаторах АП-56. При интенсификации установок наряду с переходом на более современные катализаторы АП-64 и типа КР предусматривается также реконструкция или замена отдельных видов оборудования, дооборудование установок узлами осернения, хлорирования и оксихлорирования катализаторов, осушки циркуляционного газа и подпитки воды.

При реконструкции и интенсификации установок Л-35-11/300 и Л-35-11/600 условно можно выделить три этапа.

СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ И ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ И ИНТЕНСИФИКАЦИИ УСТАНОВОК ПЕРВИЧНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТИ------ 34

СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ И ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ И ИНТЕНСИФИКАЦИИ УСТАНОВОК ПЕРВИЧНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТИ

Установки первичной переработки нефти составляют основу всех НПЗ. На них вырабатываются практически все компоненты моторных топлив, смазочных масел, сырье для вторичных процессов и для нефтехимических производств. От работы AT зависят выход и качество компонентов топлив и смазочных масел и технико-экономические показатели последующих процессов переработки нефтяного сырья. Естественно, проблемам повышения эффективности работы и интенсификации установок AT всегда уделялось и продолжает уделяться исключительно серьезное внимание.

Установки коксования на порошкообразном теплоносителе имеют ряд достоинств, благодаря которым они привлекли к себе внимание нефтепереработчиков. Конструктивное решение основных аппаратов установки довольно простое . Нагрев теплоносителя осуществляется в кипящем слое. Небольшие размеры частиц теплоносителя позволяют сравнительно легко его транспортировать по трубопроводам, создавать кипящий, т. е. турбулентный слой, осуществлять интенсивный теплообмен между теплоносителем и коксуемым сырьем и создавать большую поверхность контакта.

ческими е, и, к или это змеевик, через который пропущен теплоноситель ж. Для маловязких сред наиболее предпочтительными решениями являются и и к, поскольку здесь обеспечивается циркуляция в слое жидкости и, благодаря этому, интенсивный теплообмен.

Основные достоинства трубчатых реакторов для проведения газофазных реакций : 1) интенсивный теплообмен через стенку, регулируемый наружной температурой и подбором диаметра трубки; 2) обеспечение оптимального температурного режима процесса ; 3) отсутствие продольного перемешивания потока, что способствует глубокому превращению сырья с высокой селективностью .

На установках АВТ продукты, выходящие из ректификационных колонн, имеют довольно высокие температуры, например на AT —от 100 до 300 °С, а на ВТ —от 300 до 400 °С. Использование тепла этих горячих продуктов целесообразно с точки зрения экономии топлива на нагрев сырья и экономии воды на охлаждение этих продуктов до температур, безопасных при их транспортировании и хранении. Целесообразность регенерации тепла потока зависит от конкретных условий. Теплообменные аппараты классифицируют в зависимости от назначения , способа передачи тепла , а также от конструктивного оформления . Погружные и оросительные Теплообменные аппараты применяют в качестве конденсаторов1 и холодильников. Кожухотрубные аппараты можно использовать как конденсаторы, холодильники, теплообменники; по конструкции они мало различаются. Такие Теплообменные аппараты обеспечивают более интенсивный теплообмен при меньшем расходе металла на единицу теплопередающей поверхности, чем аппараты погружного типа, что обусловило широкое их использование. В последнее время в качестве конденсаторов и холодильников широко используют аппараты воздушного охлаждения.

В одних технологических процессах требуется возможно более интенсивный теплообмен , в других, наоборот, уменьшение и предотвращение непроизводительных потерь тепла, т. е. теплоизоляция аппаратов.

В одних технологических процессах требуется возможно более интенсивный теплообмен , в других, наоборот, уменьшение и предотвращение непроизводительных потерь тепла, т. е. теплоизоляция аппаратов.

Установки коксования на порошкообразном теплоносителе имеют ряд достоинств, благодаря которым они привлекли к себе внимание нефтепереработчиков. Конструктивное решение основных аппаратов установки довольно простое . Нагрев теплоносителя осуществляется в кипящем слое. Небольшие размеры частиц теплоносителя позволяют сравнительно легко его транспортировать по 'трубопроводам,"создавать кипящий, "т. е. турбулентный слой, осуществлять интенсивный теплообмен между теплоносителем и коксуемым сырьем и создавать большую поверхность контакта.

Термическое разрушение кокса связано с процессами теплообмена в доменной печи. Б. И. Китаев и другие установили, что в печи имеются три зоны . В верхней / и нижней // зонах между газами и шихтой происходит интенсивный теплообмен. Зона умеренных температур III характеризуется некоторым постоянством температуры по высоте. На первых 5—6 м происходит быстрый нагрев шихты до

Между верхом печей и наружным воздухом происходит интенсивный теплообмен. На верху печей работают люди, обслуживающие загрузку и выдачу. Поэтому для снижения температуры верха печей, уменьшения потерь тепла в окружающую среду и облегчения условий труда между шамотной кладкой и клинкером укладывается несколько слоев изоляционного кирпича.

К недостаткам барботажных колонн следует отнести недостаточно интенсивный теплообмен. При конвективном отводе теплоты через стенки, заключенные в рубашки, удельная площадь поверхности теплообмена уменьшается с увеличением их диаметра, зачастую не обеспечивая необходимого съема теплоты реакции.

Отделитель сероводорода. Насадочная колонна высотой 3 ж и диаметром 45—50 см, почти на всю высоту заполненная кольцами Рашига . В нижней расширенной части колонны смонтированы паровой змеевик и два штуцера — один сбоку для вывода сероуглерода и один на днище аппарата для его полного опорожнения. Сероуглерод из напорного бачка поступает в верхнюю часть колонны и стекает по кольцам Рашига. Навстречу поднимаются пары сероуглерода и сероводород. Происходит интенсивный теплообмен. Это позволяет нагревать сероуглерод в нижней части до температуры кипения 46—48° С , в то время как в верхней части температура не поднимается настолько, чтобы в обратный холодильник поступало слишком много сероуглерода. Чем больше холодного сероуглерода стекает в виде флегмы, тем легче поддерживать температуру отходящего из отделителя сероводорода достаточно высокой,