Главная -> Словарь

Желобчатыми тарелками

Рис. 119. Тарелки с желобчатыми колпачками.

1) тарелки с нерегулярным сечением контактирующих фаз следующих конструкций: ситчатые, ситчатые с отбойниками, кол — гачковые с круглыми, прямоугольными, шестигранными, S —образными, желобчатыми колпачками ;

/ — для максимально допустимой производительности тарелок снтчатых, каскадных и решетчатых провальных; 2 — для тарелок с круглыми колпачками, работающих с благоприят-«ыми жидкостными нагрузками, а также для ситчатых, каскадных, решетчатых, провальных и др.; 3 — для нормальных условий работы тарелок с S-образными элементами и желобчатыми колпачками при атмосферном и повышенном давлении и жидкостных нагрузках 20—40 м3 ; За, 36 — для условий, когда жидкостная нагрузка тарелки соответственно ^меньше 10 или выше 40 м3; 4 — первоначальная кривая по Саудерсу — Брауну ; 5 — для отпарных колонн абсорбционных установок, а также .для обычных условий работы вакуумных колонн; 6 — для абсорбционных колонн; 7 — для вакуумных колонн.

«стью 1; 1,5 и 2 млн. т/год нефти в течение многих тарелки с желобчатыми колпачками. Однако эти ризуются низкой производительностью, малой эффективностью и неравномерно работают по всему сечению. К. п. д. этих тарелок низкий, они металлоемки. По этой причине их изготовление постепенно прельщается. Очевидно, действующие установки АВТ с желобчатЯга тарелками будут эксплуатироваться еще продолжительное вре^вЖелобчатые тарелки нормализованы по нормам нефтяной промЯВнности Н439—58. Они выполняются однопоточными и двухпойрными. Их изготавливают для колонн диаметром от 1 до 8 м.

На рис. 30 показана тарелка с желобчатыми колпачками. В центральной части однопоточной тарелки расположены желоба и колпачки, которые можно устанавливать на разной высоте. Высота установки колпачков принимается равной 163 мм. Высота установки сливной планки: в вакуумной колонне 102—107 мм, в колонне под давлением до 10 кгс/см2—115—130 мм. Начиная с 1960 г., были рекомендованы тарелки с S-образными элементами по нормали нефтяной промышленности Н939—61. Тарелки с S-образными элементами были впервые применены в 1961 г. на установке А-12/6 производительностью 3 млн. т/год сернистой нефти.

Рис. 30. Тарелка с желобчатыми колпачками:

С прямоугольными или желобчатыми колпачками ................ 4,0—6,0

Тарелки с желобчатыми и туннельными колпачками. В ряде действующих ректификационных колонн установлены тарелки с желобчатыми колпачками. Тарелки выполнены однопоточными при диаметре аппаратов 1000—3400 мм и двухпоточными при больших диаметрах.

Рис. 112. Ректификационная тарелка с желобчатыми колпачками

— с желобчатыми колпачками 138

Широкое распространение на нефтеперегонных установках, атмосферных и вакуумных, имеют тарелки с желобчатыми колпачками .

В колоннах с желобчатыми тарелками установки вторичной перегонки бензинов средний к. п. д. тарелок при нагрузке по парам 30—50% от допустимой составил 45—56% .

Колонные аппараты различного диаметра с желобчатыми тарелками или насадкой из колец Рашига.

Во всех ректификационных колоннах первичной перегонки, построенных до 1950 г., было ограниченное число тарелок. В основном распространение получили ректификационные колонны с желобчатыми тарелками типа «АЛКО». Известные в настоящее вр^мя типы тарелок классифицируются по способу организации движения пара и жидкости следующим образом: прямолинейные ; противоточные ; перекрестные .

Ректификационные тарелки из S-образных элементов являются прогрессивной конструкцией, их преимущества перед колпачковы-ми и желобчатыми тарелками — меньшая металлоемкость , простота и дешевизна. Диапазон устойчивости работы и к. п. д.

Клапанные тарелки. На Сызранском НПЗ сотрудниками ВНИИнефтемаш проводилось промышленное испытание атмосферной колонны установки АВТ, оборудованной клапанными прямоточными тарелками. Диаметр колонны 3,2 м, число тарелок 23. Из них 19 установлено в укрепляющей части и 4 — в отгонной части. Колонна была подключена в схему установки параллельно колонне с желобчатыми тарелками диаметром 3 м. Обследованная колонна предназначалась для получения широкой фракции, дизельного топлива и мазута. Температурный режим и давление в колонне в период обследования изменялись в следующих пределах:

Колонна с желобчатыми тарелками при максимальной производительности 3200 т/сут работала неудовлетворительно. Наложение фракции между керосином и дизельным топливом было 95 °С, между дизельным топливом и мазутом 139 °С. Содержание светлых в мазуте составляло 30%. При работе колонны на заниженной производительности — 2200 т/сут качество продуктов было удовлетворительным.

На установке впервые применены укрупненные теплообменники, кожухотрубчатые конденсаторы и холодильники вместо погружных; все колонны, кроме вакуумной, оборудованы тарелками с S-образными элементами, что полностью себя оправдало. Вакуумная колонна оборудована желобчатыми тарелками. Впервые также большое число технологического оборудования было размещено на открытых площадках под навесом. Опыт эксплуатации описанной установки подтвердил возможность работы по схеме однократного испарения и в дальнейшем был перенесен на вновь проектируемые мощные комбинированные установки первичной перегонки AT и АВТ. Размещение технологического оборудования под открытым небом под навесом также получило широкое распространение. Оказалось, что такое решение является весьма целесообразным как по технико-экономическим, так и по санитарно-гигиеническим соображениям. Кроме того, в проекте предусмотрены особые мероприятия для ведения монтажных и ремонтных работ в климатически холодных районах: наличие специальных передвижных агрегатов для подогрева воздуха на рабочем

На комбинированных установках АВТ пятидесятых годов производительностью 1,0 млн. т/год нефти блок вторичной перегонки имел одну колонну с 40 желобчатыми тарелками. Учитывая неудовлетворительную погонор аз делительную способность блока вторичной перегонки с одной колонной, в дальнейшем эти установки были дооборудованы еще одной колонной аналогичной конструкции. На установках АВТ производительностью 2,0 млн. т/год нефти в блоке вторичной перегонки бензина имелась одна основная и одна отпарная колонна с шестью тарелками. Эти установки также не давали возможность получать узкие фракции нужных качеств, так как в большинстве случаев показатели блоков вторичной перегонки установок АВТ не соответствовали проектным показателям. В проектах последующих типовых установок АВТ предусматривается более эффективная индивидуальная схема блока вторичной перегонки бензина. Материальный баланс блока вторичной перегонки на комбинированной установке ЭЛОУ — АВТ производительностью 3 млн. т/год приведен в табл. 26.

Козорезов Ю- П. и др. Ректификационные колонны с желобчатыми тарелками. М., ЦНИИТЭнефтехим, 1963. 58 с.

Первые отечественные газоперерабатывающие заводы были оснащены абсорбционными н ректификационными колоннами с круглоколпачковыми и желобчатыми тарелками — был заимствован опыт нефтеперерабатывающей и других смежных отраслей промышленности. В 60-х годах на зарубежных нефте- и газоперерабатывающих заводах получили распространение клапанные тарелки, так как они имели более высокую производительность и обеспечивали хорошую эффективность разделения в широком диапазоне изменения нагрузок . Клапанные тарелки примерно в 1,5 раза легче колпачковых, для изготовления и монтажа их требуется значительно меньше времени, стоимость изготовления клапанных тарелок на 30—40% меньше стоимости колпачковых.

Выходящий с низа колонны 2 насыщенный раствор МЭА нагревается в теплообменниках 4 до 80— 90 °С регенерированным раствором МЭА и поступает в десорбер 6. Десорбер представляет собой колонный аппарат, оборудованный 14—16 ситчатыми или желобчатыми тарелками и работающий при давлении 0,15—0,20 МПа. Низ колонны отгорожен глухой тарелкой, с которой раствор МЭА перетекает в кипятильник 8, где подогревается и с температурой около 130 °С возвращается в колонну 2 под глухую тарелку. В десорбере удаляются остатки сероводорода и диоксида углерода. Регенерированный раствор МЭА насосом 7 направляется в теплообменники 4, водяной холодильник 3 и с температурой 20—30 °С возвращается в колонну 2. Туда же насосом 5 подается свежий раствор МЭА.