Главная -> Словарь

Желательных продуктов

/При очистке фенолом возбуждение рециркулята достигается добавлением фенольной воды в отстойную зону колонны или прямо в экстрактную фазу; кроме того, при этом повышается растворяющая способность фенола^При очистке фенолом и фурфуролом для увеличения выхода рафината и повышения четкости разделения компонентов в нижнюю часть экстракционного аппарата вводят часть охлажденного экстрактного раствора, что приводит к снижению температуры в этой части аппарата и, следовательно, растворяющей способности растворителя. Кроме того, увеличение концентрации смолистых веществ, серосодержащих соединений и полициклических ароматических углеводородов в экстрактном растворе приводит к выделению из этого раствора желательных компонентов масел, которые образуют рециркулят. Образование рециркулята может быть вызвано также добавлением второго растворителя, хорошо растворяющего высокоиндексные компоненты масляного сырья, но не смешивающегося с первым растворителем. Например, в дуосол-процессе роль второго растворителя выполняет пропан, которым обрабатывают экстракт от очистки смесью фенола и крезола.

Полного обессеривания можно достигнуть только при очень большой кратности адсорбента и глубокой деароматизации масла. При кратности адсорбента к сырью 3—4 : 1 извлекается 70— 90% 'серосодержащих соединений от их потенциального система при определенных условиях расслаивается, и на контактной поверхности, как ранее было сказано, образуется адсорбционный слой. Происходящий при этом процесс, движущей силой которого является разность адсорбционных потенциалов, Песков назвал гетерогенной коагуляцией . При пропитывании нефтяным пеком электродных изделий, изготовлении электродных масс создают специальные условия для гетерогенной коагуляции желательных компонентов на поверхности углеродистых материалов.

теперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Наибольший эффект дают композиционные добавки , обладающие синергическим эффектом. Ароматические добавки , попадая в адсорбционно-сольватный слой ССЕ, упрочняют его, увеличивают продолжительность жизни возникающих при нагреве сырья элементов структуры дисперсной фазы. В адсорбционно-сольватном слое ССЕ концентрируются нежелательные с точки зрения каталитического крекинга компоненты сырья — гетеросоединения . Возникновение ССЕ приводит к перераспределению компонентов сырья между фазами, максимальному сосредоточению нежелательных компонентов в ССЕ, а желательных компонентов — в паровой фазе.

По максимальному выходу желательных компонентов температурный интервал 850 — 1300 °С можно разбить на три участка. Интервал от 850 до 1000 °С, соответствующий максимальному выходу этилена, условно назван этиленовым режимом. Начиная с 1100°С и выше, объемная концентрация водорода в газе пиролиза удов-

;зование минимального объема пропана, требуемого для полноты •отделения от сырья желательных компонентов.

При дальнейшем добавлении пропана образуется вторая фаза, состоящая из пропана и растворенных в нем углеводородов. Как указывалось выше, при температурах, близких к критической, пропан растворяет ограниченное количество углеводородов. Образуется, таким образом, насыщенный раствор углеводородов в пропане , который находится в равновесии с насыщенным битумным раствором . Для четкого разделения сырья на две фазы кратность пропана к сырью должна быть сравнительно высокой — не менее 3 об. ч. пропана на 1 об. ч. сырья. Вследствие ограниченной растворимости высокомолекулярных углеводородов в жидком пропане для извлечения из сырья желательных компонентов масла необходим большой избыток растворителя. Он нужен еще и потому, что для четкости выделения из сырья ценных углеводородов процесс необходимо вести при повышенных темпе-

плохо растворяться в смеси желательных компонентов;

сырья и возможного сужения этих пределов при вакуумной перегонке мазута. При очистке избирательными растворителями широких нефтяных фракций вследствие близких значений растворимости низкокипящих желательных компонентов и более высококипящих нежелательных создается опасность удаления из сырья наряду с последними ценных компонентов очищаемой фракции. Поэтому для селективной очистки предпочтительно сырье более узкого фракционного состава.

Катализаторы значительно ускоряют превращение углеводородов и способствуют образованию желательных продуктов крекинга. Одна и та же порция катализатора используется многократно в течение длительного времени для переработки больших количеств сырья. Реакции, протекающие в присутствии катализатора или, как часто говорят, над катализатором, называют каталитическими.

С повышением температуры крекинга скорость распада угле,-водородов сильно возрастает. Зная это, можно регулировать скорость расщепления путем изменения температуры в реакторе. Изучение скоростей протекания реакций крекинга помогает более правильно воздействовать на процесс и направлять его в нужную сторону, чтобы увеличить выход желательных продуктов.

Катализатор применяется не только для ускорения реакций превращения углеводородов и получения желательных продуктов, но также для переноса кокса из реактора в регенератор и тепла из второго в первый.

Резкие колебания равновесной активности катализатора приводят к недобору желательных продуктов и к необходимости частого изменения режима работы установки. Во избежание этого следует регулярно контролировать качество циркулирующего на установке катализатора и своевременно пополнять систему свежим катализатором. Кроме того, установку необходимо эксплуатировать так, чтобы потери катализатора были возможно меньшими. Катализатор дорог, к с повышением его расхода увеличивается себестоимость продуктов крекинга.

1,1 выходов желательных продуктов и улучшения эконо-

1,1 выходов желательных продуктов и улучшения эконо-

Во второй и третьей секциях осуществляются процессы каталитического крекинга и регенерации катализатора. Катализатор используется не только для ускорения реакций превращения углеводородов, приводящих к получению желательных продуктов, но также для переноса кокса из реактора в регенератор и тепла из регенератора в реактор. Непрерывность циркуляции катализатора между вертикально расположенными реактором и регенератором и выполнение катализатором не одной, а трех упомянутых выше функций являются существенными характерными чертами современных установок каталитического крекинга.

Для 'промышленного осуществления двухстадийного процесса следует знать пути увеличения выхода желательных продуктов и на первой, и на второй стадии. В некоторых случаях окажутся1 необходимыми разные реакторы для каждой стадии, чтобы обеспечить гибкость управления процессом. В работе такая систе-

6) образование нежелательных продуктов — легкой фракции, диметилгексанов, тяжелой фракции и углеводородов, растворенных в кислоте.

Первые сведения о полимеризации олефинов появились почти век назад. Однако серьезное внимание этому вопросу в нефтяной промышленности стали уделять только в последние три десятилетия. Впервые промышленное оформление процесса полимеризации было осуществлено в 1931 г. В этом году был построен завод мощностью около 16 мэ/сутки по сырью . Мощность завода, пущенного в эксплуатацию в 1934г., была уже в 10 раз выше . На обоих заводах использовали термическую полимеризацию, применяя высокие давления и температуру. Интересно отметить, что уже через год после этого был осуществлен в промышленности каталитический процесс полимеризации при более умеренных условиях и была повышена селективность процесса в направлении образования желательных продуктов. С этого времени применение каталитической полимеризации непрерывно возрастало, так что на начало 1956 г. в США имелось около 150 установок общей мощностью по сырью 22 500 ма/сутки. Процесс полимеризации приобрел особую важность в годы второй мировой войны.

В зависимости от качества сырья и желательных продуктов температура на входе в реактор изменяется от 454 до 524°.