Главная -> Словарь

Желательном направлении

предпочтительно ароматического характера с длинными малоразветвленными алкильными цепями, не содержащие конденсированных колец. Однако такая рекомендация ограничивается тем, что именно среди отмеченных выше углеводородов, которые могли бы иметь наиболее низкие температуры вязкостного застывания, особенно часто встречаются кристаллизующиеся углеводороды вообще и в том числе кристаллизующиеся углеводороды с высокими температурами кристаллизации. Поэтому из приведенных выше углеводородов желательными компонентами масел будут те, которые.не обладают повышенной температурой кристаллизации.

Как правило, при одном и том же числе углеродных атомов в молекуле углеводороды с разветвленной цепью отличаются от углеводородов нормального строения более низкими плотностью, температурой застывания и температурой кипения. Парафиновые углеводороды с разветвленной цепью придают высокое качество бензинам, тогда как парафины нормального строения отрицательно влияют на поведение топлива в карбюраторных двигателях. Углеводороды парафинового ряда нормального строения являются желательными компонентами реактивного и дизельного топлив, смазочных масел, однако до определенных концентраций, при которых эти нефтепродукты удовлетворяют требованиям Государственных стандартов по низкотемпературным свойствам.

Нафтеновые углеводороды являются важнейшей составной частью моторных тошшв и смазочных масел. Автомобильным бензинам они придают высокие эксплуатационные свойства. Моноцик-ли^еские нафтеновые углеводороды с длинными боковыми парафиновыми цепями являются желательными компонентами реактивных и^дизельных топлив, а также смазочных масел. Являясь главной составной частью масел, они обеспечивают выполнение одного из основных требований, предъявляемых к смазочным маслам, — малое изменение вязкости с изменением температуры. При одинаковом числе углеродных атомов в молекуле нафтеновые углеводороды характеризуются большей плотностью и меньшей температурой застывания, чем парафиновые углеводороды.

Химический состав реактивных топлив также зависит от природы исходной нефти. Наиболее желательными компонентами реактивных топлив являются парафино-нафтеновые углеводороды. Они химически стабильны, характеризуются высокой теплотой сгорания и малым нагарообразованием. Ароматические углеводороды менее желательны, поскольку их массовая теплота сгорания почти на 10% ниже, чем парафиновых углеводородов, они дымят и при сгорании вызывают повышенное нагарообра-зование. Кроме того, для ароматических углеводородов характерна высокая интенсивность излучения пламени, что вредно отражается на сроке службы стенок камеры сгорания. Содержание ароматических углеводородов в реактивных топливах должно быть не более 20—22 вес. %.

Парафиновые углеводороды. В дистиллятных и остаточных фракциях нефти содержатся парафиновые углеводороды как нормального, так и изостроения. Первые, обладая наиболее высоким индексом вязкости , непригодны для смазочных масел из-за высокой температуры застывания и удаляются в процессе депарафинизации. Изопарафиновые углеводороды имеют также очень высокий индекс вязкости и обладают низкой температурой застывания, поэтому являются весьма желательными компонентами масел. Поэтому особое значение в гидрогенизаци-онных процессах производства масел имеет реакция изомеризации парафиновых углеводородов. В мягких условиях, характерных для процесса гидроочистки, эта реакция практически не протекает. Интенсивная изомеризация наблюдается в жестких условиях гидрообработки, характерных для процессов гидрокрекинга и гидроизомеризации, при применении катализаторов с высокой изомеризующей способностью. Поскольку для осуществления реакции требуется достаточно высокая температура , процесс неизбежно сопровождается расщеплением части парафиновых углеводородов с образованием легкокипящих продуктов.

Парафиновые углеводороды. В дистиллятных и остаточных фракциях нефти содержатся парафиновые углеводороды как нормального, так и изостроения. Первые, обладая наиболее высоким индексом вязкости , непригодны для смазочных масел из-за высокой температуры застывания и удаляются в процессе депарафинизации. Изопарафиновые углеводороды имеют также очень высокий индекс вязкости и обладают низкой температурой застывания, поэтому являются весьма желательными компонентами масел. Поэтому особое значение в гидрогенизаци-онных процессах производства масел имеет реакция изомеризации парафиновых углеводородов. В мягких условиях, характерных для процесса гидроочистки, эта реакция практически не протекает. Интенсивная изомеризация наблюдается в жестких условиях гидрообработки, характерных для процессов гидрокрекинга и гидроизомеризации, при применении катализаторов с высокой изомеризующей способностью. Поскольку для осуществления реакции требуется достаточно высокая температура , процесс неизбежно сопровождается расщеплением части парафиновых углеводородов с образованием легкокипящих продуктов.

3. Гидрирование парафиновых углеводородов. В нефтяных фракциях содержатся парафины нормального и изостроения. Первые непригодны для масел из-за высокой температуры застывания, тогда как вторые наряду с высоким индексом вязкости обладают низкой температурой застывания и являются желательными компонентами масел. Поэтому необходима реакция гидроизомеризации, для осуществления которой, однако, требуются высокие температуры , а также специальные катализаторы с высокой изомеризующей способностью. Оптимальный диапазон давлений при гидроизомеризации 4—5 МПа.

На основе теоретических исследований и практического опыта применения каменноугольного и сланцевого масел в качестве эффективных антисептиков при защите древесины от гниения, установлено, что наиболее желательными компонентами нефтяных шпалопропиточных материалов - антисептиков следует считать

ЦЕТАНОВОЕ ЧИСЛО УГЛЕВОДОРОДОВ. Топлива различного хим. состава обладают различной склонностью к воспламенению, т. е. имеют разные Ц. ч. Это объясняется тем, что углеводороды, входящие в состав нефтяных дизельных топлив, имеют разные Ц. ч. Наибольшим Ц. ч. обладают нормальные парафины. С увеличением числа углеродных атомов в прямой цепи Ц. ч. парафинов возрастает. Изопарафипы имеют более низкое Ц. ч. чем нормальные парафины, с тем же числом углеродных атомов. Непредельные обладают высоким Ц. ч., но оно несколько ниже Ц. ч. парафинов. Нафтепы имеют более низкое Ц. ч., чем парафины и олефины с таким же числом углеродных атомов. Ароматические углеводороды обладают самым низким Ц. ч. и поэтому являются менее желательными компонентами дизельных топлив.

вые числа, однако оба эти класса соединений имеют то преимущество, что они обладают низкой температурой застывания и с этой точки зрения являются желательными компонентами зимних дизельных топлив. Однако высокое их содержание в топливе также недопустимо, так как это ухудшает пусковые качества топлив, особенно необходимые в зимний период.

женных температурах может явиться причиной закупорки топливных фильтров двигателя. Слаборазветвленные метановые углеводороды являются желательными компонентами этих топлив.

Согласно патенту реакция может протекать в желательном направлении с хорошим выходом, если прибавить к хлору небольшие количества двуокиси серы. Этим можно не только воспрепятствовать геми-нальному ди- и тризамещению, но, кроме того, повысить еще и скорость процесса хлорирования. 1,2,3-трихлорпропан может быть превращен в глицерин омылением.

Высокая активность цеолитсодержащих катализаторов в сочетании с их быстрой дезактивацией в ходе реакции обусловила создание прямоточных лифт-реакторов с восходящим потоком газо-катализаторной смеси. Для лифт-реактора массовая скорость подачи сырья является условным показателем и физический смысл имеет время контакта катализатора с сырьем. При этом время контакта катализатора с сырьем в лифт-реакторе снижается до 4—8 с против 180—190 с в реакторе с псевдоожиженным слоем. В ряде вариантов крекинга для формирования качества конечных продуктов и некоторого изменения их соотношения в желательном направлении на выходе из прямоточного лифт-реактора

Для производства дорожных и строительных битумов из анастасьев-ской нефти требуется окисление, позволяющее изменить соотношение составляющих компонентов в желательном направлении: увеличить в окисляемом продукте содержание асфальтосмолистых компонентов и отношение А/С при соответственном снижении смол и углеводородов . Эффективным способом регулирования качества получаемых битумов является подбор определенного состава сырья оптимального остатка с последующим его окислением до получения битума заданной марки.

температуре; способствующих протеканию реакции в желательном направлении, получению более высоких выходов основных целевых продуктов и сокращающих скорость протекания побочных реакций.

Таким образом, роль процессов гидроочистки в нефтеперерабатывающей промышленности велика. Для заводской практики представляют интерес обе формы гидроочистки: неглубокая, осуществляемая под давлением от 3 до 6 МПа- и служащая главным образом для обеосеривания и обессмоливания нефтяных фракций, а также гидрирования непредельных; глубокая, изменяющая в желательном направлении структуру углеводородов определенных

1) определять условия равновесия в системах, а следовательно, и движущую силу процессов; таким образом устанавливается принципиальная возможность протекания процессов в желательном направлении;

Для производства дорожных и строительных битумов из сутормин-ской нефти требуется окисление,позволяющее изменить соотношение составляющих компонентов в желательном направлении: увеличить в окисляемом продукте содержание асфальтосмолистых компонентов и отношение А/С при соответственном снижении смол и углеводородов . Эффективным способом регулирования качества получаемых окисленных битумов является подбор определенного состава сырья оптимального остатка с последующим его окислением до получения битума заданной марки.

В зависимости от условий и аппаратурного оформления процесса значение его отдельных стадий может быть различным, что позволяет регулировать процесс и направлять его в желательном направлении.

1) определять условия равновесия в системах, а следова-* тельно, и движущую силу процессов; таким образом устанавливается принципиальная возможность протекания процессов в желательном направлении;

Для производства дорожных и строительных битумов из анастасьев-ской нефти требуется окисление, позволяющее изменить соотношение составляющих компонентов в желательном направлении: увеличить в окисляемом продукте содержание асфальтосмолистых компонентов и отношение А/С при соответственном снижении смол и углеводородов . Эффективным способом регулирования качества получаемых битумов является подбор определенного состава сырья оптимального остатка с последующим его окислением до получения битума заданной марки.

Малосернистые высокопарафинистые нефти не могут быть использованы для полученияя битумов по обычной схеме, так как требуемый глубокий отбор дистиллятов при перегонке не обеспечивается современным уровнем техники перегонки. Для таких нефтей рекомендована оригинальная схема переработки, позволяющая по сравнению с обычной изменить в желательном направлении состав и структуру получаемого битума. Предложенная схема при переработке обычных нефтей позволяет снизить энергозатраты на единицу продукции и рекомендована для заводов, имеющих избыток вакуумного газойля.