Главная -> Словарь

Железными катализаторами

Во многих случаях желательно проводить реакции свободно-радикальной полимеризации при комнатной или даже при еще более низких температурах. Ярким примером такого типа является производство синтетического каучука, где наиболее желательными физическими свойствами обладают полимеры, получаемые при температурах ниже 0°. Обычным методом инициирования полимеризации при подобных условиях является применение в качестве инициатора такой комбинации реагентов, которая реагирует с образованием свободных радикалов в результате какой-либо окислительно-восстановительной реакции. Исследовано большое количество таких «восстановительно-окислительных систем» особенно для эмульсионной полимеризации . Одна из таких систем, по-видимому, типичная и довольно подробно изученная, является комбинацией иона двухвалентного железа и перекиси водорода . В разбавленном водном растворе кислоты они реагируют нормально, давая гидроксилы и ионы трехвалентного железа в двухстадийном процессе:

Подтверждением такого механизма может служить и то, что восстановление солей кобальта до металлического кобальта в присутствии одного только водорода требует применения высоких температур и большой продолжительности. Далее, превращение металлического кобальта даже в такой активной форме, как кобальт Ренея, требует большей затраты времени для превращения в карбонил, чем это необходимо в случае ацетата или карбоната кобальта при сравнимых условиях. Очевидно, если желательно проводить оксосинтез при минимальных температурах, то при прочих равных условиях предпочтительно добавлять катализатор в виде карбонила.

Так как целью крэкинта является образование низкокипящих углеводородов, то очевидно, что крекинг первичного дегтя желательно проводить IB таких, условиях, при которых и фенолы служили бы источником образования низкокипящих углеводородов. Этого удается достичь в условиях высокотемпературного гшрофаз-ного крэкинга и особенно крэкинт-гидрирогания .1

К недостаткам можно отнести следующие: 1) сложность системы армирования ; 2) трудоемкость нанесения торкрет-покрытия ; все футеровочные работы производят на установке, при этом желательно проводить их в летнее время; 3) токрет-бетонная футеровка не исключает местных перегревов корпуса реактора, особенно в верхней части аппаратов и штуцеров; 4) отсутствие возможности проводить периодический осмотр внутренней поверхности; 5) отсутствие надежных способов контроля качества футеровки.

После того как процесс смешения будет хорошо организован, дальнейшее обезвоживание эмульсии можно проводить любыми известными способами и затем определять количество остаточных или вымытых солей. Чтобы повысить чувствительность методики к малым количествам остаточных солей в нефти желательно проводить опыты с хорошо обезвоженной или даже с частично обессоленной нефтью *.

Работу установки желательно проводить при режиме, когда теплая ветвь системы заполнена преимущественно паром, а холодная — преимущественно жидкостью. В этих условиях благодаря большой разности между удельными весами жидкости и пара скорость циркуляции воды увеличивается и тепловая производительность установки возрастает.

Сварку и прихватку труб желательно проводить в условиях: цеха. На месте ремонта и монтажа при сварке следует обеспечить защиту от ветра и попадания на стык атмосферных осадков и грязи. Допустимая температура воздуха при сварке и условия подогрева стыков указаны в табл. 8.6. При температуре окружающего воздуха ниже приведенной сварку следует проводить в отапливаемом помещении или с использованием временных отапливаемых укрытий для обеспечения требуемой температуры.

Для решения вопроса о рациональном использовании нефтей и нефтепродуктов определение их группового углеводородного состава имеет серьезное значение, поэтому желательно проводить подобное определение как можно быстрее хотя бы для получения предварительных результатов. Предложено значительное количество ускоренных способов хроматографического анализа; к числу наиболее продуманных и разработанных следует отнести способ, описанный С. Павловой, 3. Дриацкой и П. Гофман , который можно рекомендовать для внедрения в практику нефтяных лабораторий .

алюмосиликатного желательно проводить процесс таким образом, чтобы степень превращения этилбензола была максимальной. Ив данных рис. 4.5 видно, что концентрация этилбензола в продуктах изомеризации уменьшается по мере снижения объемной скорости и повышения температуры реакции (((173.

Поверка ТПУ по данному методу может проводиться как на воде, так и на нефти и нефтепродуктах. Однако желательно проводить поверку на нефти и нефтепродуктах с хорошей смазывающей способностью, так как на этих продуктах обеспечиваются лучшие условия работы ТПУ и компаратора.

Повышение давления влечет за собой непосредственно два следствия. Во-первых, оно подавляет дегидрирование — обратимую реакцию, в которой из одной молекулы исходного вещества образуются две молекулы продуктов . Во-вторых, повышение давления благоприятствует протеканию вторичных реакций полимеризации и конденсации. Поэтому, когда основной целью является максимальный выход жидких продуктов, процесс желательно проводить под повышенным давлением. Наоборот, пониженное общее давление или пониженное парциальное давление паров углеводородов способствует наибольшему выходу низших олефинов. Изменение давления оказывает влияние на течение реакции разрыва цепи. При более высоком давлении разрыв цепи чаще происходит ближе к середине углеродной цепи. При низких давлениях цепь разрывается ближе к ее концу.

НАД КОБАЛЬТОВЫМИ И ЖЕЛЕЗНЫМИ КАТАЛИЗАТОРАМИ

Каталитическое гидрирование окиси углерода для получения парафинов в основном нормального строения и олефинов является гетерогенной реакцией. Последняя проводится преимущественно над кобальтовыми или над железными -катализаторами с использованием возможно более чистых смесей окиси углерода и водорода.

III. СИНТЕЗ УГЛЕВОДОРОДОВ НАД ЖЕЛЕЗНЫМИ КАТАЛИЗАТОРАМИ

В соответствии с этим при синтезе над железными катализаторами используют синтез-газ, более богатый окисью углерода.

Содержание олефинов в продуктах жидкофазного синтеза над железными катализаторами 59)))

Каталитическое гидрирование окиси углерода над кобальтовыми и железными катализаторами

III. Синтез углеводородов над железными катализаторами . . 112

Можно указать еще на одно различие между продуктами дегидрирования над этими двумя типами катализаторов, связанное с различной способностью к образованию ацетиленовых произведших и карбонильных соединений. По данным Рилли , над катализатором Дау образуются 4% ацетона и 1 % ацетилена и его производных на бутадиен. В то же время над железными катализаторами образуются только следы ацетона и в два раза меньше ацетиленовых углеводородов, чем над никелевым катализатором. Для удаления этих продуктов требуется специальная обработка, чтобы не усложнять аппаратуру по разделению.

В последнее время сделаны сообщения относительно итогов и состояния исследований индивидуального углеводородного состава бензинов, в частности в докладах А. В. Топчиева 12))), А. Е. Миллера , Г. Роберти , )))! которых учтены работы, опубликованные до 1952—'J954 гг. Однако к 1957 г. продолжались публикации новых данных исследований нефтяных бензинов как в США 17, 251, так и в нашей стране . Комбинированные методы изучения индивидуального углеводородного состава бензинов, базирующиеся на ректификации, адсорбции, дегидрогенизации и спектральном анализе узких фракций, упрощенные по содержанию индивидуальных углеводородов , начинают применяться и для оценки углеводородного состава синтетических бензинов термического или каталитического происхождения. Имеются данные по гндивидуальному углеводородному составу бензинов гидрогенизации угля (((: