Главная -> Словарь

Каталитической конверсией

При каталитической конденсации ацетона в присутствии оснований при 200 °С наряду с так называемыми изоциклитонами образуется изофорон, который также является основой разнообразных синтезов . Сам изофорон до сих пор занимает исключительное положение как растворитель виниловых лаков; он придает лакам горячей сушки блеск и прочность. Мировое производство изофорона в 1967 г. составляло 16 тыс. т. При осторожном гидрировании получают 3,3,5-триметилциклогексанон, который идет на получение перекисей и служит растворителем. Образующийся в результате полного гидрирования 3,3,5-триметилциклогек-санол является важным компонентом специальных пластификаторов, особенно во взаимодействии с длинноцепными алифатическими моно-и дикарбоновыми кислотами. Но еще большее значение придают продукту его окисления азотной кислотой — а,а,у-триметиладипи-новой кислоте. Эту кислоту этерефицируют в специальные пластификаторы и превращают через диметиловый эфир в 2,2,4-триметилгек-сандиол-1,6 путем энергичного гидрирования. Кроме того, кислоту можно превратить гидрированием динитрила в 2,2,4-триметилгек-саметилендиамин.

Сабатье и Сандеран показали, что кобальт дает те же результаты при каталитическом превращении этилена, что и никель. Кобальт играет ту же роль, что и никель, также в реакциях каталитической конденсации и распада ацетилена.

Соединения, содержащие серу, фосфор и хлор, были также синтезированы путем каталитической конденсации алкилбензолов и алкилфенолов с хлоралем и дальнейшей обработкой полученных продуктов сульфидом фосфора . Испытания ее в составе трансмиссионных масел на двигателях и на стенде «Глиссон» показали хорошие результаты.

Осуществлено и производство из ацетона нового растворителя циклического кетона изофорона , наивыгоднейшие условия получения которого были описаны А. Д. Петровым еще в 1927 г. в работах по каталитической конденсации котонов:

Недавно К. П. Гриневич и В. А. Зайцев разработали новый метод синтеза окиси мезитила , который исходит непосредственно из ацетона, прост в аппаратурном оформлении и дает выход окиси мезитила 60%. Метод основан на каталитической конденсации ацетона с аммиаком с последующим гидролизом промежуточного продукта в окись мезитила, аммиак и ацетон.

Для данного процесса предлагается использовать традиционные установки каталитической конденсации или синтеза МТБЭ. Продукт установки «ИнАлк» — высокооктановый парафинистый компонент бензина с ИОЧ = 99 и МОЧ = 94, не содержащий ароматических углеводородов.

Несомненно, особое внимание необходимо обратить на изучение каталитической конденсации .

В одной из работ была показана возможность получения ароматических углеводородов и газов, содержащих олефины. При каталитической конденсации таких газов и дистиллятов получаются различные смеси ароматических углеводородов, парафинов п нафтенов. Эти смеси были подвергнуты термическому гомогенному превращению с целью получения продуктов с высоким содержанием стирола.

Смесь продуктов каталитической конденсации после сепарирования газов подвергается гомогенному превращению в потоке перегретой паро-газовой смеси . Теплоносителем является смесь водяного пара и водородо-метановой фракции.

Депрессатор АзНИИ, синтезированный М. А. Кулиевым, С. X. Шхиян и О. А. Гейман, и парафлоу являются продуктами алкилирования нафталина. Получаются они при каталитической конденсации нафталина с монохлорпроизводными твердых парафиновых углеводородов. Парафлоу имеет предположительно следующее строение:

Синтез углеводородов по Фишеру •— Тропшу, так же как и другие виды синтеза на основе окиси углерода и водорода, базируется на использовании смесей окиси углерода и водорода, легко, получаемых в производстве водяного газа. Для получения водяного газа могут быть использованы каменные и бурые угли, а также все виды топлива, способные к газификации. Каталитической конверсией с водяным паром в смесь окиси углерода с водородом могут быть переведены также и газообразные углеводороды и в первую очередь метан.

Смеси окиси углерода и водорода могут быть получены также термической или каталитической конверсией с водяным паром углеводородов, таких, как метан, пропан, бутан и соответствующие олеф, меньших расходах водорода и катализатора, но с более высокой степенью превращения дешевого нефтяного сырья, по сравнению с гидрогенизацией углей. Кроме того, только гидрокрекингом можно получать такие продукты, как реактивное топливо и высокоиндек — снь.е смазочные масла. Существенному улучшению технике — эко — комических показателей установок гидрокрекинга способствовали использование дешевого водорода, получаемого каталитическим рисоормингом или каталитической конверсией водяным паром; создание серостойких высокоактивных регенерируемых катализаторов, обеспечивающих глубокую переработку нефтяного сырья и необходимую гибкость процессов.

Конверсия метана коксового газа. Получение СО-водородной смеси на базе коксового газа может осуществляться высокотемпературной либо каталитической конверсией содержащегося в нем метана. Коксовый газ, очищенный от нафталина, поступает на очистку от сероводорода , затем освобождается от тяжелых углеводородов в угольных фильтрах и направляется в конверторы, заполненные железо-хромовым катализатором, где при .температуре 400° С серооргани-ческие соединения конвертируются до сероводорода. Последний удаляется из газа на специальных установках.

Сопоставление показателей каталитической и высокотемпературной конверсии метана коксового газа показало, что процесс высокотемпературной конверсии не требует предварительной очистки коксового газа от сероорганических соединений. При этом отпадает необходимость строительства отделения каталитического разложения органической серы. Однако высокотемпературная конверсия требует повыщенного расхода исходного коксового газа и кислорода, а также увеличения капиталовложений по стадии разделения воздуха. В результате расчетов было установлено, что величина текущих затрат по схеме с высокотемпературной конверсией примерно на 5% выше, чем по схеме с каталитической конверсией.

Наиболее благоприятным сырьем для производства метанола является синтез-газ с ацетиленовых установок. Однако этот источник ограничен масштабами производства ацетилена методом термоокислительного пиролиза углеводородов. Кроме того, как показывают проектные расчеты, количество синтез-газа, получаемого на типовой ацетиленовой установке, недостаточно для организации крупного современного производства метанола. Поэтому при использовании синтез-газа установок термоокислительного пиролиза до 30%/Ср-водородной смеси получают каталитической конверсией Mej*aiia\ Вследствие этого себестоимость синтез-газа несколько црвыйае