Главная -> Словарь

Компонентов достигается

. Легкий каталитический газойль обычно используется в каче-i стве компонента дизельного топлива или как сырье для термиче-'i ского крекинга. Особенностью легкого каталитического газойля / является его более низкое цетановое число по сравнению с соляровыми дестиллатами прямой перегонки нефти.- Как показали исследования Пучкова Н. Г. и других, дестиллаты прямой перегонки, выделенные из нефтей парафинового основания, имеют цетановое число 66, а нафтеново-ароматического основания 37. Полученные при крекинге соляровых дестиллатов этих же нефтей легкие каталитические газойли такого же фракционного состава, как и исходные соляровые дестиллаты, имели цетановые числа соответственно 47 и 24, т. е. на 13—19 пунктов ниже. Более подробные данные о фракционном и химическом составах дизельных топлив, полученных из нефтей разного химического состава при прямой • перегонке, и каталитических газойлей — компонентов дизельного топлива — приведены в табл. 9.

Обычно на промышленных установках каталитического крекинга дистиллятное сырье перерабатывают с общей глубиной превращения от 55 др„75%,. В тех случаях, когда требуется получать повышенные количества керосиновых фракций, пригодных •для использования в качестве компонентов дизельного топлива, ограничиваются меньшей глубиной крекинга .

Легкие каталитические газойли используются в качестве компонентов дизельного топлива или как сырье для термического крекинга. В ряде зарубежных стран они используются также для приготовления ' дистиллятного бытового топлива: Легкие каталитические газойли имеют удельный вес 0,830—0,890.

Благодаря тому, что лигроиновая фракция богата нафте-нами , а керосиновая и дизельная фракции—ароматическими углеводородами, представляет большой интерес превращение лигроиновой фракции в высокооктановый бензин путем каталитической ароматизации и выделение из керосиновых и дизельных фракций ароматических углеводородов для нефтехимического синтеза. Такие мероприятия позволят увеличить выход бензина на нефть за счет лигроиновой фракции И улучшить качество керосина и дизельного топлива путем деароматизации, с одновременным выделением ценных ароматических углеводородов для нефтехимической промышленности. 7Мазут бузовнинской нефти—прекрасное сырье для выработки трансформаторных, автотракторных и специальных масел. Гудрон бузовнинской нефти целесообразно применять для выработки дорожных и специальных битумов, а также для пёйучрния вапоров, как компонентов дизельного масла, путем деасфальтизации пропаном.

Производство дизельного топлива в АО НУНПЗ включает следующие технологические операции: получение компонентов и приготовление товарного ДТ путем компаундирования. Получение компонентов дизельного топлива для приготовления товарного зимнего и летнего сортов осуществляют в соответствии с технологическими регламентами установок.

Таблица 2.14 Качество компонентов дизельного топлива марки 3

Качество компонентов дизельного топлива, производимого в АО "Уфанефтехим"

Рис. 3.1. Кинетика инициированного окисления компонентов дизельного топлива, очищенных на силикагеле и неочищенных при пониженных значениях скоростей инициирования ). При 120°С, W, = 2.3 • 10~7 моль/ длина цепи окисления ПДТ, ЛГКК и ЛГТК составляет 2, 21 и 7 звеньев соответственно. Низкие значения длины цепей окисления после прохождения индукционного периода, характерные для ПДТ и для прямогонных реактивных топлив ТС-1, Т-1 , могут быть связаны с присутствием в исследованных образцах слабых ингибиторов, удаление которых путем адсорбционной очистки маловероятно , либо с природой окисляющихся углеводородов топлив.

Кинетические параметры инициированного окисления компонентов дизельного топлива

Сульфинол обладает значительно большей поглотительной способностью, чем МЭА. При давлении 0,25 МПа поглотительная способность Сульфинола в 1,5 раза больше, а при давлении выше 1,27 МПа - в два раза и более. Поэтому важным преимуществом Сульфинола является возможность одновременной тонкой очистки газа от H2S, CO2, COS, меркаптанов и сероуглерода. При этом степень извлечения меркаптанов составляет 95 %, а наиболее высокая степень извлечения кислых компонентов достигается при суммарном их парциальном давлении 0,7-0,8 МПа, когда степень насыщения Сульфинола приближается к 85 %.

В тяжелых нефтях и нефтяных остатках асфальтены диспергированы в высокомолекулярных углеводородах , образуя коллоидную микрогетерогенную систему с предельно высокой дисперсностью, а следовательно, с очень большой поверхностью дисперсной фазы и дисперсионной среды. Реологические свойства таких систем определяются соотношением между конденсирующимися, полимеризующимися и дисперсно-структурными компонентами; регулированием количества этих компонентов достигается необходимая структурно-механическая прочность нефтяных остатков.

Более важное значение имеет способ постепенного испарения жидкости, кипящей в перегонном кубе, с непрерывным удалением образующихся паров из системы. Этот способ называют простой перегонкой . Существенно при этом, что частичное разделение компонентов достигается как при испарении, так и при конденсации паров.

Решение. Согласно приведенным выше опытным данным, заданная степень извлечения компонентов достигается при нагрузке на угольный адсорбент а=0,07 -i-0,08 кг/кг. Примем в качестве расчетного значения a =0,07 кг/кг.

ляет 13,9... 16,5% масс., при малой коксуемости обладающими значительной зольностью и высоким содержанием кислорода. В составе золы идентифицированы Fe, Si, Ca, Mg, Mn, Na, S, причём основная масса золы приходится на щелочные металлы и серу, при карбонизации концентрирующихся в остатке. Решение проблемы получения малозольных неграфитирующихся углеродных материалов на основе такого сырья сопряжено с необходимостью его предварительной подготовки с целью очистки от золообразующих компонентов и увеличения выхода углерода. Высокая степень очистки от золообразующих компонентов достигается экстракционными методами и деструктивной перегонкой фенольной смолы в условиях, способствующих максимальному выходу дистиллята. Выход углерода может быть увеличен конденсацией фенольной смолы с формальдегидом или её термической и окислительной поликонденсацией .

Абсорбция при нормальной или пониженной температуре обычно также применяется для первоначального разделения многокомпонентного нефте-заводского или природного газа на легкую и тяжелую части. Этим предварительным разделением уменьшается загрузка весьма энергоемкой системы низкотемпературной ректификации, поскольку из-за близости температур кипения точная фракционировка отдельных компонентов достигается только при помощи ректификации.

Цель смешения — приготовление однородной массы из заданных рецептурой компонентов достигается многократным их пересыпанием. После перемешивания сухую шихту нагревают до температуры 90—130 °С и вводят в нее жидкое связующее - обычно каменноугольный пек . Связующее предварительно, как и наполнитель , проходит подготовку — его нагревают для удаления воды. После введения связующего подвижность составных частей смеси относительно друг друга уменьшается. В процессе смешения жидкий пек частично расходуется на заполнение пор коксовых частиц.

/ В тяжелых нефтях и нефтяных остатках асфальтены диспергиро-' ваиы в высокомолекулярных углеводородах , образуя коллоидную микрогетерогенную систему с предельно высокой дисперсностью, а следовательно, с очень большой поверхностью дисперсной фазы и дисперсионной среды.)Реологические свойства таких систем определяются соотношением между конденсирующимися, полимеризующимися и дисперсно-структурными компонентами; регулированием количества этих компонентов достигается не-•обходимая структурно-механическая прочность нефтяных остатков. и дисперсионной среды'-1, , термодинамическими ки-.нетически неустойчива; тем не менее, расслоение на фазы происходит медленно, что. обусловлено в основном свойствами самой •системы. Коагуляцию асфальтенов могут вызвать изменение состава дисперсионной среды, изменение температуры, механические воздействия и другие факторы.

Определить загрузку угля в один адсорбер, если предполагается установить всего шесть адсорберов с продолжительностью одного цикла 90 мин, в том числе: насыщение 45 мин; адсорбция, сушка и охлаждение по 15 мин. • Решение. Согласно приведенным выше опытным данным, заданная степень извлечения компонентов достигается при нагрузке на угольный адсорбент а =0,07-^-0,08 кг/кг. Примем в качестве расчетного значения а=0,07 кг/кг.

Можно видеть, что наиболее полное извлечение легких компонентов достигается с применением криогенных технологий.

Из опытных данных известно, что в бетоносмесителе равномерное распределение компонентов достигается за 5 мин. . За это время смесь полностью пропитывается аммиачной водой и в течение трех суток происходит «дозревание» удобрения. В этот период рН водной вытяжки удобрения падает с 7,8 до 7,2—7,3.