Главная -> Словарь

Компонентов котельного

Рис. 7. Зависимость растворимости компонентов концентрата сураханской отборной нефти в ацетоне от температуры:

Рис. 10. Зависимость растворимости компонентов концентрата в пропане от температуры .

Рис. 11. Зависимость растворимости компонентов концентрата в ацетоне от температуры .

показать на примере растворимости компонентов концентрата нефти в пропане и ацетоне. Пропан — неполярный растворитель и масляное сырье представляет собой в основном тоже смесь неполярных соединений, поэтому растворимость масляных компонентов в пропане обусловлена действием дисперсионных сил. На рис. 10 показано изменение растворимости компонентов концентрата нефти, не содержащего асфальтенов, в пропане при изменении температуры . При отрицательных температурах растворяющая способность пропана повышается, при 20 °С происходит полное растворение всех компонентов в жидком пропане, т. е. образуется однофазная система, которая существует в области температур от KTPi до КТРг. Полное растворение концентрата может быть достигнуто только тогда, когда в сырье не содержится асфальтенов, которые при достаточном расходе растворителя коагулируют и выделяются из раствора во всем интервале температур. При дальнейшем повышении температур ,из-за уменьшения плотности пропана начинается постепенное выделение компонентов нефтяного остатка из раствора. В первую очередь выделяются 'более тяжелые компоненты — смолы и полициклические ароматические и нафтено-ароматические углеводороды с короткими боковыми цепями, затем моноцикличеокие углеводороды с большим числом атомов углерода в боковых цепях и, наконец, нафтеновые и парафиновые углеводороды.

Выход нерастворим коипоненто§,%.

Рис. 11. Зависимость растворимости компонентов концентрата в ацетоне от температуры .

показать на примере растворимости компонентов концентрата нефти в пропане и ацетоне. Пропан — неполярный растворитель и масляное сырье представляет собой в основном тоже смесь неполярных соединений, из раствора в пропане выделяется часть компонентов нефтяного остатка — твердых углеводородов с наименьшей растворимостью. При повышении температуры до 20 °С растворяющая способность пропана повышается, ори 20°С происходит полное растворение всех компонентов в жидком пропане, т. е. образуется однофазная система, которая существует в области температур от KTPi до КТР2. Полное растворение концентрата может быть достигнуто только тогда, когда в сырье не содержится асфальтенов, которые при достаточном расходе растворителя коагулируют и выделяются из раствора во всем интервале температур. При дальнейшем повышении температур

Серьезной проблемой, особенно для предприятий с глубокой переработкой нефти и топливно-масляной схемой переработки, является обеспечение требуемых ГОСТом вязкости и температуры застывания котельного топлива. Использование в качестве компонентов котельного топлива асфальтов и остатков вакуумной перегонки часто вызывает столь большое увеличение вязкости топлива, что для достижения требуемых ГОСТом показателей приходится вводить в топливо дизельные фракции.

Выделение вакуумного газойля из остатков перегонки газовых конденсатов целесообразно лишь при больших объемах переработки сырья, вследствие его низкого потенциального содержания. Вакуум--ный газойль этих видов сырья ввиду особенностей химического состава является лучшим сырьем для каталитического крекинга по сравнению с нефтяными фракциями. Остатки вакуумной перегонки газовых конденсатов в этом случае могут использоваться как компоненты сырья установок коксования,а при их отсутствии в схеме НПо - в качестве компонентов котельного топлива. Их выход от сырья составляет 2-5% мае.

компонентов котельного топлива. Представлено качество эмульсионного

агента кумилфенольной фракции, специально выделяемой для этой цели из фенольной смолы. В качестве продуктов ректификации образуются также аце-тофеноновая фракция и тяжелый остаток, которые совместно с балансовым количеством кумилфенольной фракции выводятся из системы и в настоящее время обезвреживаются сжиганием или, в лучшем случае, используются в качестве компонентов котельного топлива.

турбинных установок представляет значительный интерес. В качестве газотурбинных топлив исследовались отбензиненные нефти, различные дистиллятные и остаточные продукты прямой перегонки нефти и продукты вторичного происхождения, а также их смеси, используемые в настоящее время в качестве компонентов котельного топлива.

1. На базе дистиллятных и остаточных продуктов Дрогобыч-ских НПЗ, используемых в настоящее время в качестве компонентов котельного топлива, можно получать топлива как для транспортных, так и для стационарных газотурбинных установок.

Экстракты селективной очистки масел могут быть использованы в качестве компонентов котельного топлива. Кроме того, экстракт селективной очистки может быть использован для получения высококачественного беззольного кокса, для выработки масла, служащего мягчителем при производстве синтетического каучука и резинотехнических изделий, для производства битумов типа тильсонита.

При сернокислотной очистке образуется кислый гудрон, который подвергается регенерации с получением компонентов котельного топлива, при этом 70% потерь возвращается в биде компонента котельного топлива, 30% теряется безвозвратно.

Распространение этого процесса в СССР связано, с одной стороны, со строительством промышленных установок, с другой-созданием эффективных катализаторов, позволяющих перерабатывать различное сырье с получением определенных конечных продуктов как светлыЗс, так и компонентов котельного топлива. Остатки после фракционирования можно использовать как сырье каталитического крекинга.

Из таблицы I видно, что в состав универомна входят нефтяные фракции, которые в настоящее время используется в качестве компонентов котельного топлива.

Для увеличения выработки светлых нефтепродуктов в схему завода могут быть включены различные варианты процессов коксования, в том числе термоконтактный крекинг, которые могут осуществляться с рециркуляцией фракций, выкипающих выше 360 °С , или с выводом этих фракций в качестве компонентов котельного топлива . Для получения товарных нефтепродуктов дистилляты коксования подвергают гидроочистке.