Главная -> Словарь

Компонентов поступающих

Разница между этими величинами и данными эксперимента составляет 88 кал для АН° и 0,13 кал/град для AS°. Это различие составляет лишь 0,01 % теплоты сгорания любого из компонентов и только 0,2% энтропии компонентов. Поскольку, однако, при расчетах процессов изомеризации производят вычитание между

Для характеристики фазы необходимо знать ее количественный состав, т. е. содержание в ней тех или иных компонентов. Поскольку в процессах массообмена участвуют две фазы, относительное содержание компонента с номером i в одной фазе будем обозначать через xt, а в другой фазе г/,-.

Поглощение компонентов газа при абсорбции сопровождается выделением тепла, количество которого пропорционально массе и теплоте растворения qA поглощенных компонентов. Поскольку теплоемкость газа мала по сравнению с теплоемкостью абсорбента, можно пренебречь изменением температуры газа. Тогда, пренебрегая потерями тепла в окружающую среду, тепловой баланс абсорбера запишем в следующем виде:

Поскольку при экстракции давление практически не влияет на объем жидкой фазы, а правило аддитивности объемов обычно достаточно хорошо выполняется при смешении, потоки могут быть выражены как в массовых, так и в объемных единицах. Тогда, если через дА, дв и gL обозначим соответственно массовые потоки компонентов А, В и L, то концентрации соответствующих компонентов будут равны:

Получение натриевых смазок. Натриевые смазки являются менее распространенной группой мыльных смазок, чем кальциевые. Они обеспечивают работоспособность узлов трения в более широком температурном диапазоне, чем гидрати-рованные кальциевые смазки. Отличительной особенностью натриевых смазок является растворимость в воде, поэтому их невозможно использовать в условиях повышенной влажности. Натриевые смазки готовят на природном и синтетическом жировом сырье. В качестве природного жирового сырья в большинстве случаев используют касторовое масло, а также широкую фракцию СЖК, получаемую окислением парафина. Жировой компонент омыляют водным раствором каустической соды . Существенное значение имеет дозировка компонентов, поскольку даже незначительное отклонение от количественного соотношения заметно изменяет структуру и свойства смазок. Расход каустической соды определяют по числу омыления жирового компонента.

Поскольку содержание и отношение фазообразующнх компонентов в природном сырье, да и в продуктах его переработки находится не в оптимальном соотношении, то нефтяное сырье надлежащим образом не подготовлено к фазообразованию. Подготовка сырья производится одним из следующих способов или их сочетанием:

Температура кипения смеси ниже, чем у компонентов, поскольку пары каждого из компонентов вносят вклад в общее давление . Этим свойством, как уже отмечалось ранее, пользуются в технике для перегонки высококипящих жидкостей с водяным паром. Кипение жидкости происходит тогда, когда давление ее паров равно внешнему давлению. В случае кипения смеси в открытом сосуде Р = Ратм, где Ратм - атмосферное давление.

В свете сказанного в предыдущем разделе коллоидные свойства битумных растворов определяются растворимостью их компонентов. Поскольку растворы битумов образуют системы, отличающиеся от самих исходных битумов, правильность экстраполяции свойств растворов к системам без растворителя сомнительна.

Статистическая механика позволяет получить информацию о свойствах системы при отсутствии достаточно подробных сведений о свойствах составляющих ее компонентов. Поскольку, подобно статистике, она основывается на игнорировании отдельных деталей, ее можно применить для изучения таких сложных систем, как битумы.

Другие физические свойства. Можно легко определить некоторые свойства смесей битума и наполнителя, если известны свойства обоих исходных материалов. Например, плотность можно вычислить по плотности отдельных компонентов, поскольку- масса и объем аддитивны. Таким же образом по аддитивности можно вычислить теплоемкость . Теплопроводность смесей наполнителя и битума выше, чем у исходного битума, но зависимость между-теплопроводностью' составных частей и полученной битумной смеси пока не изучена. Наполнители оказывают незначительное влияние—на электрические свойства битума, за исключением случаев использования специальных проводящих наполнителей типа кокса -

С увеличением количества растворителя в разделяемой смеси вязкость среды уменьшается, однако уменьшается и количество выкристаллизовавшейся твердой фазы, так как часть ее растворяется в дополнительном количестве растворителя. Поэтому излишнее количество растворителя нежелательно, так как, помимо увеличения расходов, связанных с дальнейшим извлечением растворителя, одновременно ухудшается и четкость разделения твердых и жидких компонентов, поскольку растворенные твердые компоненты выделяются вместе с жидкими.

нои колонны такая же, как и на установке производительностью 2,0 млн. т/год. Разница лишь в том, что здесь колонна работает с некоторой перегрузкой за счет паров светлых компонентов, поступающих из эвапоратора. Боковые фракции отводятся через соответствующие секции отпарной колонны 7. Тепло боковых погонов снимается в теплообменниках для нагрева нефти. Верхние продукты основной ректификационной колонны 6 охлаждаются в конденсаторе 5 и направляются в водоотделитель 21. Газы с верха водоотделителя 21 поступают в абсорбер 12, часть нижнего продукта водоотделителя подается в основную ректификационную колонну 6 в виде острого орошения, остальная часть направляется в абсорбер 12. Бензин — нижний продукт абсорбера-десорбера — поступает в стабилизатор 11. Стабильный бензин с низа стабилизатора после выщелачивания в отстойниках 13 направляется в блок вторичной перегонки, который состоит из четырех последовательно включенных фракционирующих колонн 14, 15, 16, с целью получения узких бензиновых фракций. Схема поточности в блоке вторичной перегонки бензина примерно такая же, как в типовой индивидуальной установке. Разница лишь в том, что на данной установке температура пара колонн блока поддерживается нагретой в печи 18 циркулирующей флегмой, поступающей из емкости 19.

2) прогнозирование параметров качества и количеств компонентов, поступающих на смешение; формулирование оперативных ограничений;

Объем компонентов, поступающих в реактор, подсчитывают для температуры вфеакторе . Плотность углеводородов и кислоты находят по таблицам .

Таблица 42. Результаты расчета объема компонентов, поступающих в реактор

Объем реакционных секций подсчитывают исходя из объема реагирующих веществ и продолжительности контакта. Так как объем реагирующих веществ изменяется по секциям каскадного реактора, то объем секций при данной продолжительности контакта должен быть различным. Однако при проектировании размеры секций реактора принимают одинаковыми из конструктивных соображений. Это приводит к некоторым различиям в продолжительности контакта в разных секциях. Обычно продолжительность контакта от первой секции каскадного реактора, наиболее загруженной по объему поступающих компонентов, до пятой секции повышается.

Объем компонентов, поступающих в первую секцию

Объем компонентов, поступающих во вторую секцию Уугл+к = 9

Паро-кислородная газификация мазута — процесс безинерцион-ный. Нарушение заданного соотношения компонентов, поступающих в реактор, даже на короткое время приводит к резкому и значительному повышению температуры, что вызывает оплавление футеровки и выход реактора из строя на продолжительное время. Понижение температуры в реакторе вызывает резкое и быстрое повышение выхода сажи, что существенно ухудшает условия эксплуатации оборудования для охлаждения и очистки газа. Поэтому надежность эксплуатации установки может быть обеспечена

Пропускная способность станций смешения гари поступлении компонентов с технологических установок значительно ниже, чем дри 'смешении компонентов, поступающих .из резервуаров. Для стабилизации расходов • и качественных показателей компонентов, поступающих на смешение, между установками и узлом смешения часто вводят промежуточные резервуары небольшой емкости для хранения избытка компонентов . На многих заводах применяют станции смешения, представляющие собой комбинацию рассмотренных выше схем, т. е. сочетающие периодическое и непрерывное смешение масляных компоннтов и присадок. Широко распространена схема смешения по базовому компоненту, т. е. один или два основных компонента, принятые за базовые и составляющие основную часть товарного масла, подают непосредственно с технологических установок, а другие компоненты — из резервуаров. При такой схеме увеличивается гибкость узла смешения, значительно сокращается резервуарный парк и' упрощается нахождение опта--мольных смесей.

ность в воздухе на окисление горючих компонентов, поступающих в составе

Заданы запасы компонентов, поступающих на компаундирование