Главная -> Словарь

Компонентов требуется

Температура вспышки является одной из характеристик нефтепродукта, по которой можно судить об огнеопасности нефтепродукта и содержании в нем легколетучих компонентов.

Характер кристаллизации парафинов при охлаждении топлив и масел зависит от скорости зарождения кристаллизационных центров и скорости роста кристаллов. Чем ниже температура, тем выше скорость зарождения центров кристаллизации, но меньше скорость роста кристаллов. Поэтому обычно при относительно высоких температурах образуется небольшое число крупных кристаллов, а при низких темпеэатурах — много мелких. Кроме того, на кристаллизацию оказывают влияние свойства кристаллизующихся компонентов и среды ; их растворимость в данной нефтяной фракции; наличие в составе нефтепродукта поверхностно-активных веществ и различных примесей; скорость охлаждения нефтепродукта, степень перемешивания и разность между температурой нефтепродукта и температурой насыщения.

боповых кислот л комплексном мыльном загустителе. В качестве высокомолекулярного компонента комплексного загустителя используют природные и синтетические жиры, индивидуальные кислоты и их смеси; из индивидуальных кислот чаще всего используют стеариновую, 12-оксистеариновую, пальмитиновую, а в качестве компдексообразователя — 98%-ную уксусную кислоту, муравьиную, пропионовую и т. п. С увеличением мольной доли уксусной кислоты значительно увеличиваются пределы прочности и вязкость, улучшаются вязкостно-температурная и вязкостно-скоростная характеристики смазок и уменьшается отпрес-совываемость из них масла, т. е. повышается загущающая способность комплексного загустителя. Однако смазки с высоким содержанием ацетата кальция проявляют значительное тиксотропное упрочнение при восстановлении и особенно сильно уплотняются при хранении. Для получения кСа-смазок с удовлетворительными реологическими и другими характеристиками в высокомолекулярном омы-ляемом сырье должны отсутствовать карболовые кислоты выше С 22. Свойства кСа-смазок существенно зависят от метода их изготовления, в первую очередь от температурного режима варки и порядка введения комплексообразующих компонентов. Температура изготовления кСа-смазок влияет на образование комплексного загустителя, определяющего их структуру и свойства. Имеются многочисленные варианты производства кСа-смазок, связанные с различиями в составе омыляемого сырья, соотношением высоко- и низкомолекулярных кислот, наличием добавок, порядком введения компонентов, режимом приготовления мыла , способом охла?кдения и гомогенизации.

используемых компонентов, температура полимеризации, точность

турах—- много мелких. Кроме того, на кристаллизацию оказывают влияние свойства кристаллизующихся компонентов и среды ; их растворимость в данной нефтяной фракции; наличие в составе нефтепродукта поверхностно-активных веществ и различных примесей; скорость охлаждения нефтепродукта, степень перемешивания и разность между температурой нефтепродукта и температурой насыщения.

Для получения более точных результатов было проведено несколько серий опытов, в которых уточнены условия испытаний: необходимое количество нефти и пресной воды, способ прибавления деэмульгаторов, способ перемешивания компонентов, температура и продолжительность отстоя, а также способ отбора проб для анализа. После выяснения всех этих обстоятельств по уточненной методике были проведены опыты для определения сходимости результатов в параллельных определениях . Все опыты проводили с ромашкинской и туймазинской нефтямн.

состав соотношение компонентов температура, °С вязкость, ест сырье кратность разбавления г скорость фильтрации2

Объем реактора и тип перемешивающего устройства зависят от физических параметров смешиваемых компонентов, температура процесса выбирается с учетом быстроты и качества смешения и, как правило, не превышает 80 °С в объеме масла. Тип дозирующих устройств выбираются исходя из физических параметров компонентов и требуемой точности дозирования. Для дозирования и загрузки присадок, представляющих собой твердые сыпучие вещества, применяют специальные загрузочные бункеры, имеющие подвижный рукав.

Больше всего карбамида используется при приготовлении продуктов его конденсации с формальдегидом. Состав и свойства получаемых карбамидно-формальдегидных полимеров или карбамидных смол крайне разнообразен и зависят от условий синтеза. Основные условия — концентрация водородных ионов, соотношение компонентов, температура процесса. Рациональным подбором условий и параметров процесса можно синтезировать продукты с заданными свойствами, например:

Для графического изображения влияния условий на состояние системы используют диаграммы состояния, которые характеризуют изменение температуры расслоения от состава системы. На рис. 4 показана диаграмма состояния двухкомпонентной системы, для которой характерно аморфное расслоение. При увеличении содержания одного из компонентов температура расслоения системы повышается до некоторого максимального значения, вызываемого верхней критической температурой Tl- Выше этой точки при любых составах система однофазна. Диаграмма состояния позволяет определять состав фаз, образующихся при

Как показали результаты исследования, химический состав битумов определяется природой исходного сырья и способом получения. Так, для битумов БН-П и БН-Ш туймазинской нефти, полученных из гудронов прямой гонки или гудронов из крекинг-остат-, ков с небольшой глубиной отбора масляных компонентов с последующим глубоким окислением, характерно наличие большого количества асфальте-нов при относительно невысоком содержании смол . Особенностью углеводородного состава является наличие большого количества парафино-нафтеновых и бициклоароматических углеводородов, в битумах из крекинг-остатков присутствует много поли-циклоароматических углеводородов. В составе смол преобладает группа тяжелых спиртобензольных смол.

2. Чем выше вязкость сырья и содержание в нем кристаллизующихся компонентов, требуется тем большая кратность растворителя.

В большей части нефтей, поступающих на установки первичной переработки, содержатся низкокипящие углеводородные компоненты: этан , пропан , бутан . Поэтому в процессе хранения бензина в обычных емкостях под атмосферным давлением будут значительные потери от испарения. Испаряясь и* нефти, газовые компоненты узлекают с собой низкокипящие компоненты из фракции бензина. При этом качество бензина несколько ухудшается. Для выделения из легких бензиновых фракций газовых компонентов и придания товарным бензинам стабильности, обеспечивающей длительное хранение их при обычных условиях без потерь, бензиновые фракции стабилизируют. Для улавливания из газов низкокипящих компонентов требуется сооружение блока абсорбции.

или выше давления упругости газа из чистых компонентов, требуется графическая экстраполяция для газовой и жидкой фугитивности . Если имеются значения констант равновесия, экспериментально определенные по составу газовой и жидкой фаз, то они могут быть использованы вместо идеальных констант, равновесия . Поэтому если не учитывать поправочных коэффициентов и дополнительных эмпирических данных, влияние компонентов на формирование константы равновесия, то основная предпосылка, что К не зависит от суммарного состава газонефтяной системы, в значительной степени затруднит пользование понятиями «фугитивность» и «идеальный раствор» и законом Рауля. Остановимся на законе Рауля применительно к газонефтяным системам. Применительно к условиям использований для газонефтяной залежи закон Рауля имеет следующие недостатки.

Для дегидрирования парафинов, как видно из данных табл. 16, благоприятны высокие температуры, но даже при 900 К и 0,1 МПа нельзя достичь степени конверсии выше, чем 50%. Это учитывается в технических процессах дегидрирования, которые проводят со значительной рециркуляцией непревращенного сырья. Для процессов же гидрирования желательны невысокие температуры, хотя выбором давления и разбавления водородом можно и при 800 К осуществить его до конверсии олефина 97%. Поскольку удаление оле-финов из нефтяных фракций селективным гидрированием необходимо при получении высокооктановых компонентов, требуется оценка их возможной конверсии и соответствующий выбор величин Т, Р и б.

3. Компаундирование ющей промышленностью, приготовляется пу-нефтепродуктов тем компаундирования тех или иных компонентов и различных присадок. Чтобы осуществить компаундирование нефтепродуктов наиболее эффективно, т. е. с минимальной затратой дефицитных компонентов, требуется предварительно рассчитать необходимый состав смеси. Рассмотрим на примерах наиболее распространенные расчеты по компаундиро-г ванию нефтепродуктов. - - . ,

компонентов требуется смешать их так, чтобы не было

понентных смесей этого обычно недостаточно, так как требуется определенная четкость разделения всех компонентов. Это вызывает необходимость установки нескольких простых колонн.

Поскольку в каждой простой колонне смесь разделяется на два продукта, для разделения смеси, состоящей из п компонентов, требуется п — 1 простых колонн. При этом колонны могут быть

Еще выше эффективность противоточного метода, при котором очищаемый продукт непрерывно движется навстречу растворителю. Сырье по мере контакта с растворителем все в большей степени освобождается от нежелательных компонентов, его КТР повышается, и, следовательно, для доизвлеченкя остающихся в рафинате нежелательных компонентов требуется более высокая температура. Поэтому на входе в экстрактор температура растворителя должна быть выше, чем у очищаемого сырья. Разница между температурами растворителя и сырья называется температурным гра-диентом экстракции.

Необходимая кратность пропана при осаждении смолисто-ас-фальтеновых веществ зависят от концентрации желательных углеводородов в сырье. Для малоомолистого сырья с высоким содержанием парафино-'Масляных компонентов требуется более высокая кратность пропана, чем для сырья, богатого смолисто-асфальтено-выми веществами. Например, при деасфальтизации концентрата малосмолистых эмбенских нефтей оптимальное отношение продана к сырью составляет около 8: 1 , а при деасфальтизации гидрона смолистой бавлинской нефти — 4:1. Не менее важным условием является температура процесса деасфальтизации. Его целесообразно вести в сравнительно узком интервале температур — примерно 50—85 °С, так как до 40—'50 °С нейтральные смолы, хотя и плохо, но растворяются в пропане, а при температуре 90°С, близкой к критической температуре пропана •, многие ценные углеводороды не растворяются в нем и выпадают вместе со смолами.

Для проведения разделения нефти на ряд компонентов требуется выполнить несколько основных условий: необходимо нефть нагреть до температуры, обеспечивающей не только нагрев, но и испарение части нефти, т.е. произвести ее однократное испарение в печи, утилизировать тепло выработанных продуктов, нагревая ими сырую нефть. С этой целью используются: трубчатые нагревательные печи, теплообменные аппараты и ректификационные колонны. Рассмотрим устройство и принципы работы каждого аппарата.